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熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法與流程

文檔序號(hào):42300607發(fā)布日期:2025-06-27 18:42閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及工業(yè)檢測(cè)與物聯(lián)網(wǎng)通信,尤其涉及熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法。


背景技術(shù):

1、熱合密封檢測(cè)是一種用于評(píng)估熱合材料(如塑料袋、包裝材料等)密封性能的檢測(cè)方法,通過(guò)這種檢測(cè),可以判斷熱合部位的密封性是否良好,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性,觀察熱合部位是否存在明顯的缺陷,如氣泡、褶皺、斷裂等。

2、現(xiàn)有用于熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)存在以下缺陷:數(shù)據(jù)傳輸單向性:傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備僅支持本地報(bào)警,無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與參數(shù)優(yōu)化;算法僵化:閾值固定且缺乏自學(xué)習(xí)能力,無(wú)法適應(yīng)材料熱傳導(dǎo)系數(shù)變化;通信復(fù)雜,傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)需要在現(xiàn)場(chǎng)重新放線工作量巨大。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法。

2、本發(fā)明提出的熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,包括以下步驟:同步觸發(fā):接收生產(chǎn)線plc發(fā)送的節(jié)拍脈沖信號(hào),根據(jù)脈沖上升沿喚醒紅外測(cè)溫模塊;

3、溫度采集與濾波:以大于100hz采樣率連續(xù)采集封口區(qū)域溫度模擬信號(hào);采用滑動(dòng)平均濾波算法,舍棄首尾特定數(shù)量的數(shù)據(jù),取中間有效數(shù)據(jù)計(jì)算特征溫度值;

4、異常判定:將特征溫度值與預(yù)測(cè)溫度、滑移修正及閾值綜合結(jié)果對(duì)比,若任意一點(diǎn)預(yù)測(cè)值與當(dāng)前值差值超閾值則觸發(fā)一級(jí)報(bào)警;同步計(jì)算當(dāng)前溫度分布的標(biāo)準(zhǔn)差,若標(biāo)準(zhǔn)差大于歷史數(shù)據(jù)平均值的15%則觸發(fā)二級(jí)報(bào)警;當(dāng)前平均值和歷史平均值差值過(guò)大觸發(fā)二級(jí)報(bào)警;

5、數(shù)據(jù)通信:通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議將報(bào)警事件、特征溫度值壓縮打包,上傳至云端管理平臺(tái);接收云端下發(fā)的動(dòng)態(tài)閾值配置指令并更新本地存儲(chǔ)參數(shù)。

6、所述步驟s2中滑動(dòng)平均濾波算法具體為:設(shè)原始數(shù)據(jù)序列為t1,t2...tn,去除前m個(gè)和后m個(gè)數(shù)據(jù),對(duì)剩余數(shù)據(jù)求算術(shù)平均,其中m=floor(n×10%);所述步驟s4中數(shù)據(jù)壓縮采用差值編碼技術(shù),僅傳輸當(dāng)前特征溫度與前一周期溫度的差值。

7、所述網(wǎng)絡(luò)協(xié)議通信過(guò)程中,云端管理平臺(tái)為每個(gè)檢測(cè)裝置分配獨(dú)立topic,格式為:/{messag_class}/{deviceid};

8、報(bào)警事件數(shù)據(jù)包包含時(shí)間戳、設(shè)備id、溫度值、報(bào)警等級(jí)字段,數(shù)據(jù)包結(jié)構(gòu)為json格式。

9、溫度采集模塊:包含紅外傳感器陣列、信號(hào)調(diào)理電路,與生產(chǎn)線機(jī)械臂剛性連接;

10、邊緣計(jì)算單元:集成微控制器和4g/wifi雙模通信芯片,部署濾波算法,自動(dòng)算法選擇,算法擬合及異常判定程序;

11、云端管理平臺(tái):提供可視化閾值配置界面,并基于歷史數(shù)據(jù)生成溫度分布統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

12、所述邊緣計(jì)算單元通過(guò)rs485接口或io口與生產(chǎn)線plc連接,接收節(jié)拍脈沖信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信息;

13、所述云端管理平臺(tái)設(shè)置多級(jí)權(quán)限管理,產(chǎn)線操作員僅能查看報(bào)警記錄,工程師可修改閾值參數(shù)。

14、所述動(dòng)態(tài)濾波算法包括:

15、基于滑動(dòng)窗口的均值濾波;加權(quán)移動(dòng)平均濾波;卡爾曼濾波;

16、小波閾值去噪;

17、其中,當(dāng)溫度變化率>10℃/ms時(shí)啟用卡爾曼濾波模式,融合歷史狀態(tài)預(yù)測(cè)值與實(shí)時(shí)測(cè)量值進(jìn)行遞推計(jì)算,預(yù)測(cè)模型方程為:

18、

19、其中狀態(tài)估計(jì)值(預(yù)測(cè)或更新后)、k:權(quán)重系數(shù),平衡預(yù)測(cè)與測(cè)量、z:實(shí)際傳感器數(shù)據(jù)、h:從狀態(tài)到測(cè)量的映射矩陣、x^k∣k:當(dāng)前時(shí)刻k的后驗(yàn)狀態(tài)估計(jì)(結(jié)合了預(yù)測(cè)和觀測(cè)后的最優(yōu)估計(jì))、當(dāng)前時(shí)刻k的先驗(yàn)狀態(tài)預(yù)測(cè)、zk:時(shí)刻k的實(shí)際觀測(cè)值、kk:卡爾曼增益(kalman?gain),決定預(yù)測(cè)和觀測(cè)的權(quán)重分配、觀測(cè)殘差(innovation),表示實(shí)際觀測(cè)與預(yù)測(cè)觀測(cè)的差異。

20、本發(fā)明的有益效果為:

21、實(shí)時(shí)性提升:從數(shù)據(jù)采集到云端入庫(kù)延遲<200ms;誤報(bào)率降低:通過(guò)動(dòng)態(tài)濾波使誤判率從12%降至3%以下;運(yùn)維成本下降:遠(yuǎn)程配置減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工時(shí)約70%。



技術(shù)特征:

1.熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,其特征在于:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,其特征在于:

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,其特征在于,包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,其特征在于:

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工業(yè)檢測(cè)與物聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了熱合密封檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理與通信方法,包括:通過(guò)產(chǎn)線節(jié)拍信號(hào)同步觸發(fā)溫度采集,采用動(dòng)態(tài)濾波算法消除環(huán)境噪聲干擾,基于數(shù)學(xué)模型自動(dòng)選擇合適算法,并計(jì)算模型特征,通過(guò)模型預(yù)測(cè)溫度變化,進(jìn)而獲得準(zhǔn)確的判斷;利用網(wǎng)絡(luò)協(xié)議實(shí)現(xiàn)閾值遠(yuǎn)程配置與特征數(shù)據(jù)上傳;所述系統(tǒng)包含溫度采集模塊、邊緣計(jì)算單元、云端管理平臺(tái)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸延遲高、參數(shù)配置不靈活的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)異常響應(yīng)與產(chǎn)線協(xié)同控制,適用于食品、藥品包裝的智能化質(zhì)量監(jiān)測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員:余洪江,王放
受保護(hù)的技術(shù)使用者:重慶橋頭食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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