專利名稱：：一種鋁鎵合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及合金金屬制氫應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是鋁-鎵合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
：將水與鋁鎵合金接觸時(shí)，鋁通過吸收氧氣分解水，在此過程中產(chǎn)生氫氣，鎵是惰性的不參與反應(yīng)，正是由于鎵的存在，保證了鋁不被氧化形成氧化鋁膜，從而保證了活性，與水反應(yīng)生成氧化鋁和氫氣，見反應(yīng)式(I)，而氫氣則可用于燃料電池作為氫源。由于鋁金屬和金屬鎵的熔點(diǎn)相差很大，如金屬鋁的熔點(diǎn)為660.4。C，而金屬鎵的熔點(diǎn)低至29.78°C，其合金工藝十分困難。A1+H20—A1203+H2(I)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鎵合金及其制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是金屬鎵占合金重量百分比的85%-15%，鋁占合金的15%-85%。按上述配比將鋁與鎵混合后，在惰性氣體如氬氣介質(zhì)的保護(hù)下，經(jīng)真空加熱爐熔煉，即制取出鋁鎵合金?？梢圆捎醚杆倮鋮s或緩慢冷卻得到0.5-10毫米顆粒。真空加熱爐為真空中頻爐、真空電弧爐、真空電阻爐中的一種。本發(fā)明中原料鋁的純度大于90%，原料鎵的純度大于90%。本發(fā)明的有益效果是按上述方法制得的鋁-鎵合金，成分均勻無偏析現(xiàn)象。與水反應(yīng)可用于制氫。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:按鋁金屬80%，金屬鎵20%的重量百分比混合后，加入到25kg-50kg的真空中頻感應(yīng)熔煉爐中，按表l的五個(gè)步驟，即制得鋁-鎵合金顆粒2mm-3mm，采用真空中頻爐。實(shí)施例2:鋁金屬20%，金屬鎵80%的重量百分比混合后，加入到25kg-50kg的真空中頻感應(yīng)熔煉爐中，按表l的五個(gè)步驟快速冷卻即制得鋁-鎵合金顆粒0.5-2mm，采用真空電阻爐實(shí)施例3:按鋁金屬60%，金屬鎵40%的重量百分比混合后，加入到25kg-50kg的真空中頻感應(yīng)熔煉爐中，按表l的五個(gè)步驟，即制得鋁-鎵合金顆粒2mm-3mm。實(shí)施例4:按鋁金屬85%，金屬鎵15%的重量百分比混合后，加入到25kg-50kg的真空中頻感應(yīng)熔煉爐中，按表l的五個(gè)步驟，即制得鋁-鎵合金顆粒5-8mm。實(shí)施例5:按鋁金屬15%，金屬鎵85%的重量百分比混合后，加入到25kg-50kg的真空中頻感應(yīng)熔煉爐中，按表l的五個(gè)步驟，即制得鋁-鎵合金顆粒8-10mm。表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求權(quán)利要求1一種鋁鎵合金，其特征在于鎵的重量百分比為15％-85％，鋁的重量的85％-15％。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁鎵合金，其特征在于鋁鎵合金粒徑為0.5-10mm。3.一種鋁鎵合金的制造方法，其特征在于將鋁與鎵混合后，在氬氣介質(zhì)保護(hù)下，經(jīng)真空加熱爐熔煉，即得。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎵合金的制造方法，其特征為真空加熱爐為真空中頻爐、真空電弧爐、真空電阻爐中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎵合金制造方法，其特征在于鋁的純度大于90%，鎵的純度大于90%。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁鎵合金及其制造方法，鋁鎵合金中金屬鎵的重量百分比為15％-85％，按上述配比將鋁與鎵混合后，在氬氣介質(zhì)保護(hù)下，經(jīng)真空加熱爐熔煉，即制取出鋁鎵合金。按上述方法制得的鋁鎵合金，成分均勻無偏析現(xiàn)象，經(jīng)過緩慢冷卻成0.5-10毫米顆粒。與水反應(yīng)可用于制氫。文檔編號C22C21/00GK101497954SQ20081030028公開日2009年8月5日申請日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日發(fā)明者侯曉峰,鋼肖,問立寧申請人:漢能科技有限公司