本發(fā)明涉及有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用，具體為一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置，是能提升有機(jī)硅生產(chǎn)中能源利用率的設(shè)備。它通過合理設(shè)計，讓有機(jī)硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的蒸汽、廢氣、廢液等所含熱量，傳遞給其他需要加熱的環(huán)節(jié)，達(dá)到余熱回收，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本的效果。

2、在傳統(tǒng)的一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置中，熱能回收器直接暴露在外，容易受到生產(chǎn)過程中的機(jī)械碰撞、物料飛濺等影響，可能導(dǎo)致設(shè)備表面出現(xiàn)劃痕、凹陷等損傷，破壞設(shè)備的密封性和完整性，進(jìn)而影響其正常運(yùn)行。且要是防護(hù)罩在使用時不便拆卸的話，檢查熱能回收器時可能需要拆除周圍其他相關(guān)部件或結(jié)構(gòu)，操作繁瑣，且可能因空間受限難以全面檢查設(shè)備內(nèi)部狀況，進(jìn)而降低工作的效率。

3、因此，設(shè)計實用性強(qiáng)和設(shè)置有可拆卸的熱能回收器防護(hù)罩結(jié)構(gòu)的一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)硅生產(chǎn)設(shè)備熱能再利用裝置，包括底板，所述底板下表面固定連接有多個腳座，所述底板的上表面開設(shè)有多個卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有卡柱，所述卡柱的上表面固定連接有熱能回收器防護(hù)罩，所述熱能回收器防護(hù)罩的兩側(cè)固定連接有多個防護(hù)罩把手。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，在使用時，可通過熱能回收器防護(hù)罩來保護(hù)熱能回收器，可通過手握防護(hù)罩把手來選擇拆卸或者安裝熱能回收器防護(hù)罩，卡柱可插入卡槽的內(nèi)部，保證熱能回收器防護(hù)罩的穩(wěn)定性。防護(hù)罩可以防止生產(chǎn)過程中的飛濺物、雜物等撞擊熱能回收器，避免設(shè)備表面受損、變形，保護(hù)設(shè)備的完整性和密封性，延長設(shè)備的使用壽命。可拆卸的防護(hù)罩能輕松取下，使工作人員可以直接接觸到熱能回收器的各個部位，便于定期檢查設(shè)備內(nèi)部的管道、閥門、熱交換器等組件是否有損壞、泄漏、堵塞等問題，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患。當(dāng)熱能回收器需要維修或更換部件時，無需拆除復(fù)雜的外部結(jié)構(gòu)，可快速拆卸防護(hù)罩，直接對故障部位進(jìn)行操作，大大縮短維修時間，提高設(shè)備的維修效率，減少停機(jī)時間，降低對生產(chǎn)的影響。

4、所述底板的上表面固定連接有熱能回收器。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，熱能回收器能高效收集有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，將其轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能，提升能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

6、所述熱能回收器的一側(cè)固定連接有廢氣出口，所述熱能回收器相對于廢氣出口的一端固定連接有進(jìn)水口。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述廢氣出口專門用于熱能回收器中產(chǎn)生的廢氣，保障生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，同時可連接廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。進(jìn)水口作為冷水進(jìn)入熱能回收器的通道，冷水在此吸收廢熱升溫，實現(xiàn)熱量交換，為后續(xù)的熱能利用創(chuàng)造條件。

8、所述熱能回收器的上端一側(cè)固定連接有出水口，所述熱能回收器相對于出水口的一側(cè)設(shè)置有連接法蘭甲。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出水口將吸收熱量后的熱水排出裝置，這些熱水可用于其他需要熱能的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或生活用途，完成熱能的再分配。連接法蘭甲起到穩(wěn)固連接連接法蘭乙的作用，保證連接處密封良好，防止介質(zhì)泄漏，確保熱能傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

10、所述連接法蘭甲相對于熱能回收器的一側(cè)設(shè)置有連接法蘭乙，所述連接法蘭乙的一側(cè)固定連接有反應(yīng)罐。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連接法蘭乙用于連接連接法蘭甲，使整個裝置形成一個完整、密封的系統(tǒng)，維持生產(chǎn)流程的順暢。反應(yīng)罐是有機(jī)硅生產(chǎn)中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的核心容器，為各種原料提供穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境，確保反應(yīng)按照預(yù)定的條件和步驟順利進(jìn)行。

12、所述反應(yīng)罐的上端設(shè)置有反應(yīng)罐蓋板，所述反應(yīng)罐的上端外側(cè)表面設(shè)置有多個蓋板夾持臂。

13、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述反應(yīng)罐蓋板密封反應(yīng)罐頂部，防止反應(yīng)過程中物料溢出和外界雜質(zhì)進(jìn)入，為反應(yīng)創(chuàng)造一個相對封閉、穩(wěn)定的空間。蓋板夾持臂牢牢固定反應(yīng)罐蓋板，保證反應(yīng)罐蓋板與反應(yīng)罐緊密貼合，增強(qiáng)密封性，同時便于在需要時對蓋板進(jìn)行開啟和關(guān)閉操作。

14、所述反應(yīng)罐的一側(cè)固定連接有出料口，所述反應(yīng)罐的下表面固定連接有多個反應(yīng)罐固定座。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述出料口在反應(yīng)完成后，用于排出反應(yīng)罐內(nèi)生成的有機(jī)硅產(chǎn)品或中間產(chǎn)物，將其輸送到后續(xù)的加工或儲存環(huán)節(jié)。反應(yīng)罐固定座穩(wěn)固支撐反應(yīng)罐，使其在生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定，減少震動和位移，確保反應(yīng)的安全性和穩(wěn)定性。

16、所述反應(yīng)罐的一側(cè)固定連接有觀察窗板框，所述觀察窗板框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有觀察玻璃，所述觀察窗板框的內(nèi)壁表面開設(shè)的凹槽固定連接有觀察玻璃，所述觀察玻璃的外側(cè)表面滑動連接有滑動窗板，所述滑動窗板的一側(cè)固定連接有滑動窗板把手。

17、根據(jù)上述技術(shù)方案，在使用時，可通過手握滑動窗板把手將滑動窗板沿著觀察玻璃設(shè)定的方向?qū)⑵浠瑒哟蜷_或者關(guān)閉，而操作人員可通過觀察玻璃觀察反應(yīng)罐的內(nèi)部?？苫瑒拥挠^察窗能夠讓操作人員根據(jù)需要調(diào)整觀察角度和位置，從而可以對反應(yīng)罐內(nèi)的物料液位、反應(yīng)狀態(tài)、攪拌情況等進(jìn)行更全面、細(xì)致的觀察，及時掌握反應(yīng)進(jìn)程。在進(jìn)行一些與觀察相關(guān)的操作時，如取樣、添加試劑等，可滑動的觀察窗能提供更合適的觀察視角，方便操作人員準(zhǔn)確地進(jìn)行操作，提高操作的精準(zhǔn)度，減少失誤。當(dāng)不需要觀察時，可以將觀察窗滑至關(guān)閉位置，避免外界光線、灰塵等對反應(yīng)罐內(nèi)環(huán)境的干擾，保證反應(yīng)在相對穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。

18、所述反應(yīng)罐蓋板的上表面固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動栓，所述進(jìn)料口的外側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板，所述進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板的上表面固定連接有進(jìn)料口觀察玻璃窗，所述進(jìn)料口的上表面開設(shè)的通孔設(shè)置有進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板固定插栓。

19、根據(jù)上述技術(shù)方案，在使用時，進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板可圍繞轉(zhuǎn)動栓的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板轉(zhuǎn)開，進(jìn)而可將物料從投入進(jìn)料口內(nèi)部，進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板固定插栓可貫穿進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板上表面開設(shè)的通孔將進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板和進(jìn)料口固定在一起。在進(jìn)料過程中，轉(zhuǎn)動蓋板可以起到一定的阻擋作用，防止物料在進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備時因沖擊力或攪拌作用而飛濺出來，避免物料對操作人員造成傷害，也減少了物料浪費(fèi)和對生產(chǎn)環(huán)境的污染。有機(jī)硅生產(chǎn)中的一些物料可能對空氣敏感，容易與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生反應(yīng)。轉(zhuǎn)動蓋板在不進(jìn)料時可以關(guān)閉進(jìn)料口，有效隔絕空氣，防止外界空氣進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備，保證反應(yīng)環(huán)境的穩(wěn)定性，避免物料變質(zhì)或影響反應(yīng)效果。

20、所述反應(yīng)罐的下端設(shè)置有攪拌扇葉底座，所述攪拌扇葉底座的上端轉(zhuǎn)動連接有攪拌扇葉。

21、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌扇葉底座為攪拌扇葉提供支撐和固定，保證攪拌扇葉在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，使其能夠正常發(fā)揮攪拌作用。攪拌扇葉在反應(yīng)罐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使物料充分混合均勻，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

23、1、本發(fā)明，通過設(shè)置有可拆卸的熱能回收器防護(hù)罩結(jié)構(gòu)；在使用時，可通過熱能回收器防護(hù)罩來保護(hù)熱能回收器，可通過手握防護(hù)罩把手來選擇拆卸或者安裝熱能回收器防護(hù)罩，卡柱可插入卡槽的內(nèi)部，保證熱能回收器防護(hù)罩的穩(wěn)定性。防護(hù)罩可以防止生產(chǎn)過程中的飛濺物、雜物等撞擊熱能回收器，避免設(shè)備表面受損、變形，保護(hù)設(shè)備的完整性和密封性，延長設(shè)備的使用壽命?？刹鹦兜姆雷o(hù)罩能輕松取下，使工作人員可以直接接觸到熱能回收器的各個部位，便于定期檢查設(shè)備內(nèi)部的管道、閥門、熱交換器等組件是否有損壞、泄漏、堵塞等問題，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患。當(dāng)熱能回收器需要維修或更換部件時，無需拆除復(fù)雜的外部結(jié)構(gòu)，可快速拆卸防護(hù)罩，直接對故障部位進(jìn)行操作，大大縮短維修時間，提高設(shè)備的維修效率，減少停機(jī)時間，降低對生產(chǎn)的影響。

24、2、本發(fā)明，通過設(shè)置有可滑動的反應(yīng)罐觀察窗結(jié)構(gòu)；在使用時，可通過手握滑動窗板把手將滑動窗板沿著觀察玻璃設(shè)定的方向?qū)⑵浠瑒哟蜷_或者關(guān)閉，而操作人員可通過觀察玻璃觀察反應(yīng)罐的內(nèi)部?？苫瑒拥挠^察窗能夠讓操作人員根據(jù)需要調(diào)整觀察角度和位置，從而可以對反應(yīng)罐內(nèi)的物料液位、反應(yīng)狀態(tài)、攪拌情況等進(jìn)行更全面、細(xì)致的觀察，及時掌握反應(yīng)進(jìn)程。在進(jìn)行一些與觀察相關(guān)的操作時，如取樣、添加試劑等，可滑動的觀察窗能提供更合適的觀察視角，方便操作人員準(zhǔn)確地進(jìn)行操作，提高操作的精準(zhǔn)度，減少失誤。當(dāng)不需要觀察時，可以將觀察窗滑至關(guān)閉位置，避免外界光線、灰塵等對反應(yīng)罐內(nèi)環(huán)境的干擾，保證反應(yīng)在相對穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。

25、3、本發(fā)明，通過設(shè)置有帶有轉(zhuǎn)動蓋板的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)；在使用時，進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板可圍繞轉(zhuǎn)動栓的中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板轉(zhuǎn)開，進(jìn)而可將物料從投入進(jìn)料口內(nèi)部，進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板固定插栓可貫穿進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板上表面開設(shè)的通孔將進(jìn)料口轉(zhuǎn)動蓋板和進(jìn)料口固定在一起。在進(jìn)料過程中，轉(zhuǎn)動蓋板可以起到一定的阻擋作用，防止物料在進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備時因沖擊力或攪拌作用而飛濺出來，避免物料對操作人員造成傷害，也減少了物料浪費(fèi)和對生產(chǎn)環(huán)境的污染。有機(jī)硅生產(chǎn)中的一些物料可能對空氣敏感，容易與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生反應(yīng)。轉(zhuǎn)動蓋板在不進(jìn)料時可以關(guān)閉進(jìn)料口，有效隔絕空氣，防止外界空氣進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備，保證反應(yīng)環(huán)境的穩(wěn)定性，避免物料變質(zhì)或影響反應(yīng)效果。