本技術(shù)涉及制藥機(jī)械，尤其涉及放料閥及無菌罐。
背景技術(shù)：
1、在生物制藥、食品加工和化妝品等領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中的無菌環(huán)境對于確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性至關(guān)重要。傳統(tǒng)放料閥在這些高要求的無菌環(huán)境中常常無法滿足嚴(yán)格的無菌生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)閥門的密封性能有限，容易成為細(xì)菌滋生的溫床，從而增加了交叉污染的風(fēng)險。例如，傳統(tǒng)的球閥、蝶閥等結(jié)構(gòu)內(nèi)部流道復(fù)雜且內(nèi)徑較小，這在閥門開啟時導(dǎo)致物料通行不暢，甚至可能在閥門內(nèi)部滯留物料。這些問題嚴(yán)重影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的要求不斷提高，這些領(lǐng)域的生產(chǎn)環(huán)境必須達(dá)到高等級的無菌標(biāo)準(zhǔn)，以防止物料污染、細(xì)菌滋生和交叉污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此，為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少部分缺陷和不足，本實(shí)用新型實(shí)施例提供放料閥及無菌罐，通過設(shè)置閥桿、閥瓣、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，在放料過程中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閥桿運(yùn)動使閥瓣打開進(jìn)料口。在放料完成時，復(fù)位機(jī)構(gòu)帶動閥瓣及時關(guān)閉進(jìn)料口，確保放料過程中的高度無菌性，滿足高標(biāo)準(zhǔn)的無菌要求。
2、具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種放料閥，包括閥體，內(nèi)部具有空腔，所述閥體包括連通所述空腔的進(jìn)料口和出料口；閥桿，穿過所述空腔且伸出于所述閥體，所述閥桿活動連接所述閥體；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，連接在所述閥桿的一端，用于驅(qū)動所述閥桿運(yùn)動；且所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口設(shè)置；閥瓣，連接在所述閥桿靠近所述進(jìn)料口的一端，且所述閥瓣相對于所述進(jìn)料口運(yùn)動，所述閥瓣用于隨所述閥桿運(yùn)動而運(yùn)動以封閉或打開所述進(jìn)料口；復(fù)位機(jī)構(gòu)，連接在所述閥體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)可帶動所述閥桿運(yùn)動，以使所述閥瓣封閉所述進(jìn)料口。
3、在一個實(shí)施例中，還包括隔膜結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述隔膜結(jié)構(gòu)具有第一連接部和第二連接部，所述第一連接部固定連接在所述閥體靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述閥桿穿過所述隔膜結(jié)構(gòu)且所述閥桿固定連接所述第二連接部，所述隔膜結(jié)構(gòu)用于將所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)和所述閥體分隔。
4、在一個實(shí)施例中，所述隔膜結(jié)構(gòu)為柔性結(jié)構(gòu)、且可跟隨所述閥桿運(yùn)動而發(fā)生形變。
5、在一個實(shí)施例中，所述隔膜結(jié)構(gòu)的面積大于所述閥體底部面積。
6、在一個實(shí)施例中，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括：限位板，固定連接所述閥桿伸出所述閥體的部分，且位于所述閥體與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間；復(fù)位彈性件，設(shè)置在所述閥體與所述限位板之間，當(dāng)所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力低于動力預(yù)設(shè)值時，所述復(fù)位彈性件帶動所述限位板運(yùn)動、以使所述閥桿運(yùn)動。
7、在一個實(shí)施例中，還包括：密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述閥瓣靠近所述進(jìn)料口的一側(cè)。
8、在一個實(shí)施例中，所述密封結(jié)構(gòu)包括第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)，所述第二密封結(jié)構(gòu)相對于所述第一密封結(jié)構(gòu)靠近所述閥瓣中心設(shè)置。
9、在一個實(shí)施例中，所述密封結(jié)構(gòu)包括硅膠件和包覆在所述硅膠件外的密封層，所述密封層為聚四氟乙烯。
10、在一個實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)；閥桿定位件，連接在所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)和所述閥桿之間，且所述閥桿定位件位于所述閥體遠(yuǎn)離所述進(jìn)料口的一側(cè)；限位件，設(shè)置于所述閥桿定位件的一側(cè)。
11、本實(shí)用新型的另外一個實(shí)施例提供的一種無菌罐，包括罐體，內(nèi)部具有容納腔；上述放料閥，設(shè)置在所述罐體底部，所述閥體靠近所述進(jìn)料口一端與所述罐體連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述閥桿運(yùn)動、進(jìn)而使所述閥瓣運(yùn)動以使所述空腔與所述容納腔隔開或連通。
12、由上可知，本實(shí)用新型上述技術(shù)特征可以具有如下一個或多個有益效果：本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)置閥桿、閥瓣、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，在放料過程中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閥桿運(yùn)動使閥瓣打開進(jìn)料口。在放料完成時，復(fù)位機(jī)構(gòu)帶動閥瓣及時關(guān)閉進(jìn)料口，確保放料過程中的高度無菌性，滿足高標(biāo)準(zhǔn)的無菌要求。
1.一種放料閥（10），其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的放料閥（10），其特征在于，還包括隔膜結(jié)構(gòu)（400），設(shè)置于所述空腔（101）內(nèi)，所述隔膜結(jié)構(gòu)（400）具有第一連接部（410）和第二連接部（420），所述第一連接部（410）固定連接在所述閥體（100）靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（300）的一側(cè)，所述閥桿（200）穿過所述隔膜結(jié)構(gòu)（400）且所述閥桿（200）固定連接所述第二連接部（420），所述隔膜結(jié)構(gòu)（400）用于將所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（300）和所述閥體（100）分隔。
3.如權(quán)利要求2所述的放料閥（10），其特征在于，所述隔膜結(jié)構(gòu)（400）為柔性結(jié)構(gòu)、且可跟隨所述閥桿（200）運(yùn)動而發(fā)生形變。
4.如權(quán)利要求2所述的放料閥（10），其特征在于，所述隔膜結(jié)構(gòu)（400）的面積大于所述閥體（100）底部面積。
5.如權(quán)利要求1所述的放料閥（10），其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)（600）包括：
6.如權(quán)利要求1所述的放料閥（10），其特征在于，還包括：
7.如權(quán)利要求6所述的放料閥（10），其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)（700）包括第一密封結(jié)構(gòu)（710）和第二密封結(jié)構(gòu)（720），所述第二密封結(jié)構(gòu)（720）相對于所述第一密封結(jié)構(gòu)（710）靠近所述閥瓣（500）中心設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的放料閥（10），其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)（700）包括硅膠件和包覆在所述硅膠件外的密封層，所述密封層為聚四氟乙烯。
9.如權(quán)利要求1所述的放料閥（10），其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（300）為氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括：
10.一種無菌罐，其特征在于，包括：