本發(fā)明涉及橋梁構(gòu)件澆筑，特別涉及一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備及其澆筑工藝。
背景技術(shù)：
1、裝配式橋梁與傳統(tǒng)現(xiàn)場施工鋼筋綁扎、砼澆筑等橋梁建造方式不同，對于裝配式橋梁而言，橋梁下部結(jié)構(gòu)（墩柱、承臺、蓋梁）和上部結(jié)構(gòu)（箱梁、板梁、t梁）的部分或全部構(gòu)件，通過在預(yù)制構(gòu)件廠中加工成型后，運輸至施工現(xiàn)場吊裝拼接成橋梁主體。裝配式橋梁通過工廠預(yù)制構(gòu)件，可減少現(xiàn)場澆筑量，降低材料浪費；預(yù)制構(gòu)件集中生產(chǎn)，運輸距離縮短，且標準化設(shè)計減少運輸損耗；預(yù)制化施工減少現(xiàn)場濕作業(yè)，降低粉塵、噪音等污染；上下部結(jié)構(gòu)可同步施工，整體工期比傳統(tǒng)現(xiàn)澆橋縮短30%-50%；裝配式橋梁通過材料優(yōu)化、工藝創(chuàng)新和施工管理提升，成為現(xiàn)代橋梁建設(shè)的重要趨勢。
2、生產(chǎn)預(yù)制橋梁構(gòu)件時，需要使用到相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的模具需人工手動使用螺栓等緊固件進行拼裝，澆筑前還需定位綁扎鋼筋，澆筑過程中還需手動振搗，澆筑完成后還需手動拆除模具，整個澆筑過程費時費力，勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問題：
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備及其澆筑工藝，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互靠近實現(xiàn)合模，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互遠離實現(xiàn)拆模，以此來實現(xiàn)快速合模以及快速拆模，無需人工手動使用多組緊固件進行拼裝，通過振搗機構(gòu)對混凝土漿料進行自動振搗，并且在振搗完成后自動復位，代替人工手動振搗，通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套來實現(xiàn)密封，解決了背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。
3、技術(shù)方案：
4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
5、一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，包括底板，所述底板上設(shè)置有底部模板，所述底部模板的一側(cè)設(shè)置有第一側(cè)模板組件，所述底部模板的另一側(cè)設(shè)置有第二側(cè)模板組件，所述底部模板的后方設(shè)置有后模板組件，所述底部模板的前方設(shè)置有前模板組件，所述底部模板的上方設(shè)置有振搗機構(gòu)，所述第一側(cè)模板組件、第二側(cè)模板組件、后模板組件和前模板組件均包括架體，所述架體上安裝有液壓缸，所述架體的兩側(cè)均固定設(shè)置有滑架，所述滑架上設(shè)置有滑桿，所述液壓缸的一端固定連接模板主體，且模板主體與滑桿之間滑動連接，所述模板主體上設(shè)置有多組鋼筋定位組件，所述前模板組件包括避讓機構(gòu)，所述鋼筋定位組件用于定位鋼筋主體，底部模板、第一側(cè)模板組件、第二側(cè)模板組件、后模板組件和前模板組件共同構(gòu)成澆筑用模具，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互靠近實現(xiàn)合模，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互遠離實現(xiàn)拆模。
6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述避讓機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)置有電機，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接第一驅(qū)動臂，所述第一驅(qū)動臂與前模板組件的架體之間固定連接，旋轉(zhuǎn)臺工作時驅(qū)動第一驅(qū)動臂做旋轉(zhuǎn)運動，通過第一驅(qū)動臂驅(qū)動前模板組件同步做旋轉(zhuǎn)運動。
7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述模板主體上開設(shè)有多組通孔，多組所述鋼筋定位組件與多組通孔一一對應(yīng)。
8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述振搗機構(gòu)包括連接架，所述連接架與第一側(cè)模板組件的架體之間固定連接。
9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接架上安裝有電動缸，所述電動缸推桿的一端固定連接第二驅(qū)動臂，所述第二驅(qū)動臂的一端固定連接固定板，所述固定板上安裝有多組振搗棒，通過振搗機構(gòu)對混凝土漿料進行自動振搗，并且在振搗完成后自動復位。
10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述振搗棒設(shè)置有五組，五組所述振搗棒分別位于固定板的邊角處和中間位置，均勻分布的多組振搗棒提高了振搗均勻度，進而提高振搗效果。
11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述鋼筋定位組件包括固定基座和調(diào)節(jié)套，所述固定基座與調(diào)節(jié)套之間螺紋連接，手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套時，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)套相對于固定基座的位置進行調(diào)節(jié)。
12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定基座的一端設(shè)置有彈力密封套，所述調(diào)節(jié)套包括斜面，所述調(diào)節(jié)套的斜面與彈力密封套之間緊密接觸，調(diào)節(jié)套向內(nèi)側(cè)移動時，調(diào)節(jié)套的斜面對彈力密封套產(chǎn)生擠壓力。
13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述鋼筋主體貫穿鋼筋定位組件和模板主體上的通孔。
14、一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備的澆筑工藝，包括如下步驟：
15、步驟一：前模板組件在旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動下處于避讓狀態(tài)，在澆筑之前，定位鋼筋主體并對鋼筋主體進行綁扎，多組鋼筋主體貫穿鋼筋定位組件和模板主體上的通孔，對多組鋼筋主體進行縱橫鋪設(shè)以及綁扎固定，綁扎后手動旋轉(zhuǎn)多組鋼筋定位組件的調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套的斜面擠壓彈力密封套實現(xiàn)密封；
16、步驟二：鋼筋主體綁扎以及密封完成后，前模板組件在旋轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動下復位，第一側(cè)模板組件的模板主體在第一側(cè)模板組件的液壓缸驅(qū)動下向著底部模板靠近，第二側(cè)模板組件的模板主體在第二側(cè)模板組件的液壓缸驅(qū)動下向著底部模板靠近，后模板組件的模板主體在后模板組件的液壓缸驅(qū)動下向著底部模板靠近，前模板組件的模板主體在前模板組件的液壓缸驅(qū)動下向著底部模板靠近，實現(xiàn)合模；
17、步驟三：從上部開口澆筑混凝土漿料，澆筑完成后，電動缸工作驅(qū)動固定板下移，固定板帶動振搗棒下移，多組振搗棒伸入漿料內(nèi)，通過高頻振動減少混凝土空隙，振搗后在電動缸的驅(qū)動下上移復位；
18、步驟四：預(yù)制構(gòu)件凝固后，進行拆模，手動旋轉(zhuǎn)多組鋼筋定位組件的調(diào)節(jié)套，解除對彈力密封套的擠壓外力，第一側(cè)模板組件、第二側(cè)模板組件、后模板組件和前模板組件的模板主體均在液壓缸的驅(qū)動下遠離底部模板，實現(xiàn)拆模；
19、步驟五：旋轉(zhuǎn)臺驅(qū)動前模板組件旋轉(zhuǎn)避讓，將預(yù)制構(gòu)件移出。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
21、1、本發(fā)明第一側(cè)模板組件、第二側(cè)模板組件、后模板組件和前模板組件的模板主體均由液壓缸驅(qū)動，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互靠近實現(xiàn)合模，通過液壓缸驅(qū)動各模板主體相互遠離實現(xiàn)拆模，以此來實現(xiàn)快速合模以及快速拆模，無需人工手動使用多組緊固件進行拼裝，省去了裝拆多組緊固件的時間，省時省力。
22、2、本發(fā)明在進行振搗作業(yè)時，電動缸工作驅(qū)動第二驅(qū)動臂下移，第二驅(qū)動臂帶動多組振搗棒同步下移，多組振搗棒伸入混凝土漿料內(nèi)，對混凝土漿料進行振搗作業(yè)，振搗完成后，多組振搗棒在電動缸的驅(qū)動下上移復位，代替人工手動振搗，省時省力。
23、3、本發(fā)明通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套來實現(xiàn)密封，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套時，施加于彈力密封套的外力消失，彈力密封套依靠自身回彈力作用回彈復位，解除對鋼筋主體的固定，可正常拆模，密封操作方便。
1.一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有底部模板（7），所述底部模板（7）的一側(cè)設(shè)置有第一側(cè)模板組件（2），所述底部模板（7）的另一側(cè)設(shè)置有第二側(cè)模板組件（3），所述底部模板（7）的后方設(shè)置有后模板組件（4），所述底部模板（7）的前方設(shè)置有前模板組件（5），所述底部模板（7）的上方設(shè)置有振搗機構(gòu)（6），所述第一側(cè)模板組件（2）、第二側(cè)模板組件（3）、后模板組件（4）和前模板組件（5）均包括架體（51），所述架體（51）上安裝有液壓缸（52），所述架體（51）的兩側(cè)均固定設(shè)置有滑架（53），所述滑架（53）上設(shè)置有滑桿（54），所述液壓缸（52）的一端固定連接模板主體（55），且模板主體（55）與滑桿（54）之間滑動連接，所述模板主體（55）上設(shè)置有多組鋼筋定位組件（56），所述前模板組件（5）包括避讓機構(gòu)（57），所述鋼筋定位組件（56）用于定位鋼筋主體（8）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述避讓機構(gòu)（57）包括旋轉(zhuǎn)臺（571），所述旋轉(zhuǎn)臺（571）內(nèi)置有電機，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接第一驅(qū)動臂（572），所述第一驅(qū)動臂（572）與前模板組件（5）的架體（51）之間固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述模板主體（55）上開設(shè)有多組通孔，多組所述鋼筋定位組件（56）與多組通孔一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述振搗機構(gòu)（6）包括連接架（61），所述連接架（61）與第一側(cè)模板組件（2）的架體（51）之間固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述連接架（61）上安裝有電動缸（62），所述電動缸（62）推桿的一端固定連接第二驅(qū)動臂（63），所述第二驅(qū)動臂（63）的一端固定連接固定板（64），所述固定板（64）上安裝有多組振搗棒（65）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述振搗棒（65）設(shè)置有五組，五組所述振搗棒（65）分別位于固定板（64）的邊角處和中間位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述鋼筋定位組件（56）包括固定基座（561）和調(diào)節(jié)套（562），所述固定基座（561）與調(diào)節(jié)套（562）之間螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述固定基座（561）的一端設(shè)置有彈力密封套（563），所述調(diào)節(jié)套（562）包括斜面（564），所述調(diào)節(jié)套（562）的斜面（564）與彈力密封套（563）之間緊密接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備，其特征在于：所述鋼筋主體（8）貫穿鋼筋定位組件（56）和模板主體（55）上的通孔。
10.一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備的澆筑工藝，基于權(quán)利要求9所述的一種裝配式橋梁構(gòu)件澆筑設(shè)備實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：