本申請(qǐng)涉及氣溶膠生成基質(zhì)，特別是涉及一種氣溶膠生成基質(zhì)的制造方法以及制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、氣溶膠生成基質(zhì)可以通過(guò)點(diǎn)燃的方式形成氣溶膠，或者通過(guò)加熱而不燃燒的方式形成氣溶膠。在加熱而不燃燒的氣溶膠生成基質(zhì)中，氣溶膠生成基質(zhì)利用外部熱源加熱，使氣溶膠生成基質(zhì)剛好加熱到足以散發(fā)出氣溶膠的程度，氣溶膠生成基質(zhì)不會(huì)燃燒，通過(guò)負(fù)載發(fā)煙劑，使用時(shí)通過(guò)加熱氣溶膠生成基質(zhì)釋放發(fā)煙劑形成氣溶膠。
2、現(xiàn)有制造系統(tǒng)的核心主要為流延、涂布、輥壓三種方式，需借助熱風(fēng)干燥調(diào)控基質(zhì)的水分和形態(tài)，并需借助聚攏或裝填設(shè)備制備圓柱體狀的氣溶膠生成基質(zhì)。相關(guān)方法及制造系統(tǒng)，存在工序長(zhǎng)、原料到產(chǎn)成品的中間品流轉(zhuǎn)多、制造系統(tǒng)投資大及在制造過(guò)程中容易造成有效物質(zhì)的損失的狀況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例期望提供一種能夠提高良品率的氣溶膠生成基質(zhì)的制造方法以及制造設(shè)備。
2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種氣溶膠生成基質(zhì)的制造方法，包括：
3、混合物料通過(guò)高溫?cái)D出以形成擠出基質(zhì)；
4、將所述擠出基質(zhì)進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
5、一些實(shí)施例中，所述高溫?cái)D出的擠出溫度在大于90℃，且小于或等于200℃。
6、一些實(shí)施例中，所述高溫?cái)D出的擠出溫度在100℃至150℃之間。
7、一些實(shí)施例中，所述高溫?cái)D出的擠出壓力在10bar至300bar之間。
8、一些實(shí)施例中，所述高溫?cái)D出的擠出壓力在20bar至150bar之間。
9、一些實(shí)施例中，所述熱風(fēng)干燥的溫度在50℃至200℃之間。
10、一些實(shí)施例中，所述混合物料的含水量在5％至15％之間。
11、一些實(shí)施例中，所述熱風(fēng)干燥的溫度在75℃至125℃之間。
12、一些實(shí)施例中，干燥后的所述擠出基質(zhì)的含水量在3％至13％之間。
13、一些實(shí)施例中，所述擠出基質(zhì)具有貫穿其沿縱向至少一端的氣道，在所述熱風(fēng)干燥過(guò)程中，熱風(fēng)的流動(dòng)方向與所述擠出基質(zhì)的縱向平行。
14、一些實(shí)施例中，混合物料通過(guò)高溫?cái)D出以形成擠出基質(zhì)之后，所述制造方法包括：
15、將所述擠出基質(zhì)進(jìn)行分切。
16、一些實(shí)施例中，將所述擠出基質(zhì)進(jìn)行熱風(fēng)干燥之前，所述制造方法包括：
17、通過(guò)冷卻硬化所述擠出基質(zhì)。
18、一些實(shí)施例中，硬化后的所述擠出基質(zhì)的硬度在1hb至200hb之間。
19、一些實(shí)施例中，所述擠出基質(zhì)沿水平方向被擠出；或者，
20、所述擠出基質(zhì)沿豎直方向被擠出；或者，
21、所述擠出基質(zhì)沿傾斜方向被擠出。
22、一些實(shí)施例中，所述混合物料按重量份數(shù)計(jì)包括：30份至90份的植物原料、1份至15份的助劑原料、5份至30份的發(fā)煙劑原料、1份至10份的粘合劑原料、以及1份至15份的香料原料。
23、本申請(qǐng)實(shí)施例還提供一種氣溶膠生成基質(zhì)的制造設(shè)備，所述制造設(shè)備包括：
24、擠出裝置，所述擠出裝置用于將混合物料高溫?cái)D出以形成擠出基質(zhì)；
25、干燥裝置，所述干燥裝置用于熱風(fēng)干燥所述擠出基質(zhì)。
26、一些實(shí)施例中，所述干燥裝置包括：
27、箱體，具有烘干腔；
28、風(fēng)機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述烘干腔內(nèi)的氣流流動(dòng)；
29、加熱件，設(shè)置于所述烘干腔內(nèi)，所述加熱件用于加熱所述烘干腔內(nèi)的氣流。
30、一些實(shí)施例中，所述加熱件的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述加熱件沿上下方向間隔設(shè)置以形成供所述擠出基質(zhì)傳送的間隔空間。
31、一些實(shí)施例中，所述擠出基質(zhì)具有貫穿其縱向至少一端的氣道，所述干燥裝置包括用于給熱風(fēng)導(dǎo)流的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的出風(fēng)口位于所述擠出基質(zhì)沿縱向的一側(cè)。
32、一些實(shí)施例中，所述干燥裝置包括用于傳送所述擠出基質(zhì)的輸送帶，所述輸送帶朝向所述擠出基質(zhì)的表面形成有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽用于放置一條所述擠出基質(zhì)，所述擠出基質(zhì)的至少部分位于所述凹槽內(nèi)。
33、一些實(shí)施例中，所述制造設(shè)備包括至少部分位于所述烘干腔內(nèi)的微波裝置，所述微波裝置通過(guò)發(fā)射微波輻射干燥所述擠出基質(zhì)。
34、一些實(shí)施例中，所述制造設(shè)備包括至少部分位于所述烘干腔內(nèi)的超聲波裝置，所述超聲波裝置通過(guò)發(fā)射超聲波輻射干燥所述擠出基質(zhì)。
35、一些實(shí)施例中，所述制造設(shè)備包括至少部分位于所述烘干腔內(nèi)的紅外裝置，所述紅外裝置通過(guò)發(fā)射紅外線干燥所述擠出基質(zhì)。
36、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的制造方法，將混合物料進(jìn)行高溫?cái)D出以形成擠出基質(zhì)，其中，混合物料為氣溶膠生成基質(zhì)的組成成分混合物料，再將擠出基質(zhì)進(jìn)行熱風(fēng)干燥。通過(guò)高溫?cái)D出成型時(shí)，可減少混合物料中添加的水，甚至不外加水即可擠出，低水分的混合物料，有利于進(jìn)料，且高溫?cái)D出成型能夠降低擠出壓力，通過(guò)降低擠出壓力，可以獲得密度更低的擠出基質(zhì)，通過(guò)提升擠出速度，可以提高生產(chǎn)效率。此外，由于混合物料中的含水量低，高溫?cái)D出形成的擠出基質(zhì)的強(qiáng)度即可保持其形態(tài)，低強(qiáng)度的定型處理即可滿足后續(xù)生產(chǎn)步驟(例如分切)需求，甚至可以直接分切(即不需要進(jìn)行定型的步驟)，從而有利于定型，進(jìn)一步地提高了生產(chǎn)效率。再者，由于混合物料中的含水量低，需要脫出的水分對(duì)應(yīng)減少，干燥強(qiáng)度低，更利于擠出基質(zhì)中的香氣物質(zhì)的保留，在混合物料不外加水時(shí)，甚至可以不干燥。而且在高溫下，混合物料會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生更多的香氣成分，提高了良品率。熱風(fēng)干燥能夠?qū)D出基質(zhì)進(jìn)行批量干燥，干燥速度快，通過(guò)熱風(fēng)干燥降低擠出基質(zhì)的含水量，以便于氣溶膠生成基質(zhì)保存和使用。通過(guò)高溫?cái)D出和熱風(fēng)干燥得到的氣溶膠生成基質(zhì)為一體成型結(jié)構(gòu)。如此，在氣溶膠生成基質(zhì)使用過(guò)程中例如受熱抽吸或停止受熱后均為一體介質(zhì)，不易出現(xiàn)崩解掉落的問(wèn)題。
1.一種氣溶膠生成基質(zhì)的制造方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高溫?cái)D出的擠出溫度在大于90℃，且小于或等于200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述高溫?cái)D出的擠出溫度在100℃至150℃之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高溫?cái)D出的擠出壓力在10bar至300bar之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述高溫?cái)D出的擠出壓力在20bar至150bar之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥的溫度在50℃至200℃之間；和/或，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥的溫度在75℃至125℃之間；和/或，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述擠出基質(zhì)具有貫穿其沿縱向至少一端的氣道，在所述熱風(fēng)干燥過(guò)程中，熱風(fēng)的流動(dòng)方向與所述擠出基質(zhì)的縱向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，混合物料通過(guò)高溫?cái)D出以形成擠出基質(zhì)之后，所述制造方法包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，將所述擠出基質(zhì)進(jìn)行熱風(fēng)干燥之前，所述制造方法包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，硬化后的所述擠出基質(zhì)的硬度在1hb至200hb之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述擠出基質(zhì)沿水平方向被擠出；或者，
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述混合物料按重量份數(shù)計(jì)包括：30份至90份的植物原料、1份至15份的助劑原料、5份至30份的發(fā)煙劑原料、1份至10份的粘合劑原料、以及1份至15份的香料原料。
14.一種氣溶膠生成基質(zhì)的制造設(shè)備，其特征在于，所述制造設(shè)備包括：
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述干燥裝置包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述加熱件的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)所述加熱件沿上下方向間隔設(shè)置以形成供所述擠出基質(zhì)傳送的間隔空間。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述擠出基質(zhì)具有貫穿其縱向至少一端的氣道，所述干燥裝置包括用于給熱風(fēng)導(dǎo)流的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的出風(fēng)口位于所述擠出基質(zhì)沿縱向的一側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述干燥裝置包括用于傳送所述擠出基質(zhì)的輸送帶，所述輸送帶朝向所述擠出基質(zhì)的表面形成有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽用于放置一條所述擠出基質(zhì)，所述擠出基質(zhì)的至少部分位于所述凹槽內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造設(shè)備，其特征在于，所述制造設(shè)備包括至少部分位于所述烘干腔內(nèi)的微波裝置，所述微波裝置通過(guò)發(fā)射微波輻射干燥所述擠出基質(zhì)；和/或，