本發(fā)明涉及利用余熱的裝置領(lǐng)域，具體為一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、在冶金等行業(yè)有較多的煙氣余熱資源，這部分資源的放散不僅對(duì)大氣造成污染，又浪費(fèi)能源。如何高質(zhì)量的進(jìn)行回收和利用，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，也具有良好的社會(huì)效益。
2、目前冶金行業(yè)加熱爐產(chǎn)線通常是將加熱爐的高溫?zé)煔庖胗酂徨仩t內(nèi)，加熱水介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或供熱。主要采用的是將一座加熱爐的煙氣引出，經(jīng)過一臺(tái)余熱鍋爐換熱后，再由一臺(tái)引風(fēng)機(jī)將煙氣送入煙囪內(nèi)排放。多座加熱爐的情況下通常設(shè)對(duì)應(yīng)臺(tái)數(shù)的余熱鍋爐。導(dǎo)致建設(shè)工程量大，新增設(shè)備多，維護(hù)工作量大，運(yùn)行成本相對(duì)較高，投資回收期長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種減少工程量、熱能利用率高的余熱利用設(shè)備，本發(fā)明公開了一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)及其使用方法。
2、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：
3、一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)加熱爐，其特征是：還包括預(yù)處理單元、靜壓風(fēng)箱、余熱鍋爐、壓力變送器和引風(fēng)機(jī)，
4、靜壓風(fēng)箱上設(shè)有和加熱爐數(shù)量相等的進(jìn)煙口；
5、預(yù)處理單元的數(shù)量和加熱爐相等，每個(gè)預(yù)處理單元包括空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器、煙囪、排煙調(diào)節(jié)閥、煙氣調(diào)節(jié)切斷閥、煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)閥；
6、加熱爐和預(yù)處理單元的連接方式為：煙囪上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)煙口，加熱爐的煙氣出口通過依次串聯(lián)了空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器、煙氣調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)切斷閥排煙主管連接煙囪的一個(gè)進(jìn)煙口，排煙支管上串聯(lián)煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，排煙支管的進(jìn)煙口連接在排煙主管上的煙氣調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)切斷閥之間，排煙支管的排煙口連接靜壓風(fēng)箱的一個(gè)進(jìn)煙口；
7、靜壓風(fēng)箱的排煙口通過依次串聯(lián)了壓力變送器和余熱鍋爐的輸煙管連接引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，每個(gè)煙囪的另一個(gè)進(jìn)煙口分別通過串聯(lián)了排煙調(diào)節(jié)閥的輸氣管連接引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口，壓力變送器通過信號(hào)線連接引風(fēng)機(jī)。
8、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征是：煙氣調(diào)節(jié)切斷閥、煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)閥都選用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。
9、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)的使用方法，其特征是：包括運(yùn)行、調(diào)節(jié)和檢修步驟：
10、運(yùn)行：打開煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和排煙調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)切斷閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
11、加熱爐排出的煙氣依次通過排煙主管和排煙支管輸入靜壓風(fēng)箱，在引風(fēng)機(jī)的抽吸下靜壓風(fēng)箱內(nèi)的煙氣通過輸煙管輸入余熱鍋爐，煙氣在余熱鍋爐內(nèi)放熱后繼續(xù)在在引風(fēng)機(jī)的抽吸下通過輸氣管輸入各個(gè)煙囪排放；
12、調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，以控制靜壓風(fēng)箱內(nèi)的煙氣壓力；
13、調(diào)節(jié)各個(gè)煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，以初步調(diào)節(jié)連接各個(gè)加熱爐的排煙主管和排煙支管內(nèi)的煙氣壓力；
14、調(diào)節(jié)各個(gè)煙氣調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)各個(gè)加熱爐內(nèi)的爐壓，使加熱爐的爐壓處于合理范圍；
15、調(diào)節(jié)各個(gè)排煙調(diào)節(jié)閥，以分配進(jìn)入各個(gè)煙囪的煙氣流量，確保正常排放；
16、調(diào)節(jié)各個(gè)煙氣調(diào)節(jié)切斷閥，以控制進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣流量，進(jìn)而控制進(jìn)入余熱鍋爐的熱量，滿足余熱鍋爐的需求。
17、檢修：打開煙氣調(diào)節(jié)切斷閥，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排煙調(diào)節(jié)閥，加熱爐排出的煙氣不再輸入余熱鍋爐而徑直通過排煙主管輸入煙囪排放，隨后維修余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)。
18、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征是：調(diào)節(jié)時(shí)，煙氣調(diào)節(jié)切斷閥的打開度在20%~80%。
19、本發(fā)明將加熱爐原本送至煙囪排放的煙氣，從煙道上引出送至靜壓風(fēng)箱穩(wěn)定煙氣壓力，煙氣經(jīng)靜壓風(fēng)箱靜壓后，各個(gè)加熱爐引入的煙氣壓力穩(wěn)定，有利于對(duì)加熱爐爐壓的控制；然后將穩(wěn)壓后的煙氣送至余熱鍋爐內(nèi)，進(jìn)行余熱回收，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐換熱后溫度降至煙氣酸露點(diǎn)20℃~40℃以上，避免煙氣結(jié)露腐蝕系統(tǒng)，如進(jìn)行極致余熱回收時(shí)，煙氣溫度可降至煙氣露點(diǎn)以下，此時(shí)在余熱鍋爐后的輸煙管等部件內(nèi)需噴涂石墨烯淘金涂層或采取其他措施，以避免露點(diǎn)腐蝕；最后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)抽吸克服新增煙氣管路及設(shè)備阻力，將煙氣送至煙囪排放。所需接入煙囪的數(shù)量，按余熱回收后的煙氣量及溫度校核確定，在接入煙囪前設(shè)置排煙調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)入煙囪的煙氣流量，確保煙氣正常排放。
20、本發(fā)明設(shè)置引風(fēng)機(jī)變頻器、煙氣系統(tǒng)壓力、溫度測(cè)點(diǎn)，并將測(cè)點(diǎn)送入plc/dcs控制系統(tǒng)，設(shè)置控制站、操作站等，通過plc/dcs控制程序?qū)⑸鲜鲂盘?hào)及控制設(shè)備按照既定的程序自動(dòng)運(yùn)行、連鎖，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐同時(shí)設(shè)置有機(jī)械式安全閥，當(dāng)余熱鍋爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效時(shí)超壓自動(dòng)放散，本質(zhì)上保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
21、本發(fā)明具有如下有益效果：
22、本發(fā)明將多座加熱爐的煙氣引出，匯總至靜壓風(fēng)箱，穩(wěn)定各管道內(nèi)的壓力，用一根總管送入一臺(tái)余熱鍋爐內(nèi)回收煙氣余熱，最后由一臺(tái)引風(fēng)機(jī)將經(jīng)過余熱回收的煙氣送入煙囪內(nèi)排放。與傳統(tǒng)做法相比，采用本發(fā)明，在多座加熱爐需要進(jìn)行余熱回收的情況下，只需設(shè)置一套余熱鍋爐及配套風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)系統(tǒng)，無需設(shè)置多臺(tái)，減少維護(hù)工作量，降低運(yùn)行成本，降低總投資。
23、本發(fā)明采用plc/dcs控制系統(tǒng)大數(shù)據(jù)、智慧制造技術(shù)，控制系統(tǒng)既可以單獨(dú)設(shè)置又可以連鎖嵌入到加熱爐主控制系統(tǒng)；所述控制程序可以在線控制各座加熱爐爐壓指標(biāo)，動(dòng)態(tài)調(diào)整各座加熱爐抽取到余熱鍋爐內(nèi)煙氣流量等參數(shù)。有效精確控制煙氣管道內(nèi)風(fēng)壓，降低對(duì)加熱爐生產(chǎn)的影響。在不影響加熱爐正常工作的前提下，采用梯級(jí)利用原則，高溫高用，低溫低用，充分利用能源的“?”，將廢氣溫度降至煙氣酸露點(diǎn)以上，極致余熱回收下可降至煙氣酸露點(diǎn)以下，提高熱能利用效率。同時(shí)無需改變現(xiàn)有廢氣管道的流程及現(xiàn)有的廢氣管道設(shè)施，即保留現(xiàn)有廢氣系統(tǒng)的管道、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器、調(diào)節(jié)閥、煙囪等。
1.一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)加熱爐(1)，其特征是：還包括預(yù)處理單元(2)、靜壓風(fēng)箱(5)、余熱鍋爐(4)、壓力變送器(51)和引風(fēng)機(jī)(52)，
2.如權(quán)利要求1所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征是：煙氣調(diào)節(jié)切斷閥(25)、煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥(26)和煙氣調(diào)節(jié)閥(27)都選用氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)的使用方法，其特征是：包括運(yùn)行、調(diào)節(jié)和檢修步驟：
4.檢修：打開煙氣調(diào)節(jié)切斷閥(25)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)(52)，關(guān)閉煙氣進(jìn)口調(diào)節(jié)閥(26)，關(guān)閉排煙調(diào)節(jié)閥(24)，加熱爐(1)排出的煙氣不再輸入余熱鍋爐(4)而徑直通過排煙主管(61)輸入煙囪(23)排放，隨后維修余熱鍋爐(4)和引風(fēng)機(jī)(52)。
5.如權(quán)利要求3所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征是：調(diào)節(jié)時(shí)，煙氣調(diào)節(jié)切斷閥(25)的打開度在20%~80%。