本技術(shù)涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅硫尾礦中高效回收低品位細(xì)粒白鎢的方法。

背景技術(shù)：

1、我國鎢礦資源豐富，但由于鎢礦性脆易碎，在開發(fā)利用過程中常存在微細(xì)粒含量高、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致鎢資源回收利用困難。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年約有1/5的鎢資源損失在細(xì)泥中。因而，實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒鎢資源的高效回收利用對(duì)于促進(jìn)資源可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

2、白鎢礦常與螢石、方解石等含鈣脈石礦物伴生，由于具有相似的表面化學(xué)性質(zhì)，這些含鈣脈石礦物極易在浮選過程中夾帶在白鎢精礦中，惡化白鎢礦浮選效果。對(duì)于wo3品位<0.10%、s品位>1.50%，易泥化硅酸鹽礦物和含鈣脈石礦物占比>50%，-0.020mm極細(xì)粒級(jí)占比>30%的高硫鎢比、高鈣、低品位、易泥化白鎢礦而言，由于存在硫化物含量高、易泥化硅酸鹽礦物和含鈣礦物含量高、白鎢礦粒度偏細(xì)且wo3品位低等難點(diǎn)，采用常規(guī)選礦流程，難以獲得高品質(zhì)白鎢，限制了銅硫尾礦中白鎢的高效回收。

3、因而，開發(fā)一種適合高硫鎢比、高鈣、低品位、易泥化白鎢礦的選礦技術(shù)，不僅對(duì)白鎢礦的綠色、高效生產(chǎn)有重要意義，更對(duì)實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種從銅硫尾礦中高效回收低品位細(xì)粒白鎢的方法，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：

3、一種從銅硫尾礦中高效回收低品位細(xì)粒白鎢的方法，包括：

4、（1）對(duì)銅硫尾礦進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粒級(jí)進(jìn)行重選拋尾，得到重選粗精礦，細(xì)粒級(jí)進(jìn)行脫泥，得到旋流器沉砂；

5、（2）將所述旋流器沉砂與所述重選粗精礦合并，進(jìn)行脫硫浮選，得到硫精礦和脫硫尾礦；

6、（3）將所述脫硫尾礦進(jìn)行白鎢常溫浮選，得到白鎢常溫浮選精礦和常溫浮選尾礦；

7、（4）將所述白鎢常溫浮選精礦采用碳酸鈉進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行加溫精選，得到白鎢加溫浮選精礦和加溫浮選尾礦；

8、（5）將所述白鎢加溫浮選精礦采用鹽酸進(jìn)行酸浸，得到酸浸鎢精礦。

9、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，所述銅硫尾礦為wo3品位<0.10%、s品位>1.50%、易泥化硅酸鹽礦物和含鈣脈石礦物占比>50%、-0.020mm極細(xì)粒級(jí)占比>30%的礦樣；

10、和/或，所述粗粒級(jí)進(jìn)行重選拋尾采用螺旋溜槽聯(lián)合搖床的方式進(jìn)行處理，所述細(xì)粒級(jí)進(jìn)行脫泥采用旋流器進(jìn)行處理。

11、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，步驟（2）所述脫硫浮選過程中所用的藥劑包括活化劑、第一捕收劑、起泡劑；

12、所述活化劑包括硫酸、草酸、硫酸銅中的至少一種，所述活化劑的總用量為500~1500g/t原礦；

13、所述第一捕收劑包括丁基黃藥、戊基黃藥中的至少一種，所述第一捕收劑的總用量為50~400g/t原礦；

14、所述起泡劑包括2號(hào)油，所述起泡劑的總用量為20~100g/t原礦。

15、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，所述脫硫浮選包括一次粗選、兩次精選、一次掃選；

16、所述一次粗選所用的藥劑包括：用量為400~1000g/t原礦的所述活化劑、用量為30~300g/t原礦的所述第一捕收劑、用量為15~70g/t原礦的所述起泡劑；

17、所述兩次精選均為空白精選；

18、所述一次掃選所用的藥劑包括：用量為100~500g/t原礦的所述活化劑、用量為20~100g/t原礦的所述第一捕收劑、用量為5~30g/t原礦的所述起泡劑。

19、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，步驟（3）所述白鎢常溫浮選過程中所用的藥劑包括第一調(diào)整劑、抑制劑、第二捕收劑、輔助捕收劑中的至少一種；

20、所述第一調(diào)整劑包括碳酸鈉、氫氧化鈉中的至少一種，所述第一調(diào)整劑的總用量為300~1000g/t原礦；

21、所述抑制劑包括水玻璃、六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉中的至少一種，所述抑制劑的總用量為1000~3000g/t原礦；

22、所述第二捕收劑包括731、733、bk418中的至少一種，所述第二捕收劑的總用量為200~2000g/t原礦；

23、所述輔助捕收劑包括bk411，所述輔助捕收劑的總用量為20~50g/t原礦。

24、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，所述白鎢常溫浮選包括一次粗選、三次精選、一次精掃選、兩次掃選；

25、所述一次粗選所用的藥劑包括：用量為300~1000g/t原礦的所述第一調(diào)整劑、用量為700~2400g/t原礦的所述抑制劑、用量為160~1600g/t原礦的所述第二捕收劑、用量為20~50g/t原礦的所述輔助捕收劑；

26、所述一次精掃選所用的藥劑包括：用量為10~100g/t原礦的所述第二捕收劑；

27、所述三次精選包括第一精選、第二精選和第三精選，所述第一精選所用的藥劑包括：用量為200~400g/t原礦的所述抑制劑；所述第二精選所用的藥劑包括：用量為100~200g/t原礦的所述抑制劑；所述第三精選為空白精選；

28、所述兩次掃選包括第一掃選和第二掃選，所述第一掃選所用的藥劑包括：用量為20~200g/t原礦的第二捕收劑；所述第二掃選所用的藥劑包括：用量為10~100g/t原礦的第二捕收劑。

29、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，步驟（4）所述預(yù)處理過程中，碳酸鈉的用量為500~2000g/t原礦；

30、在所述預(yù)處理完成后，所述方法還包括：向礦漿中加入第二調(diào)整劑和第三捕收劑，進(jìn)行加溫?cái)嚢瑁?/p>

31、所述第二調(diào)整劑包括水玻璃、硫化鈉中的至少一種；

32、所述第二調(diào)整劑的用量為4000~10000g/t原礦；

33、所述第三捕收劑包括bk418，所述第三捕收劑的用量為20~200g/t原礦；

34、所述加溫?cái)嚢璧臏囟葹?5℃~100℃，所述加溫?cái)嚢璧臅r(shí)間為30~90min。

35、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，所述第二調(diào)整劑包括水玻璃和硫化鈉，所述水玻璃的用量為4000~8000g/t原礦，所述硫化鈉的用量為500~2000g/t原礦；

36、和/或，在所述加溫?cái)嚢柰瓿珊?，所述方法還包括：進(jìn)行加溫精選；

37、所述加溫精選所用的藥劑包括第四捕收劑；

38、所述第四捕收劑包括bk418；

39、所述第四捕收劑的總用量為2~5g/t原礦。

40、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，所述加溫精選包括一次粗選、五次精選、兩次掃選；

41、所述一次粗選和所述五次精選均為空白浮選；

42、所述兩次掃選包括第三掃選和第四掃選，所述第三掃選所用的藥劑包括：用量為1.5~3.5g/t原礦的第四捕收劑；所述第四掃選所用的藥劑包括：用量為0.5~1.5g/t原礦的第四捕收劑。

43、根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，步驟（5）中所述鹽酸的濃度為2%~10%；

44、所述酸浸過程的液固比為（5~20）ml：1g，后續(xù)簡(jiǎn)稱為5:1~20:1。

45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果包括：

46、（1）采用原礦預(yù)先分級(jí)-粗粒聯(lián)合重選拋尾-細(xì)粒強(qiáng)化脫泥流程，預(yù)先拋除了絕大部分的粗粒脈石礦物以及微細(xì)粒礦泥，減少了易泥化脈石礦物對(duì)鎢浮選的干擾，降低了浮選給礦量，實(shí)現(xiàn)了鎢礦物的預(yù)先富集；

47、（2）采用粗粒重選精礦與細(xì)粒脫泥沉砂合并強(qiáng)化脫硫流程，減少了黃鐵礦、磁黃鐵礦等易浮硫化礦物對(duì)鎢浮選的干擾，同時(shí)獲得了可計(jì)價(jià)的硫精礦產(chǎn)品；

48、（3）采用脫硫尾礦常溫選鎢-常溫鎢精礦預(yù)處理后加溫精選-加溫鎢精礦酸浸流程，減少了難免鈣離子對(duì)鎢浮選的干擾，優(yōu)化了鎢浮選環(huán)境，節(jié)省了浮選藥劑用量，降低了藥劑成本，獲得了高品位的白鎢精礦。