本發(fā)明涉及超細(xì)銅粉制備，具體為一種高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉電解法制備裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、超細(xì)銅粉是指顆粒尺寸在1納米到100納米之間的粉末，也稱為納米銅粉，具有小尺寸效應(yīng)、大的比表面和宏觀量子隧道效應(yīng)，因而顯示出許多優(yōu)良性能，可用作石油潤滑劑及醫(yī)藥、電鍍、涂料行業(yè)等，高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉是在超細(xì)銅粉的基礎(chǔ)上，具備更高導(dǎo)電性能的材料，以滿足對導(dǎo)電性有更高要求的特定應(yīng)用場景，比如對導(dǎo)電性能要求極高的電子電路、高端電極材料等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在使用電解法制備超細(xì)銅粉時(shí)，會(huì)將電解并烘干之后的銅粉進(jìn)行篩分，得到細(xì)銅粉，但是，振動(dòng)篩分的方式只能夠進(jìn)行初步分離，去除掉較大顆粒和雜質(zhì)，此時(shí)得到的銅粉較細(xì)但松比不同，不同松比的銅粉應(yīng)用場景不同，未經(jīng)完全分離的不同松比的銅粉混在一起應(yīng)用時(shí)會(huì)出現(xiàn)性能低和穩(wěn)定性低的問題。

3、所以我們提出了一種高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉電解法制備裝置及其工藝，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉電解法制備裝置及其工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的未經(jīng)完全分離的不同松比的銅粉混在一起應(yīng)用時(shí)會(huì)出現(xiàn)性能低和穩(wěn)定性低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉電解法制備裝置，包括分離組件，所述分離組件包括有分離室，所述分離室的內(nèi)部設(shè)置用于對不同顆粒大小的銅粉進(jìn)行區(qū)分的分篩組件，所述分離室的外部設(shè)置用于利用氣流輸送銅粉的傳輸組件，所述分篩組件包括有接料板，所述接料板的頂部開設(shè)有多個(gè)固定口，每個(gè)所述固定口的內(nèi)壁均固定連接有限定網(wǎng)板；所述傳輸組件包括有y形進(jìn)料管，所述y形進(jìn)料管的其中一端固定連通有輸送管，所述輸送管的其中一端固定連通有下料盒，所述輸送管的其中一端外表面固定連通有進(jìn)氣管，所述分離室的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置輸送泵，所述輸送泵的輸入端與進(jìn)氣管的一端固定連通，所述輸送泵的輸出端固定連通有出氣管。

3、優(yōu)選的，所述分離室的前表面設(shè)置控制器，所述分離室的底部固定連接有兩個(gè)支撐架，所述分離室的一側(cè)內(nèi)壁靠近底部處開設(shè)有安裝口，所述分離室的一側(cè)內(nèi)壁靠近安裝口處對稱開設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述分離室的內(nèi)部底面開設(shè)有下料口，所述下料盒固定安裝在下料口的底部。

4、優(yōu)選的，所述分離室的前表面和后表面靠近開口處開設(shè)有多個(gè)滑槽，同一側(cè)所述滑槽的長度按從上往下的順序依次遞增，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑塊，每兩個(gè)對稱所述滑塊的外表面之間均固定連接有接料抽屜，且接料抽屜用于收集分離后的銅粉，每個(gè)所述接料抽屜的一側(cè)外表面均固定連接有封閉蓋，每個(gè)所述封閉蓋的兩側(cè)邊緣處均開設(shè)有拉槽，且拉槽用于實(shí)現(xiàn)封閉蓋的抽拉，每個(gè)所述限定網(wǎng)板的位置分別與每個(gè)接料抽屜相對應(yīng)。

5、優(yōu)選的，所述y形進(jìn)料管固定連通在分離室的頂部，所述y形進(jìn)料管的另一端固定有法蘭盤，所述y形進(jìn)料管的另一端與前一設(shè)備相連接，所述y形進(jìn)料管的另一端外表面設(shè)置第一閥門，所述進(jìn)氣管的外表面靠近y形進(jìn)料管的一端處設(shè)置第二閥門。

6、優(yōu)選的，所述出氣管固定連通在安裝口的一側(cè)，所述進(jìn)氣管的與y形進(jìn)料管相連一端內(nèi)壁固定連接有隔料網(wǎng)板，所述隔料網(wǎng)板用于將經(jīng)過進(jìn)氣管抽出的銅粉阻擋在進(jìn)氣管之外。

7、優(yōu)選的，所述分離室的內(nèi)部底面固定連接有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括有固定桿，所述固定桿固定連接在分離室的前表壁和后表壁之間，所述固定桿的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板用于承載待分離的銅粉，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)底部固定連接有折疊板，所述折疊板固定連接在分離室的內(nèi)部底面。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的底部設(shè)置固定彈簧，所述固定彈簧的底端固定連接有觸板，所述分離室的內(nèi)部底面設(shè)置壓力傳感器，所述觸板與壓力傳感器的位置相對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的底部靠近固定塊處固定連接有滑框，所述滑框的底部開設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿在導(dǎo)軌的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述連接桿的底端設(shè)置電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿設(shè)置在分離室的內(nèi)部底面。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的另一側(cè)對稱開設(shè)有兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽的內(nèi)壁均固定連接有轉(zhuǎn)塊，所述調(diào)節(jié)板的另一側(cè)外部貼合設(shè)置平衡板，所述平衡板的兩側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)塊的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述平衡板的外部滑動(dòng)套設(shè)有伸縮框，所述伸縮框的外表面固定連接有兩個(gè)限位塊，每個(gè)所述限位塊的外表面分別與每個(gè)限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

11、一種高導(dǎo)電性超細(xì)銅粉電解法制備裝置的工藝，包括以下步驟：

12、s1、通過控制啟動(dòng)輸送泵，使得高壓高速氣流經(jīng)過出氣管進(jìn)入分離室內(nèi)，該氣流的輸出方向是朝向銅粉堆的，會(huì)將銅粉向前吹起，被吹起來的銅粉落在接料板的表面，那么較輕的銅粉被氣流帶入較高處的固定口處，從而落入對應(yīng)位置下方的接料抽屜內(nèi)，限定網(wǎng)板能夠防止團(tuán)聚的銅粉塊經(jīng)過固定口進(jìn)入接料抽屜內(nèi)，較重的銅粉則在重力作用下沉降落入位置較低處的固定口處，并落入與之對應(yīng)的接料抽屜內(nèi)，其中，當(dāng)接料抽屜內(nèi)部收集工作完成之后，借助拉槽便能夠方便地將封閉蓋和接料抽屜向外抽出；

13、s2、通過啟動(dòng)輸送泵，使下料盒內(nèi)部的銅粉再次被抽入輸送管，然后回到y(tǒng)形進(jìn)料管內(nèi)部，反復(fù)分離，開啟第一閥門，完成輸送之后便能夠關(guān)閉第一閥門，在利用進(jìn)氣管和輸送管進(jìn)行抽送銅粉時(shí)，開啟第二閥門，從而使進(jìn)氣管和輸送管相連，進(jìn)而完成氣流對下料盒內(nèi)部銅粉的輸送，可以將下料盒內(nèi)部的銅粉循環(huán)輸送到y(tǒng)形進(jìn)料管內(nèi)部，再次落在調(diào)節(jié)板上；

14、s3、通過啟動(dòng)電動(dòng)推桿，從而帶動(dòng)連接桿上下活動(dòng)，此時(shí)，活動(dòng)塊會(huì)在滑框內(nèi)部活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)，銅粉少時(shí)，應(yīng)使調(diào)節(jié)板的傾斜度大，更加有利于將銅粉吹到接料板上，當(dāng)銅粉量多時(shí)，則使調(diào)節(jié)板的傾斜度小，在改變調(diào)節(jié)板傾斜程度時(shí)，當(dāng)觸板接觸到壓力傳感器時(shí)，壓力傳感器的壓力值增大，則暫停電動(dòng)推桿，防止調(diào)節(jié)板的傾斜程度過大將其承載的銅粉直接倒入下料盒中；

15、s4、當(dāng)調(diào)節(jié)板以固定桿為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，平衡板會(huì)在伸縮框的內(nèi)部伸縮滑動(dòng)，而限位塊會(huì)在限位槽內(nèi)部滑動(dòng)，能夠防止銅粉掉落到調(diào)節(jié)板下方，其中通過將轉(zhuǎn)塊安裝在轉(zhuǎn)孔內(nèi)部，從而完成將平衡板與調(diào)節(jié)板安裝在一起。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、在使用時(shí)，通過控制啟動(dòng)輸送泵，使高壓高速氣流經(jīng)過出氣管進(jìn)入分離室內(nèi)，該氣流的輸出方向是朝向銅粉堆的，會(huì)將銅粉向前吹起落在接料板的表面，那么較輕的銅粉被氣流帶入較高處的固定口處，從而落入對應(yīng)位置下方的接料抽屜內(nèi)，較重的銅粉則在重力作用下沉降落入位置較低處的固定口處，并落入與之對應(yīng)的接料抽屜內(nèi)，從而能夠?qū)Σ煌杀鹊你~粉進(jìn)行區(qū)分收集，使得分離更加精確，滿足不同松比的銅粉用于不同的應(yīng)用場景的需求，其中，未及時(shí)穿過固定口的銅粉則落入到下料盒內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)輸送泵，使下料盒內(nèi)部的銅粉再次被抽入輸送管，然后回到y(tǒng)形進(jìn)料管內(nèi)部，反復(fù)分離，其中，團(tuán)聚的銅粉在輸送管內(nèi)部輸送時(shí)，能夠被吹散。

18、2、在使用時(shí)，通過開啟第一閥門，完成輸送之后便能夠關(guān)閉第一閥門，在利用進(jìn)氣管和輸送管進(jìn)行抽送銅粉時(shí)，需要開啟第二閥門，從而使進(jìn)氣管和輸送管相連，進(jìn)而完成氣流對下料盒內(nèi)部銅粉的輸送，可以將下料盒內(nèi)部的銅粉循環(huán)輸送到y(tǒng)形進(jìn)料管內(nèi)部，再次落在調(diào)節(jié)板上，具有能夠反復(fù)分離的好處，其中，銅粉在輸送管的內(nèi)部輸送時(shí)，通過隔料網(wǎng)板能夠起到阻擋的作用，從而能夠防止銅粉被吸入進(jìn)氣管的內(nèi)部，隔料網(wǎng)板表面的孔洞很細(xì)，能夠使氣體流通，但無法使銅粉進(jìn)入。

19、3、在使用時(shí)，銅粉落在調(diào)節(jié)板上時(shí)，通過啟動(dòng)電動(dòng)推桿，能夠根據(jù)銅粉的量不同而改變調(diào)節(jié)板的傾斜度的，銅粉少時(shí)，應(yīng)使調(diào)節(jié)板的傾斜度大，更加有利于將銅粉吹到接料板上，當(dāng)銅粉量多時(shí)，則使調(diào)節(jié)板的傾斜度小，防止部分銅粉無法被氣流吹到接料板上，在改變調(diào)節(jié)板傾斜程度時(shí)，當(dāng)觸板接觸到壓力傳感器時(shí)，壓力傳感器的壓力值增大，則暫停電動(dòng)推桿，防止調(diào)節(jié)板的傾斜程度過大將其承載的銅粉直接倒入下料盒中，其中折疊板的作用是防止銅粉掉入調(diào)節(jié)板底部，固定彈簧的作用是防止觸板壓壞壓力傳感器，另外，平衡板在伸縮框內(nèi)部伸縮滑動(dòng)，而限位塊在限位槽內(nèi)部滑動(dòng)，能夠防止銅粉掉落到調(diào)節(jié)板下方。