本技術(shù)涉及氣動(dòng)元件，尤其涉及一種氣體流通結(jié)構(gòu)及電氣比例閥。
背景技術(shù)：
1、電氣比例閥內(nèi)部是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，主要由氣體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部分、信號(hào)采集部分和信號(hào)控制部分組成，其中氣體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部分與信號(hào)采集部分的連接至關(guān)重要。信號(hào)采集部分通常采用壓力傳感器，壓力傳感器與氣體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部分構(gòu)成氣體流通結(jié)構(gòu)。
2、參圖1所示，電氣比例閥包括氣體流通結(jié)構(gòu)，氣體流通結(jié)構(gòu)包括底座103、壓力傳感器104及密封圈105。底座103包括主體部1031及自主體部1031延伸形成的延伸部1032，延伸部1032內(nèi)部貫通以形成氣流流道1033；壓力傳感器104焊接在一線路板102上，壓力傳感器104的檢測(cè)端1041上套設(shè)密封圈105，檢測(cè)端1041突伸入氣流流道1033內(nèi)，密封圈105用于封堵檢測(cè)端1041與延伸部1032內(nèi)壁之間形成的泄氣流道106，通過對(duì)泄氣流道106的封堵來防止氣流流道1033內(nèi)的氣流自泄氣流道106向外擴(kuò)散而影響壓力傳感器104對(duì)氣流流道1033內(nèi)流入的氣體壓力的檢測(cè)。氣體流通結(jié)構(gòu)還包括外殼101，外殼101安裝于底座103且于外殼101內(nèi)部形成一容納腔，線路板102通過一固定件固定于外殼101的容納腔內(nèi)，且壓力傳感器104與線路板102通信連接。
3、為保證氣體流通結(jié)構(gòu)的氣密性及壓力傳感器檢測(cè)的精準(zhǔn)性，壓力傳感器104的檢測(cè)端1041需要精準(zhǔn)突伸入氣流流道1033內(nèi)，同時(shí)為防止氣流流道1033內(nèi)的氣流自泄氣流道106向外擴(kuò)散，需要對(duì)外殼101安裝于底座103上的定位、線路板102固定于容納腔內(nèi)的安裝位置、壓力傳感器104在線路板102上的焊接位置及氣流流道1033頂部流道孔的孔徑大小等等都需要保證較高的精度要求，有任一安裝偏差或生產(chǎn)偏差將會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器104的檢測(cè)端1041無法突伸入氣流流道1033內(nèi)，即使檢測(cè)端1041偏移的突伸入氣流流道1033內(nèi)(即檢測(cè)端1041非正中突伸入氣流流道1033內(nèi))，也會(huì)由于細(xì)微的安裝位置偏差或部件生產(chǎn)精度偏差，導(dǎo)致套設(shè)于壓力傳感器104的檢測(cè)端1041上的密封圈105部分被過度擠壓，部分未被充分?jǐn)D壓，而導(dǎo)致氣流流道1033內(nèi)的氣流至未被充分?jǐn)D壓的密封圈105容置處的泄氣流道106向外擴(kuò)散。因此，此種方案對(duì)各部件的生產(chǎn)精度、安裝精度要求較高，同時(shí)也增加了因安裝精度不夠?qū)е滦箽饬鞯?06處泄氣的風(fēng)險(xiǎn)，降低了氣體流通結(jié)構(gòu)的氣密性及壓力傳感器檢測(cè)精準(zhǔn)性。
4、因此，亟需一種氣體流通結(jié)構(gòu)及電氣比例閥，以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種氣體流通結(jié)構(gòu)及電氣比例閥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)方案中氣體流通結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝精度要求高，氣密性差的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣體流通結(jié)構(gòu)，所述氣體流通結(jié)構(gòu)包括：
3、壓力傳感器，所述壓力傳感器包括檢測(cè)端，所述壓力傳感器固定于一線路板；
4、轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊內(nèi)部貫通以形成第一氣流路徑；
5、底座，所述底座包括主體部及自所述主體部延伸形成的延伸部，所述延伸部內(nèi)部貫通以形成第二氣流路徑；
6、其中：
7、所述轉(zhuǎn)接塊通過密封元件設(shè)置于所述壓力傳感器與所述底座的延伸部之間，且所述轉(zhuǎn)接塊的第一氣流路徑與所述延伸部的第二氣流路徑通過所述密封元件密封連通，所述壓力傳感器的檢測(cè)端突伸入所述第一氣流路徑內(nèi)以檢測(cè)自所述第二氣流路徑流入的氣體壓力。
8、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接塊的頂部設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述密封元件包括第一密封元件，所述第一密封元件套設(shè)于所述壓力傳感器的檢測(cè)端并容置于所述環(huán)狀凹槽內(nèi)，所述第一密封元件在軸向方向上受到所述檢測(cè)端向橫向兩側(cè)的擠壓。
9、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述壓力傳感器還包括本體結(jié)構(gòu)，所述壓力傳感器的檢測(cè)端自所述本體結(jié)構(gòu)延伸形成，所述本體結(jié)構(gòu)的底面壓接于所述轉(zhuǎn)接塊的上表面。
10、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述底座的延伸部的頂部設(shè)置有開口槽，所述密封元件還包括第二密封元件，所述第二密封元件設(shè)置于所述開口槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接塊的下表面壓接于所述延伸部的頂面，所述第二密封元件在橫向方向上受到所述轉(zhuǎn)接塊向下的擠壓。
11、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一氣流路徑的底部開口的中心與第二氣流路徑的頂部開口的中心位于同一中心軸線上或者在橫向方向上錯(cuò)開。
12、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述氣體流通結(jié)構(gòu)還包括外殼；
13、所述外殼圍設(shè)于所述底座以形成一容納腔；
14、所述壓力傳感器與所述線路板通信連接并容設(shè)于所述容納腔內(nèi)。
15、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述外殼的內(nèi)側(cè)表面向所述容納腔內(nèi)延伸有固定部，所述線路板通過固定件固定于所述固定部以使所述線路板固定于所述外殼。
16、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述外殼的底部與底座的主體部的頂部之一設(shè)置有卡持部，另一者設(shè)置有卡持槽，所述卡持部卡持于所述卡持槽內(nèi)以使所述外殼固定于所述底座。
17、在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述氣體流通結(jié)構(gòu)還包括進(jìn)氣閥及排氣閥，所述進(jìn)氣閥及排氣閥布設(shè)于所述延伸部的兩側(cè)，所述進(jìn)氣閥及排氣閥與線路板通信連接。
18、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種電氣比例閥，所述電氣比例閥包括如上所述的氣體流通結(jié)構(gòu)。
19、本實(shí)用新型技術(shù)方案提出一種氣體流通結(jié)構(gòu)，該氣體流通結(jié)構(gòu)包括：壓力傳感器，壓力傳感器包括檢測(cè)端，壓力傳感器固定于一線路板；轉(zhuǎn)接塊，轉(zhuǎn)接塊內(nèi)部貫通以形成第一氣流路徑；底座，底座包括主體部及自主體部延伸形成的延伸部，延伸部內(nèi)部貫通以形成第二氣流路徑；其中：轉(zhuǎn)接塊通過密封元件設(shè)置于壓力傳感器與底座的延伸部之間，且轉(zhuǎn)接塊的第一氣流路徑與延伸部的第二氣流路徑通過密封元件密封連通，壓力傳感器的檢測(cè)端突伸入第一氣流路徑內(nèi)以檢測(cè)自第二氣流路徑流入的氣體壓力。本申請(qǐng)通過在壓力傳感器與底座的延伸部之間加裝轉(zhuǎn)接塊，通過密封元件密封轉(zhuǎn)接塊與壓力傳感器及延伸部之間的拼接縫隙，在防止氣流向外擴(kuò)散的同時(shí)，降低了對(duì)零件的生產(chǎn)精度和安裝精度的要求，降低了因定位不準(zhǔn)造成的漏氣風(fēng)險(xiǎn)，提高壓力傳感器信號(hào)采集的穩(wěn)定性，增強(qiáng)電氣比例閥的使用性能。
1.一種氣體流通結(jié)構(gòu)，所述氣體流通結(jié)構(gòu)包括：
2.如權(quán)利要求1所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接塊(3)的頂部設(shè)置有環(huán)狀凹槽(32)，所述密封元件包括第一密封元件(51)，所述第一密封元件(51)套設(shè)于所述壓力傳感器(1)的檢測(cè)端(11)并容置于所述環(huán)狀凹槽(32)內(nèi)，所述第一密封元件(51)在軸向方向上受到所述檢測(cè)端(11)向橫向兩側(cè)的擠壓。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓力傳感器(1)還包括本體結(jié)構(gòu)(12)，所述壓力傳感器(1)的檢測(cè)端(11)自所述本體結(jié)構(gòu)(12)延伸形成，所述本體結(jié)構(gòu)(12)的底面壓接于所述轉(zhuǎn)接塊(3)的上表面。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座(4)的延伸部(42)的頂部設(shè)置有開口槽(422)，所述密封元件還包括第二密封元件(52)，所述第二密封元件(52)設(shè)置于所述開口槽(422)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接塊(3)的下表面壓接于所述延伸部(42)的頂面，所述第二密封元件(52)在橫向方向上受到所述轉(zhuǎn)接塊(3)向下的擠壓。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一氣流路徑(31)的底部開口的中心與第二氣流路徑(421)的頂部開口的中心位于同一中心軸線上或者在橫向方向上錯(cuò)開。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣體流通結(jié)構(gòu)還包括：外殼(6)；
7.如權(quán)利要求6所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(6)的內(nèi)側(cè)表面向所述容納腔內(nèi)延伸有固定部(61)，所述線路板(2)通過固定件(7)固定于所述固定部(61)以使所述線路板(2)固定于所述外殼(6)。
8.如權(quán)利要求6所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼(6)的底部與底座(4)的主體部(41)的頂部之一設(shè)置有卡持部，另一者設(shè)置有卡持槽，所述卡持部卡持于所述卡持槽內(nèi)以使所述外殼(6)固定于所述底座(4)。
9.如權(quán)利要求1所述的氣體流通結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣體流通結(jié)構(gòu)還包括進(jìn)氣閥(8)及排氣閥(9)，所述進(jìn)氣閥(8)及排氣閥(9)布設(shè)于所述延伸部(42)的兩側(cè)，所述進(jìn)氣閥(8)及排氣閥(9)與線路板(2)通信連接。
10.一種電氣比例閥，其特征在于：所述電氣比例閥包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的氣體流通結(jié)構(gòu)。