本技術涉及閥門，具體為高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥。
背景技術：
1、高溫鉛鉍液態(tài)合金具有流動緩慢、密度高、沖刷性強、有毒有害等特點。其在輸送系統(tǒng)中流動時對管線上閥門的沖刷損害率伴隨介質的輸送溫度而發(fā)生改變，尤其是閥門的開合度達到最佳運行工況時，閥體的受熱密度最大，致使在高溫條件下容易對閥體造成蠕變損失，影響閥門的使用壽命；而該類介質溫度降低時易凝結成固體，因此閥門內(nèi)部不允許有介質殘留，通常在管線上僅布設調(diào)節(jié)閥以改變流量和壓力。
2、但現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥無法滿足高溫鉛鉍液態(tài)合金的輸送需求，即無法保證閥體在不同使用環(huán)境以及運行工況下均處于相對穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)；因此為了防止對閥體造成高溫蠕變損失，不會將閥體的開合度長時間調(diào)節(jié)到最佳運行工況，這樣嚴重影響了輸送系統(tǒng)的工作效率。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，以保證閥體在不同使用環(huán)境以及運行工況下均處于相對穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，從而在保證閥體使用壽命的前提下，提高輸送系統(tǒng)的工作效率。
2、高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥包括閥體，以及設置在所述閥體開合端的閥瓣和驅動所述閥瓣移動的閥桿，所述閥桿和所述閥體之間設置有耐高溫密封結構，所述閥體的外周設置有溫控組件，所述溫控組件包括：
3、隔熱殼體，設于所述閥體的外周側，并于所述隔熱殼體和所述閥體的相對面之間形成中空結構的溫控腔室；
4、換熱通道，設于所述溫控腔室內(nèi)，且所述換熱通道的輸入端和輸出端分別貫穿所述隔熱殼體的外周側連接至溫度補償單元；
5、溫度監(jiān)測結構，設于所述溫控腔室內(nèi)；
6、控制器，連接至所述溫度監(jiān)測結構和所述溫度補償單元。
7、可選地，所述換熱通道包括熱源管路和/或冷源管路。
8、可選地，所述熱源管路鏤空設置在所述隔熱殼體中。
9、可選地，所述冷源管路設置有若干段，并于所述溫控腔室內(nèi)沿所述閥桿的軸線方向均勻布設在所述閥體的外周側。
10、可選地，所述冷源管路包括換熱段和連接段；
11、所述換熱段設于所述溫控腔室內(nèi)，且所述換熱段的兩端分別貫穿所述隔熱殼體設置有連接部；
12、所述連接段將相鄰兩個或多個所述換熱段的連接部連通。
13、可選地，所述換熱段設置為波紋管，且所述波紋管可拆卸安裝至所述溫控腔室內(nèi)。
14、可選地，所述溫度補償單元包括熱源和/或冷源，其中；
15、所述熱源的輸出端連接至所述熱源管路的熱輸入端，所述熱源的輸入端連接至所述熱源管路的冷輸出端；
16、所述冷源的輸出端連接至所述冷源管路的冷輸入端，所述冷源的輸入端連接至所述冷源管路的熱輸出端。
17、可選地，所述溫度監(jiān)測結構至少包括溫度傳感器；
18、所述溫度傳感器的測溫探頭設于所述溫控腔室內(nèi)。
19、可選地，所述隔熱殼體設置為一體式澆注成型的陶瓷結構。
20、本實用新型能產(chǎn)生的有益效果包括：
21、本實用新型所提供的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，包括設于閥體外周的溫控組件，該溫控組件包括隔熱殼體、換熱通道、溫度補償單元、溫度監(jiān)測結構和控制器，使得控制器根據(jù)溫度監(jiān)測結構所監(jiān)測到的實際溫度值控制溫度補償單元向換熱通道內(nèi)送入相應的換熱介質，來調(diào)節(jié)溫控腔室內(nèi)部的溫度，進而控制閥體在任意運行工況下處于相對穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，避免閥體處于不同使用環(huán)境以及運行工況下對其造成高溫蠕變損失，從而在保證閥體使用壽命的前提下，有效提高輸送系統(tǒng)的工作效率。
1.高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥包括閥體（1），以及設置在所述閥體（1）開合端的閥瓣（2）和驅動所述閥瓣（2）移動的閥桿（3），所述閥桿（3）和所述閥體（1）之間設置有耐高溫密封結構，其特征在于，所述閥體（1）的外周設置有溫控組件（4），所述溫控組件（4）包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述換熱通道包括熱源管路（43）和/或冷源管路（44）。
3.根據(jù)權利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述熱源管路（43）鏤空設置在所述隔熱殼體（41）中。
4.根據(jù)權利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述冷源管路（44）設置有若干段，并于所述溫控腔室（42）內(nèi)沿所述閥桿（3）的軸線方向均勻布設在所述閥體（1）的外周側。
5.根據(jù)權利要求4所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述冷源管路（44）包括換熱段（441）和連接段（442）；
6.根據(jù)權利要求5所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述換熱段（441）設置為波紋管，且所述波紋管可拆卸安裝至所述溫控腔室（42）內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述溫度補償單元（45）包括熱源和/或冷源，其中；
8.根據(jù)權利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述溫度監(jiān)測結構（46）至少包括溫度傳感器；
9.根據(jù)權利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述隔熱殼體（41）設置為一體式澆注成型的陶瓷結構。