本發(fā)明專利涉及高分子材料成型加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體輔助微注塑成型最終及方法。
背景技術(shù)：
1、微注塑成型是近年來發(fā)展較快的一種新興技術(shù)，是一種可以進(jìn)行重復(fù)的批量生產(chǎn)復(fù)雜而有精密微細(xì)結(jié)構(gòu)塑件的制造技術(shù)，微注塑成型能夠生產(chǎn)尺寸極小的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)對(duì)小型化、精密化產(chǎn)品的需求。
2、但目前微注塑成型技術(shù)還存在以下問題：1、相比于傳統(tǒng)注塑成型，微注塑成型過程中熔體的流動(dòng)行為更為復(fù)雜，近模壁的熔體粘度比材料本體高50%~80%，粘度急劇升高易導(dǎo)致模腔充填不足。
3、2、微注塑成型時(shí)，產(chǎn)品體積較小，通過流道注塑時(shí)，流道內(nèi)原料占總注射重量的比重較大，最高可達(dá)90%，且流道內(nèi)的原料一般不可回收再用，材料浪費(fèi)較大，但為了節(jié)約材料而減小流道的尺寸，將容易導(dǎo)致熔體在主流道內(nèi)由于粘性耗散而發(fā)生局部溫度過高，最終導(dǎo)致產(chǎn)生短射和材料降解現(xiàn)象。
4、因此，為了解決上述技術(shù)問題本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N氣體輔助微注塑成型方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有的微注塑成型過程中熔體的流動(dòng)行為復(fù)雜極易出現(xiàn)充填不平衡現(xiàn)象，并且微注塑成型的流道體積大，道內(nèi)的原料一般不可回收再用，材料浪費(fèi)較大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種氣體輔助微注塑成型裝置。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氣體輔助微注塑成型裝置，包括：底座和模具組件，底座頂部設(shè)有模具組件，所述底座頂部設(shè)有熔膠注射組件，所述模具組件與所述熔膠注射組件通過中空的流道連通；注氣組件，所述底座頂部設(shè)有注氣組件；定向組件，流道內(nèi)部靠近熔膠注射組件的一端設(shè)有定向組件。
3、所述注氣組件包括：固定殼，所述底座頂部通過支架設(shè)有固定殼，固定殼頂部設(shè)有兩個(gè)氣室，所述氣室頂部設(shè)有注氣管；氣針，所述流道側(cè)壁上連接有氣針，氣針與距離近的注氣管末端連接；電控轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述固定殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有頂部開有多個(gè)氣孔電控轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述氣孔內(nèi)均滑動(dòng)式設(shè)有活塞；限位斜板，所述支架中部設(shè)有限位斜板，活塞底部與限位斜板限位連接。
4、進(jìn)一步的，所述定向組件包括：固定框，流道靠近熔膠注射組件的位置內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)固定框；封堵架，固定框之間設(shè)有封堵架，封堵架的支腳在固定框內(nèi)滑動(dòng)；第一彈性件，封堵架與固定框之間設(shè)有第一彈性件；楔形塊，流道內(nèi)側(cè)壁上靠近固定框端口的位置開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)有楔形塊，封堵架的支腳與流道內(nèi)壁接觸的一側(cè)設(shè)有斜槽，斜槽與楔形塊接觸配合；第二彈性件，楔形塊與滑槽之間使用第二彈性件。
5、進(jìn)一步的，還包括：排氣管，與氣針連接的注氣管在靠近氣針的一端連接有排氣管；連接管，排氣管上設(shè)有連接管，連接管與外部廢氣回收設(shè)備連接；固定座，固定殼頂部設(shè)有固定座；電動(dòng)推桿，固定座上部設(shè)有電動(dòng)推桿；封堵管，注氣管內(nèi)部滑動(dòng)式設(shè)有封堵管；連接框，封堵管靠近電動(dòng)推桿的一端連接有連接框，連接框滑動(dòng)貫穿注氣管側(cè)壁與電動(dòng)推桿的伸縮桿連接。
6、進(jìn)一步的，所述氣針呈傾斜朝向模具的方向設(shè)置在流道上。
7、進(jìn)一步的，所述注氣管的總長(zhǎng)度為8cm到12cm之間。
8、進(jìn)一步的，一種氣體輔助微注塑成型方法，包括以下步驟：
9、s1、模具預(yù)熱，合模，注入熔體；
10、s2、當(dāng)熔體注射量足以充滿模具組件的型腔時(shí)，熔體停止注射；打開流道上的注氣組件，通過注氣組件注入氣體；
11、s3、控制氣體驅(qū)動(dòng)流道內(nèi)熔體進(jìn)入模具組件的型腔完成充填及保壓；
12、s4、持續(xù)保壓一段時(shí)間后排出氣體泄壓，開模取件。
13、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：在本發(fā)明中在流道內(nèi)注塑一定量的熔體后通過向流道的中后端注入不與熔體反應(yīng)的氣體，利用氣體熔體推入到模具中，這樣即便是使用大體積流道也能避免注塑時(shí)大量熔體在流道內(nèi)殘留，并且通過電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱快速轉(zhuǎn)動(dòng)向流道內(nèi)注入氣體，通過升高流道內(nèi)的氣壓對(duì)熔體產(chǎn)生擠壓推動(dòng)的作用，使得在正常注塑壓力下，利用氣壓對(duì)熔體產(chǎn)生高壓推動(dòng)的效果，氣體可持續(xù)提供穩(wěn)定壓力推動(dòng)熔體填充型腔，改善了熔體粘性大充填不足的現(xiàn)象。
1.一種氣體輔助微注塑成型裝置，包括：底座（1）和模具組件（2），底座（1）頂部設(shè)有模具組件（2），所述底座（1）頂部設(shè)有熔膠注射組件（3），所述模具組件（2）與所述熔膠注射組件（3）通過中空的流道（4）連通；其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述定向組件（6）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述氣針（505）呈傾斜朝向模具的方向設(shè)置在流道4上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述注氣管（504）的總長(zhǎng)度為8cm到12cm之間。
6.一種氣體輔助微注塑成型方法，其特征在于采用權(quán)利要求1至4任一所述的氣體輔助微注塑成型裝置進(jìn)行注塑成型，具體成型過程分為以下幾個(gè)步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體輔助微注塑成型方法，其特征在于，所述注氣組件（4）注入的氣體選用氮?dú)庾鳛閿D壓氣體。