本發(fā)明涉及直流礦熱爐生產(chǎn)，特別是涉及一種直流礦熱爐控制方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、直流礦熱爐是一種用于冶煉金屬的重要設(shè)備，其加熱控制對于確保冶煉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。在直流礦熱爐中，電極間的距離和爐內(nèi)溫度是影響冶煉效果的關(guān)鍵因素之一。因此，為了實現(xiàn)更精確的加熱控制，需要對電極間的距離和爐內(nèi)溫度進行有效監(jiān)測和調(diào)節(jié)。
2、但是，傳統(tǒng)直流礦熱爐控制方法通?；诮?jīng)驗和簡單的控制規(guī)則，缺乏對復雜加熱過程的精確控制，導致溫度波動較大，影響冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)方法還往往依賴人工干預和周期性調(diào)整，無法實現(xiàn)對加熱過程的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，導致反應(yīng)遲鈍，影響生產(chǎn)效率，并且由于缺乏精確控制，傳統(tǒng)加熱控制方法會導致能源的浪費和能耗的增加，影響生產(chǎn)成本和環(huán)保要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種直流礦熱爐控制方法及系統(tǒng)，包括：
2、獲取直流礦熱爐中電極間的歷史距離數(shù)據(jù)和爐內(nèi)的歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)，并對歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)進行擬合，得到距離-溫度擬合模型；
3、確定爐內(nèi)的冶煉要求溫度，并基于距離-溫度擬合模型和冶煉要求溫度確定電極間的要求距離；
4、確定當前電極間的實際距離和當前爐內(nèi)的實際溫度，并基于實際距離和要求距離確定電極間的距離差異值，基于實際溫度和冶煉要求溫度確定爐內(nèi)的溫度差異值；
5、對爐內(nèi)的溫度差異值進行分析和評估，得到爐內(nèi)的溫度差異值評估值，并根據(jù)溫度差異值評估值確定電極間的距離修正系數(shù)；
6、根據(jù)距離修正系數(shù)對電極間的距離差異值進行修正，得到修正距離，并根據(jù)修正距離調(diào)節(jié)電極間的距離，以控制直流礦熱爐的加熱。
7、進一步的，所述獲取直流礦熱爐中電極間的歷史距離數(shù)據(jù)和爐內(nèi)的歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)，并對歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)進行擬合，得到距離-溫度擬合模型，包括：
8、獲取直流礦熱爐中電極間的歷史距離數(shù)據(jù)和爐內(nèi)的歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)，并對歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)進行預處理，預處理包括填補缺失值、去除異常值和數(shù)據(jù)標準化；
9、將預處理后的歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)分別作為自變量和因變量，并通過相關(guān)系數(shù)法對自變量和因變量進行關(guān)系判斷，確定自變量和因變量的之間的相關(guān)關(guān)系，根據(jù)相關(guān)關(guān)系選擇對應(yīng)的回歸模型；
10、通過統(tǒng)計軟件對回歸模型進行擬合，得到初始擬合模型，并對初始擬合模型進行訓練和測試，直至初始擬合模型滿足預設(shè)條件，得到距離-溫度擬合模型。
11、進一步的，所述獲取爐內(nèi)的冶煉要求溫度，并基于距離-溫度擬合模型和冶煉要求溫度確定電極間的要求距離，包括：
12、獲取直流礦熱爐爐內(nèi)的冶煉要求溫度，并將冶煉要求溫度輸入至距離-溫度擬合模型中；
13、通過距離-溫度擬合模型將計算結(jié)果進行輸出，得到直流礦熱爐中電極間的要求距離。
14、進一步的，所述確定當前電極間的實際距離和當前爐內(nèi)的實際溫度，并基于實際距離和要求距離確定電極間的距離差異值，基于實際溫度和冶煉要求溫度確定爐內(nèi)的溫度差異值，包括：
15、確定當前電極間的實際距離，并將實際距離與要求距離進行作差計算，得到電極間的距離差異值；
16、確定當前爐內(nèi)的實際溫度，并將實際溫度與冶煉要求溫度進行作差計算，得到爐內(nèi)的溫度差異值。
17、進一步的，所述對爐內(nèi)的溫度差異值進行分析和評估，得到爐內(nèi)的溫度差異值評估值，包括：
18、獲取爐內(nèi)的溫度差異值和預設(shè)的標準溫度差，計算溫度差異值與標準溫度差的比值，并將該比值作為評估系數(shù)；
19、計算溫度差異值與標準溫度差的差值，并對該差值進行評估取值，得到初始溫度差異評估值；
20、將評估系數(shù)與初始溫度差異評估值進行相乘計算，得到爐內(nèi)的溫度差異值評估值。
21、進一步的，所述根據(jù)溫度差異值評估值確定電極間的距離修正系數(shù)，包括：
22、預先設(shè)定距離修正系數(shù)-溫度差異值評估值區(qū)間對應(yīng)關(guān)系，其中，距離修正系數(shù)-溫度差異值評估值區(qū)間對應(yīng)關(guān)系針對每一溫度差異值評估值區(qū)間，均關(guān)聯(lián)有對應(yīng)的距離修正系數(shù)；
23、獲取溫度差異值評估值，并基于該溫度差異值評估值所屬的溫度差異值評估值區(qū)間在差異系數(shù)-溫度差異值評估值區(qū)間對應(yīng)關(guān)系內(nèi)的映射關(guān)系，選取與溫度差異值評估值區(qū)間對應(yīng)的距離修正系數(shù)作為電極間的距離修正系數(shù)。
24、進一步的，所述根據(jù)距離修正系數(shù)對電極間的距離差異值進行修正，得到修正距離，并根據(jù)修正距離調(diào)節(jié)電極間的距離，以控制直流礦熱爐的加熱，包括：
25、獲取電極間的距離修正系數(shù)和電極間的距離差異值，并將距離修正系數(shù)與距離差異值進行相乘計算，得到修正距離；
26、將直流礦熱爐中電極間的距離調(diào)節(jié)至修正距離，并根據(jù)調(diào)節(jié)后的電極控制直流礦熱爐的冶煉加熱。
27、本發(fā)明還提供了一種直流礦熱爐控制系統(tǒng)，包括：
28、擬合模塊，用于獲取直流礦熱爐中電極間的歷史距離數(shù)據(jù)和爐內(nèi)的歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)，并對歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)進行擬合，得到距離-溫度擬合模型；
29、確定模塊，用于確定爐內(nèi)的冶煉要求溫度，并基于距離-溫度擬合模型和冶煉要求溫度確定電極間的要求距離；
30、計算模塊，用于確定當前電極間的實際距離和當前爐內(nèi)的實際溫度，并基于實際距離和要求距離確定電極間的距離差異值，基于實際溫度和冶煉要求溫度確定爐內(nèi)的溫度差異值；
31、評估模塊，用于對爐內(nèi)的溫度差異值進行分析和評估，得到爐內(nèi)的溫度差異值評估值，并根據(jù)溫度差異值評估值確定電極間的距離修正系數(shù)；
32、控制模塊，用于根據(jù)距離修正系數(shù)對電極間的距離差異值進行修正，得到修正距離，并根據(jù)修正距離調(diào)節(jié)電極間的距離，以控制直流礦熱爐的加熱。
33、本發(fā)明實施例一種直流礦熱爐控制方法及系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：
34、本發(fā)明通過對歷史數(shù)據(jù)的分析建立距離-溫度擬合模型，確定電極間距離和冶煉溫度之間的關(guān)系，通過確定冶煉要求溫度以確定電極間要求距離，并結(jié)合爐內(nèi)實際溫度差異對電極間的距離進行修正，可以實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度的精確控制，滿足金屬的冶煉溫度要求，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明通過自適應(yīng)性加熱控制，不僅提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性，還為工業(yè)生產(chǎn)帶來了更高的效率和經(jīng)濟效益。
1.一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利條件1所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述獲取直流礦熱爐中電極間的歷史距離數(shù)據(jù)和爐內(nèi)的歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)，并對歷史距離數(shù)據(jù)和歷史冶煉溫度數(shù)據(jù)進行擬合，得到距離-溫度擬合模型，包括：
3.根據(jù)權(quán)利條件2所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述獲取爐內(nèi)的冶煉要求溫度，并基于距離-溫度擬合模型和冶煉要求溫度確定電極間的要求距離，包括：
4.根據(jù)權(quán)利條件3所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述確定當前電極間的實際距離和當前爐內(nèi)的實際溫度，并基于實際距離和要求距離確定電極間的距離差異值，基于實際溫度和冶煉要求溫度確定爐內(nèi)的溫度差異值，包括：
5.根據(jù)權(quán)利條件4所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述對爐內(nèi)的溫度差異值進行分析和評估，得到爐內(nèi)的溫度差異值評估值，包括：
6.根據(jù)權(quán)利條件5所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述根據(jù)溫度差異值評估值確定電極間的距離修正系數(shù)，包括：
7.根據(jù)權(quán)利條件6所述的一種直流礦熱爐控制方法，其特征在于，所述根據(jù)距離修正系數(shù)對電極間的距離差異值進行修正，得到修正距離，并根據(jù)修正距離調(diào)節(jié)電極間的距離，以控制直流礦熱爐的加熱，包括：
8.一種直流礦熱爐控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：