本技術(shù)涉及閥門，具體為高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
1、高溫鉛鉍液態(tài)合金具有流動(dòng)緩慢、密度高、沖刷性強(qiáng)、有毒有害等特點(diǎn)。其在輸送系統(tǒng)中流動(dòng)時(shí)對(duì)管線上閥門的沖刷損害率伴隨介質(zhì)的輸送溫度而發(fā)生改變，尤其是閥門的開合度達(dá)到最佳運(yùn)行工況時(shí)，閥體的受熱密度最大，致使在高溫條件下容易對(duì)閥體造成蠕變損失，影響閥門的使用壽命；而該類介質(zhì)溫度降低時(shí)易凝結(jié)成固體，因此閥門內(nèi)部不允許有介質(zhì)殘留，通常在管線上僅布設(shè)調(diào)節(jié)閥以改變流量和壓力。
2、但現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥無法滿足高溫鉛鉍液態(tài)合金的輸送需求，即無法保證閥體在不同使用環(huán)境以及運(yùn)行工況下均處于相對(duì)穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)；因此為了防止對(duì)閥體造成高溫蠕變損失，不會(huì)將閥體的開合度長(zhǎng)時(shí)間調(diào)節(jié)到最佳運(yùn)行工況，這樣嚴(yán)重影響了輸送系統(tǒng)的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，以保證閥體在不同使用環(huán)境以及運(yùn)行工況下均處于相對(duì)穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，從而在保證閥體使用壽命的前提下，提高輸送系統(tǒng)的工作效率。
2、高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥包括閥體，以及設(shè)置在所述閥體開合端的閥瓣和驅(qū)動(dòng)所述閥瓣移動(dòng)的閥桿，所述閥桿和所述閥體之間設(shè)置有耐高溫密封結(jié)構(gòu)，所述閥體的外周設(shè)置有溫控組件，所述溫控組件包括：
3、隔熱殼體，設(shè)于所述閥體的外周側(cè)，并于所述隔熱殼體和所述閥體的相對(duì)面之間形成中空結(jié)構(gòu)的溫控腔室；
4、換熱通道，設(shè)于所述溫控腔室內(nèi)，且所述換熱通道的輸入端和輸出端分別貫穿所述隔熱殼體的外周側(cè)連接至溫度補(bǔ)償單元；
5、溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述溫控腔室內(nèi)；
6、控制器，連接至所述溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)和所述溫度補(bǔ)償單元。
7、可選地，所述換熱通道包括熱源管路和/或冷源管路。
8、可選地，所述熱源管路鏤空設(shè)置在所述隔熱殼體中。
9、可選地，所述冷源管路設(shè)置有若干段，并于所述溫控腔室內(nèi)沿所述閥桿的軸線方向均勻布設(shè)在所述閥體的外周側(cè)。
10、可選地，所述冷源管路包括換熱段和連接段；
11、所述換熱段設(shè)于所述溫控腔室內(nèi)，且所述換熱段的兩端分別貫穿所述隔熱殼體設(shè)置有連接部；
12、所述連接段將相鄰兩個(gè)或多個(gè)所述換熱段的連接部連通。
13、可選地，所述換熱段設(shè)置為波紋管，且所述波紋管可拆卸安裝至所述溫控腔室內(nèi)。
14、可選地，所述溫度補(bǔ)償單元包括熱源和/或冷源，其中；
15、所述熱源的輸出端連接至所述熱源管路的熱輸入端，所述熱源的輸入端連接至所述熱源管路的冷輸出端；
16、所述冷源的輸出端連接至所述冷源管路的冷輸入端，所述冷源的輸入端連接至所述冷源管路的熱輸出端。
17、可選地，所述溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)至少包括溫度傳感器；
18、所述溫度傳感器的測(cè)溫探頭設(shè)于所述溫控腔室內(nèi)。
19、可選地，所述隔熱殼體設(shè)置為一體式澆注成型的陶瓷結(jié)構(gòu)。
20、本實(shí)用新型能產(chǎn)生的有益效果包括：
21、本實(shí)用新型所提供的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，包括設(shè)于閥體外周的溫控組件，該溫控組件包括隔熱殼體、換熱通道、溫度補(bǔ)償單元、溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)和控制器，使得控制器根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)所監(jiān)測(cè)到的實(shí)際溫度值控制溫度補(bǔ)償單元向換熱通道內(nèi)送入相應(yīng)的換熱介質(zhì)，來調(diào)節(jié)溫控腔室內(nèi)部的溫度，進(jìn)而控制閥體在任意運(yùn)行工況下處于相對(duì)穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，避免閥體處于不同使用環(huán)境以及運(yùn)行工況下對(duì)其造成高溫蠕變損失，從而在保證閥體使用壽命的前提下，有效提高輸送系統(tǒng)的工作效率。
1.高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥包括閥體（1），以及設(shè)置在所述閥體（1）開合端的閥瓣（2）和驅(qū)動(dòng)所述閥瓣（2）移動(dòng)的閥桿（3），所述閥桿（3）和所述閥體（1）之間設(shè)置有耐高溫密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體（1）的外周設(shè)置有溫控組件（4），所述溫控組件（4）包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述換熱通道包括熱源管路（43）和/或冷源管路（44）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述熱源管路（43）鏤空設(shè)置在所述隔熱殼體（41）中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述冷源管路（44）設(shè)置有若干段，并于所述溫控腔室（42）內(nèi)沿所述閥桿（3）的軸線方向均勻布設(shè)在所述閥體（1）的外周側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述冷源管路（44）包括換熱段（441）和連接段（442）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述換熱段（441）設(shè)置為波紋管，且所述波紋管可拆卸安裝至所述溫控腔室（42）內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述溫度補(bǔ)償單元（45）包括熱源和/或冷源，其中；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述溫度監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)（46）至少包括溫度傳感器；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鉛鉍液態(tài)合金調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述隔熱殼體（41）設(shè)置為一體式澆注成型的陶瓷結(jié)構(gòu)。