本發(fā)明涉及線纜生產(chǎn)，尤其涉及一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、在擠塑生產(chǎn)領(lǐng)域，原材料的處理與加工是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，原材料中難免會(huì)摻入各種雜質(zhì)及顆粒狀分子。這些雜質(zhì)在原材料熔融過(guò)程中往往無(wú)法完全熔融，而是保持其原有的固態(tài)形態(tài)。當(dāng)熔融后的材料通過(guò)擠出設(shè)備進(jìn)行擠出時(shí)，這些未熔融的雜質(zhì)會(huì)隨著材料一起流出，對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成不良影響。

2、特別是在串聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，由于擠出速度較快且生產(chǎn)連續(xù)不停車，這一問(wèn)題變得尤為突出。在絕緣擠出環(huán)節(jié)，由于擠出壓力大、速度快，未熔融的雜質(zhì)更容易在模套口處析出并堆積，形成所謂的“析料堆積”。這種析料堆積不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對(duì)產(chǎn)品的電氣性能、機(jī)械性能等造成潛在影響，從而降低了產(chǎn)品的整體品質(zhì)。

3、針對(duì)這一問(wèn)題，業(yè)界曾嘗試通過(guò)簡(jiǎn)單的模具改進(jìn)來(lái)解決。然而，實(shí)踐表明，這種改進(jìn)方式效果有限，無(wú)法從根本上解決析料問(wèn)題。同時(shí)，定制專門的模具雖然可能在一定程度上改善析料情況，但其成本較高，且收效并不總是顯著，因此并不是一種經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。

4、因此，亟需一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產(chǎn)方法，以解決上述的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種線芯防析料裝置，能夠及時(shí)將模套口處析出并堆積的雜質(zhì)去除，保障擠塑工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、線芯防析料吹氣裝置，包括：

4、吹氣件，所述吹氣件設(shè)置有吹氣槽，所述吹氣槽能夠朝向擠塑模具的模套口進(jìn)行吹氣；

5、支撐件，所述支撐件連接于所述吹氣件，且所述支撐件能夠相對(duì)于所述擠塑模具活動(dòng)，以改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離和/或相對(duì)角度；

6、供氣組件，所述供氣組件連接于所述吹氣件并能夠向所述吹氣件供應(yīng)氣體，且所述供氣組件包括有第一閥和第二閥，所述第一閥用于調(diào)節(jié)所述氣體的壓力，所述第二閥用于使所述供氣組件能夠間歇性供應(yīng)所述氣體。

7、作為優(yōu)選地，所述吹氣槽的長(zhǎng)度不小于10mm，且寬度不大于2mm。

8、作為優(yōu)選地，所述吹氣槽的長(zhǎng)度不小于14mm，且寬度不大于1.2mm。

9、作為優(yōu)選地，所述支撐件包括有位置調(diào)節(jié)桿和底座，所述底座能夠放置在預(yù)設(shè)固定面上并沿所述預(yù)設(shè)固定面改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離，所述位置調(diào)節(jié)桿連接于所述底座和所述吹氣件之間，所述位置調(diào)節(jié)桿能夠沿預(yù)設(shè)第一方向、預(yù)設(shè)第二方向和預(yù)設(shè)第三方向中的至少一個(gè)方向調(diào)節(jié)所述吹氣件的位置，所述預(yù)設(shè)第一方向?yàn)樗瞿Ｌ卓诘妮S線方向，所述預(yù)設(shè)第一方向、所述預(yù)設(shè)第二方向和所述預(yù)設(shè)第三方向兩兩垂直設(shè)置。

10、作為優(yōu)選地，所述支撐件還包括有角度調(diào)節(jié)桿，所述角度調(diào)節(jié)桿連接于所述底座和所述吹氣件之間，所述角度調(diào)節(jié)桿能夠改變所述吹氣件的吹氣方向。

11、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)上述的線芯防析料吹氣裝置，就能夠以吹氣的方式，將擠塑過(guò)程中析出的雜質(zhì)從模套口和線纜上分離，從而確保擠塑后的線體表面不會(huì)殘留雜質(zhì)，使得產(chǎn)品具有較優(yōu)的外觀質(zhì)量，且保障了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。同時(shí)，整個(gè)線芯防析料吹氣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并能夠通過(guò)改變吹氣件和擠塑模具之間的直線距離或者相對(duì)角度，以及通過(guò)改變氣體的壓力、間斷性供應(yīng)氣體等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)吹氣效果的調(diào)節(jié)，從而滿足不同產(chǎn)品的防析料需求。

12、本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種線纜生產(chǎn)方法，能夠及時(shí)將模套口處析出并堆積的雜質(zhì)去除，保障擠塑工藝的生產(chǎn)質(zhì)量。

13、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

14、線纜生產(chǎn)方法，包括：

15、使用擠塑模具在線芯外形成擠塑層，并使用上述的線芯防析料吹氣裝置朝向所述擠塑模具的模套口進(jìn)行吹氣清潔。

16、作為優(yōu)選地，沿預(yù)設(shè)吹氣方向朝向所述模套口進(jìn)行吹氣，所述預(yù)設(shè)吹氣方向與所述模套口的軸線方向呈40°-50°的夾角。

17、作為優(yōu)選地，向所述線芯防析料吹氣裝置的吹氣件供應(yīng)壓力為0.4mpa-0.6mpa的氣體以進(jìn)行吹氣清潔；和/或，

18、將所述吹氣件和所述模套口之間的直線距離控制為不小于4mm且不大于6mm。

19、作為優(yōu)選地，按照單次吹氣時(shí)間0.5s-1.5s，吹氣間隔時(shí)間5s-10s的方式進(jìn)行間歇性吹氣。

20、作為優(yōu)選地，所述吹氣件的高度位置低于所述模套口。

21、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)吹氣的方式，就能夠?qū)D塑過(guò)程中析出的雜質(zhì)從模套口和線纜上分離，從而確保擠塑后的線體表面不會(huì)殘留雜質(zhì)，使得產(chǎn)品具有較優(yōu)的外觀質(zhì)量，且保障了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。同時(shí)，該方法所需的吹氣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，有利于降低線纜的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線芯防析料吹氣裝置，其特征在于，

6.線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線纜生產(chǎn)方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于線纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產(chǎn)方法。該裝置包括有吹氣件、支撐件和供氣組件，吹氣件設(shè)置有吹氣槽，吹氣槽能夠朝向擠塑模具的模套口進(jìn)行吹氣，支撐件連接于吹氣件，且能夠相對(duì)于擠塑模具活動(dòng)，以改變吹氣件和擠塑模具之間的直線距離和/或相對(duì)角度，供氣組件連接于吹氣件并能夠向吹氣件供應(yīng)氣體。通過(guò)上述的線芯防析料吹氣裝置，就能夠以吹氣的方式將雜質(zhì)從模套口和線纜上分離，從而確保線體表面不會(huì)殘留雜質(zhì)，使得產(chǎn)品具有較優(yōu)的外觀質(zhì)量，且保障了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。同時(shí)，整個(gè)線芯防析料吹氣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)吹氣效果的調(diào)節(jié)，從而滿足不同產(chǎn)品的防析料需求。

技術(shù)研發(fā)人員：唐馳璇,徐意,洑超,徐子航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/26