專利名稱：：有機硅溶劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體是一種有機硅溶劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：當前，國內(nèi)溶劑產(chǎn)品品種較多，各個廠家生產(chǎn)的標準不統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量不一，國外進口產(chǎn)品質(zhì)量較好，但成本較高。改革開放以來，國外企業(yè)在華投資企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)配方均為國外定型，所屬原材料均從國外進口。隨著市場競爭日趨激烈，這些企業(yè)為降低成本，在國內(nèi)尋找可以替代進口的原料。有機硅溶劑是生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料。它的質(zhì)量好壞直接影響玻璃膠、密封膠的質(zhì)量。以有機硅溶劑為原料生產(chǎn)的硅酮玻璃膠粘接力強，拉伸強度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點，因此應(yīng)用價值非常大，具有廣泛的市場需求。本發(fā)明是針對國內(nèi)一些密封膠生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)需要，必須進口一種低芳烴、高餾分、窄餾程、低傾點的溶劑，本申請人根據(jù)目前溶劑市場的具體情況，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)無類似產(chǎn)品，通過對進口產(chǎn)品的分析，獨立自主研制出一套生產(chǎn)該有機硅溶劑的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料-有機硅溶劑的新方法。本發(fā)明所述的有機硅溶劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔進行精餾切割，切割出餾分為295355°C的窄餾分基礎(chǔ)油；2)在25-4(TC的溫度下，將步驟1)的窄餾分基礎(chǔ)油經(jīng)尿素脫蠟裝置采用濕法尿素脫蠟工藝脫蠟后生產(chǎn)出傾點達-l(TC的脫蠟油；3)脫蠟油在406(TC溫度下，再經(jīng)磺化反應(yīng)器內(nèi)的S03進行磺化反應(yīng)58h得到磺化油；4)最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至7090'C，加入24%白土，保溫攪拌2030分鐘，經(jīng)壓濾機過濾得到有機硅溶劑。上述步驟l)的窄精餾塔為間歇式精餾塔。上述步驟2)的濕法尿素脫蠟工藝中加入的尿素與窄餾分基礎(chǔ)油的重量比是0.91.7:1。本發(fā)明以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油(餾分295355°C)，經(jīng)尿素脫蠟裝置脫蠟使脫蠟油傾點達-l(TC以下、再經(jīng)S03磺化補充精制和白土精制后過濾得到有機硅溶劑。有機硅溶劑是生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料。它的質(zhì)量好壞直接影響玻璃膠、密封膠的質(zhì)量。以有機硅溶劑為原料生產(chǎn)的硅酮玻璃膠粘接力強，拉伸強度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點，因此應(yīng)用價值非常大，具有廣泛的市場需求。產(chǎn)品技術(shù)性能指標如表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1為本發(fā)明的工作流程示意圖。圖2為液流噴射磺化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步描述實施例l:以加氫精制5#白油為原料，泵入間歇式精餾塔中進行精餾切割，通過控制回流比于說明書第3/5頁6:1，切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油(餾分300345°C);再進入尿素脫蠟裝置，在35'C的溫度下按尿油比1:l加入尿素與窄餾分基礎(chǔ)油，機械攪拌脫蠟分離出傾點達-12'C的脫蠟油；脫蠟油經(jīng)全封閉的液流噴射性磺化反應(yīng)器(該反應(yīng)器為本申請人一項實用新型專利，專利號ZL200520071310.9)在50。C時S0s磺化6h得到磺化油；最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至8(TC，加入3%白土，保溫攪拌25分鐘，經(jīng)壓濾機過濾得到H150有機硅溶劑。如圖2，上述的液流噴射磺化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為在箱體l內(nèi)安裝有反應(yīng)管2，反應(yīng)管2四周布有盤管式熱交換器3，反應(yīng)管2—端靠近箱體底部，另一端于箱體l外連接液流噴射頭4，箱體l底部為錐形，錐形底口為噴射液排出口5，箱體l頂部與液流噴射頭間置有抽氣循環(huán)管6，抽氣循環(huán)管6另與進氣管7相連，箱體l上方還開有物料補加口8、壓力表口9，箱體1側(cè)面置有液面計12，另開有氣相抽出口IO和液相抽出口11，箱體1的錐形底部開有取樣口13。制得的產(chǎn)品性能指標如下-分析項目試驗結(jié)果餾程，°c初餾點終餾點299344運動粘度4(TC，咖7s5.8閃點閉口，°c153賽氏比色，號+30芳烴含量m/m，％0.4水溶性酸或堿無機械雜質(zhì)無水分無凝固點，°c-10銅片腐蝕50°C，3h,級1實施例2:以輕滑油料為原料，泵入間歇式精餾塔中進行精餾切割，通過控制回流比于6:1，切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油(餾分295335°C);再進入尿素脫蠟裝置，在25'C的溫度下按尿油比1.7:l加入的尿素與窄餾分基礎(chǔ)油，機械攪拌脫蠟分離出傾點達-12'C的脫蠟油；脫蠟油經(jīng)全封閉的液流噴射性磺化反應(yīng)器在40'C時S03磺化5h得到磺化油；最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至70'C，加入2%白土，保溫攪拌30分鐘，經(jīng)壓濾機過濾得到m50有機硅溶劑。制得的產(chǎn)品性能指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3:以白油料為原料，泵入間歇式精餾塔中進行精餾切割，通過控制回流比于6:1，切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油(餾分295335'C);再進入尿素脫蠟裝置，在4(TC的溫度下按尿油比0.9:1加入的尿素與窄餾分基礎(chǔ)油，機械攪拌脫蠟分離出傾點達-『C的脫蠟油；脫蠟油經(jīng)全封閉的液流噴射性磺化反應(yīng)器在60'C時S03磺化8h得到磺化油；最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至9(TC，加入4%白土，保溫攪拌20分鐘，經(jīng)壓濾機過濾得到H150有機硅溶劑。制得的產(chǎn)品性能指標如下分析項目試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之組分百分比、方法及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種有機硅溶劑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔進行精餾切割，切割出餾分為295～355℃的窄餾分基礎(chǔ)油；2)在25-40℃的溫度下，將步驟1)的窄餾分基礎(chǔ)油經(jīng)尿素脫蠟裝置采用濕法尿素脫蠟工藝脫蠟后生產(chǎn)出傾點達-10℃以下的脫蠟油；3)脫蠟油在40～60℃溫度下，再經(jīng)磺化反應(yīng)器內(nèi)的SO3進行磺化反應(yīng)5～8h得到磺化油；4)最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至70～90℃，加入2～4％白土，保溫攪拌20～30分鐘，經(jīng)壓濾機過濾得到有機硅溶劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅溶劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟l)的窄精餾塔為間歇式精餾塔。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的有機硅溶劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)的濕法尿素脫蠟工藝中加入的尿素與窄餾分基礎(chǔ)油的重量比是0.91.7:1。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機硅溶劑的生產(chǎn)方法以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油，餾分295～355℃，經(jīng)尿素脫蠟裝置脫蠟使脫蠟油傾點達-10℃以下、再經(jīng)SO₃磺化補充精制和白土精制后過濾得到有機硅溶劑。有機硅溶劑是生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料。它的質(zhì)量好壞直接影響玻璃膠、密封膠的質(zhì)量。以有機硅溶劑為原料生產(chǎn)的硅酮玻璃膠粘接力強，拉伸強度大，又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點，因此應(yīng)用價值非常大，具有廣泛的市場需求。文檔編號C10G53/00GK101654627SQ20091003507公開日2010年2月24日申請日期2009年9月15日優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日發(fā)明者蔣華良,許漢祥申請人:江蘇高科石化股份有限公司