專利名稱：一種低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)硅密封劑的成型工藝，特別提供一種低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝。
背景技術(shù)：
密封劑(V-6%)是一種新型的低密度有機(jī)硅密封劑，該低密度有機(jī)硅密封劑為雙組分加成型有機(jī)硅密封劑，密封劑硫化過程中在鉬催化劑的作用下，有機(jī)硅的不飽和鍵與硫化劑的硅氫鍵發(fā)生加成反應(yīng)，形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。首先，由于配方有鉬絡(luò)合物，易引起機(jī)硅密封劑中毒失效，所以應(yīng)避免與含硫化合物、含氮化合物、含磷化合物等物質(zhì)接觸，否則不易成型。第二，雙組分有機(jī)硅密封劑按比例混合后會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡若不去除，易使成型制品氣孔較多，無法滿足硫化橡膠的各項性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型低密度有機(jī)硅密封劑(V-695)的成型工藝，該工藝克服了加成型有機(jī)硅密封劑硫化過程中易造成密封劑中毒的缺點，提高了成型制品的外觀質(zhì)量及尺寸精度。本發(fā)明提供的低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝，其特征在于
將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為8(T120 8^12的比例混合，攪拌均勻，將混合后的材料在4(Tl20mbar的條件下抽真空3(T60min ；
一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，在真空度為-0.壙-0. IMPa條件下保持廣5min，然后升溫至 14(Tl60°C的硫化溫度，在0. 3 5MPa的硫化壓力下硫化l(T30min ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化條件硫化溫度195 210°C，硫化時間廣池。本發(fā)明還提供了所述低密度有機(jī)硅密封劑成型工藝的最佳工藝，其特征在于將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為100 10的比例混合，攪拌均勻，將混合后的材料在IlOmbar的條件下抽真空30min ；
一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，在真空度為-0. IMI^a條件下保持lmin，然后升溫至150°C的硫化溫度，在0. 5MPa的硫化壓力下硫化IOmin ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化條件硫化溫度200°C，硫化時間》1。本發(fā)明提供的低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝，能夠保證硫化后的橡膠制品無氣泡、無邊緣無中毒現(xiàn)象，也能保證橡膠制品的外觀質(zhì)量及尺寸精度。
具體實施方式
實施例1
將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為100 10的比例混合，用平板刮刀攪拌30min，將混合后的材料在80mbar的條件下抽真空50min。一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，調(diào)整好真空平板硫化機(jī)的工藝參數(shù)，在真空度為-0. 4MPa條件下保持2min，然后升溫至硫化溫度150°C士 2°C，在3MPa的硫化壓力下硫化20min ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)，硫化條件室溫升至204°C，在204°C 士 2°C保溫1. 5h。所得成型后的橡膠片無氣泡、無邊緣中毒現(xiàn)象，且外觀質(zhì)量優(yōu)，尺寸精準(zhǔn)，邵爾A 硬度在57。用潔凈的棉布或毛刷浸潤丙酮擦拭待粘接的零件表面，在空氣中放置IOmin備用。用毛刷浸潤無水乙醇擦拭橡膠的粘接面，然后用砂紙打磨橡膠的粘接面將光潔面去除即可，再用毛刷浸潤無水乙醇擦拭橡膠的打磨面，在空氣中放置至少30min后備用。將硅橡膠膠粘劑按8 1的質(zhì)量比混合，用平板刮刀仔細(xì)混合均勻備用，配制好的硅橡膠膠粘劑在2h內(nèi)用完。在金屬零件和橡膠片的被粘接面均勻地涂一薄層硅橡膠膠粘劑，不允許有漏涂之處，涂后靜置lOmin，然后立即疊合，加壓、定位、清除擠出的余膠。在100°C士 2°C固化池， 固化壓力為0. 3MPa。 實施例2
將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為80 10的比例混合，用平板刮刀攪拌30min，將混合后的材料在50mbar的條件下抽真空30min。一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，調(diào)整好真空平板硫化機(jī)的工藝參數(shù)，在真空度為-0. 2MPa條件下保持3min，然后升溫至硫化溫度140°C士 2°C，在IMPa的硫化壓力下硫化15min ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)，硫化條件室溫升至196 °C，在196 °C 士 2°C保溫2h。所得成型后的橡膠制品無氣泡、無邊緣中毒現(xiàn)象，且外觀質(zhì)量優(yōu)，尺寸精準(zhǔn)，邵爾A 硬度在58。 實施例3
將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為120 9的比例混合，用平板刮刀攪拌30min，將混合后的材料在120mbar的條件下抽真空40min。一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，調(diào)整好真空平板硫化機(jī)的工藝參數(shù)，在真空度為-0. 3MPa條件下保持5min，然后升溫至硫化溫度160°C士 2°C，在0. 5MPa的硫化壓力下硫化IOmin ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)，硫化條件室溫升至210°C，在210°C士 2°C保溫Ih。所得成型后的橡膠制品無氣泡、無邊緣中毒現(xiàn)象，且外觀質(zhì)量優(yōu)，尺寸精準(zhǔn)，邵爾A硬度在陽。
實施例4
將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為100 10的比例混合，用平板刮刀攪拌30min，將混合后的材料在IlOmbar的條件下抽真空30min。一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，調(diào)整好真空平板硫化機(jī)的工藝參數(shù)，在真空度為-0. IMPa條件下保持lmin，然后升溫至硫化溫度150°C士 2°C，在0. 5MPa的硫化壓力下硫化IOmin ；
二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)，硫化條件室溫升至200°C，在200°C士 2°C保溫2h。所得成型后的橡膠制品無氣泡、無邊緣中毒現(xiàn)象，且外觀質(zhì)量優(yōu)，尺寸精準(zhǔn)，邵爾A 硬度在56。
權(quán)利要求
1.一種低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝，其特征在于將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為8(T120 8^12的比例混合，攪拌均勻，將混合后的材料在4(Tl20mbar的條件下抽真空3(T60min ；一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，在真空度為-0.壙-0. IMPa條件下保持廣5min，然后升溫至 14(Tl60°C的硫化溫度，在0. 3 5MPa的硫化壓力下硫化l(T30min ；二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化條件硫化溫度195 210°C，硫化時間廣池。
2.按照權(quán)利要求1所述低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝，其特征在于將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為100 10的比例混合，攪拌均勻，將混合后的材料在IlOmbar的條件下抽真空30min ； 一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，在真空度為-0. IMI^a條件下保持lmin，然后升溫至150°C的硫化溫度，在0. 5MPa的硫化壓力下硫化IOmin ；二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化條件硫化溫度200°C，硫化時間》1。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種低密度有機(jī)硅密封劑的成型工藝，其特征在于將低密度有機(jī)硅密封劑的雙組份A和B按質(zhì)量比為80~1208~12的比例混合，攪拌均勻，將混合后的材料在40~120mbar的條件下抽真空30~60min；一段硫化工藝采用真空平板硫化機(jī)進(jìn)行一段硫化，將混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化機(jī)的加熱臺上，在真空度為-0.4~-0.1MPa條件下保持1~5min，然后升溫至140~160℃的硫化溫度，在0.3~5MPa的硫化壓力下硫化10~30min；二段硫化工藝采用電熱鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行二段硫化，將一段硫化完的制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化條件硫化溫度195~210℃，硫化時間1~2h。
文檔編號B29C35/02GK102555120SQ20101060381
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張榮軍, 李冬梅, 楊堅, 王巖, 馬羽飛 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司