本發(fā)明屬于污泥干化領(lǐng)域，涉及含銅污泥的陰燃處理，尤其是一種含銅污泥無焰燃燒處理設(shè)備及其連續(xù)進(jìn)料方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)污泥陰燃爐通常采用插板閥或星型卸灰閥進(jìn)行間斷進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)，打開閥門將污泥倒入爐內(nèi)，然后關(guān)閉閥門以密封進(jìn)料口。進(jìn)料過程中，煙氣從插板閥縫隙中冒出，密封效果差；進(jìn)料不連續(xù)，處理效率低。由于污泥的物理性質(zhì)，污泥在星型卸灰閥中又容易板結(jié)和搭橋，導(dǎo)致進(jìn)料不暢；進(jìn)料不均勻，爐內(nèi)料層高度不平，導(dǎo)致局部過熱或過冷，影響陰燃效果和整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

2、上述間斷的進(jìn)料方式導(dǎo)致進(jìn)料過程不連續(xù)，影響處理效率，無法滿足大規(guī)模處理需求。進(jìn)料不連續(xù)還可能導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動(dòng)，影響陰燃效果。進(jìn)料過程中，爐內(nèi)煙氣容易從進(jìn)料口冒出，也會(huì)造成環(huán)境污染和能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中傳統(tǒng)污泥陰燃爐進(jìn)料不穩(wěn)定、煙氣泄露和污泥板結(jié)搭橋的問題，提供一種含銅污泥無焰燃燒處理設(shè)備，通過設(shè)置伸縮旋轉(zhuǎn)單元、分料密封錐和旋轉(zhuǎn)均料器等部件，解決了陰燃爐進(jìn)料不均勻，運(yùn)行不穩(wěn)定的技術(shù)問題，達(dá)到陰燃爐進(jìn)料均勻穩(wěn)定的目的；同時(shí)解決了傳統(tǒng)陰燃爐進(jìn)料過程中煙氣泄露的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了陰燃爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含銅污泥無焰燃燒處理設(shè)備，包括陰燃爐，所述陰燃爐的頂部設(shè)有連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：

3、安裝架，其設(shè)置在陰燃爐頂部的進(jìn)料口處；

4、污泥存料斗，其安裝在安裝架中段內(nèi)部，所述污泥存料斗的頂部具有入料口，其下端開口，該開口與進(jìn)料口對接；

5、伸縮旋轉(zhuǎn)單元，其安裝在安裝架頂部且穿過污泥存料斗伸入陰燃爐內(nèi)，所述伸縮旋轉(zhuǎn)單元的下端依次連接有分料密封錐和旋轉(zhuǎn)均料器；

6、所述分料密封錐在伸縮旋轉(zhuǎn)單元上升時(shí)能密封進(jìn)料口，且同時(shí)帶動(dòng)污泥存料斗內(nèi)的污泥上升以阻止陰燃煙氣的外泄；分料密封錐在伸縮旋轉(zhuǎn)單元下降時(shí)能均勻落料且能由所述旋轉(zhuǎn)均料器碎料并鋪平進(jìn)料口處的污泥。

7、通過連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了污泥的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料，顯著提高了處理效率。分料密封錐在上升時(shí)密封進(jìn)料口，防止煙氣外泄，提高了設(shè)備的環(huán)保性能。旋轉(zhuǎn)均料器在下降時(shí)碎料并鋪平污泥，確保陰燃爐內(nèi)物料填充均勻，不會(huì)發(fā)生局部溫度過高或過低的情況，提高陰燃效果。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，行程在污泥存料斗內(nèi)的一段伸縮旋轉(zhuǎn)單元上設(shè)置有上下交錯(cuò)均勻分布的若干破拱片，所述破拱片在伸縮旋轉(zhuǎn)單元上升或下降時(shí)均對污泥存料斗內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌。

9、破拱片在伸縮旋轉(zhuǎn)單元上升或下降時(shí)對污泥進(jìn)行攪拌，防止污泥板結(jié)和搭橋，確保進(jìn)料順暢。通過攪拌作用，減少人工干預(yù)，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和運(yùn)行效率。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，相鄰兩個(gè)破拱片之間的夾角為120°；若干破拱片的最大外徑自上而下依次減小，且在所述分料密封錐密封進(jìn)料口時(shí)，若干破拱片的外側(cè)壁與污泥存料斗內(nèi)側(cè)壁的間隙相同。

11、破拱片交錯(cuò)分布且夾角為120°，確保攪拌效果均勻，防止污泥在存料斗內(nèi)形成死角。破拱片的最大外徑自上而下依次減小，且與污泥存料斗內(nèi)側(cè)壁的間隙相同，確保攪拌的全面性和一致性。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述伸縮旋轉(zhuǎn)單元包括伸縮氣缸、連接套、旋轉(zhuǎn)組件和連桿，所述伸縮氣缸安裝在安裝架的頂部，其活塞桿穿過頂壁與連接套連接，所述連桿的一端與連接套連接，所述連接套上安裝有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連接架、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪組成，所述連接架固定在安裝架的內(nèi)頂面且套設(shè)在連接套上，所述從動(dòng)齒輪固定在連接套上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在連接架的一端，其輸出軸上安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪。

13、伸縮旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化了設(shè)備，提高了可靠性和維護(hù)便利性。通過伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)組件的配合，實(shí)現(xiàn)分料密封錐的精確升降和旋轉(zhuǎn)，確保進(jìn)料的連續(xù)性和均勻性。

14、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連桿與污泥存料斗的中心軸同軸，兩者的連接處設(shè)有密封件。

15、連桿與污泥存料斗的中心軸同軸，并設(shè)有密封件，確保進(jìn)料過程的密封性，防止煙氣外泄。密封件減少了設(shè)備運(yùn)行中的摩擦和磨損，延長了設(shè)備使用壽命。

16、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述污泥存料斗的上部設(shè)有料位計(jì)，所述料位計(jì)與進(jìn)料控制系統(tǒng)的控制器連接，所述入料口與外部加料系統(tǒng)連接，所述外部加料系統(tǒng)與進(jìn)料控制系統(tǒng)連接。

17、料位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測污泥高度，確保污泥存料斗內(nèi)始終保持高料位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和密封效果。外部加料系統(tǒng)與進(jìn)料控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，根據(jù)料位計(jì)的反饋?zhàn)詣?dòng)啟停，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平。

18、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述污泥存料斗內(nèi)的污泥高度為污泥存料斗總高度的73%～85%。

19、污泥存料斗內(nèi)的污泥高度為73%～85%，形成有效的密封層，防止煙氣外泄。高料位確保污泥存料斗內(nèi)始終有足夠的污泥供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。

20、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)均料器具有若干均勻分布的刮板，所述刮板與水平面具有傾角，且該刮板的外端處設(shè)有向上彎折的彎折部。

21、旋轉(zhuǎn)均料器的刮板與水平面具有傾角，且設(shè)有向上彎折的彎折部，確保污泥均勻分布在陰燃爐內(nèi)。彎折部防止污泥在布料過程中飛濺，提高布料效果和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

22、還提供一種上述方案中所述的含銅污泥無焰燃燒處理設(shè)備的連續(xù)進(jìn)料方法，具體為：

23、開始進(jìn)料：進(jìn)料控制系統(tǒng)接收到進(jìn)料指令后，啟動(dòng)伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，伸縮氣缸以10～20nm/s的行程速度連桿下降，分料密封錐跟隨連桿下降并打開進(jìn)料口，污泥開始下落；

24、連續(xù)進(jìn)料：分料密封錐在下降過程中均勻分配污泥，確保污泥以穩(wěn)定的流量進(jìn)入陰燃爐，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)以5～10rmp的旋轉(zhuǎn)速度帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)，連桿上的破拱片對污泥存料斗內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌，且破拱片的攪拌頻率與伸縮旋轉(zhuǎn)單元的升降頻率同步，以防污泥的板結(jié)和搭橋；分料密封錐和旋轉(zhuǎn)均料器同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)均料器將污泥碎料并鋪平，確保陰燃爐內(nèi)物料填充均勻；

25、料位計(jì)以1次/秒的頻率實(shí)時(shí)監(jiān)測污泥高度，當(dāng)污泥高度低于污泥存料斗的73%時(shí)，進(jìn)料控制系統(tǒng)啟動(dòng)外部加料系統(tǒng)，補(bǔ)充污泥至污泥存料斗的82%，外部加料系統(tǒng)的加料速度為0.5～1.0m3/h；

26、進(jìn)料結(jié)束：進(jìn)料控制系統(tǒng)接收到停止指令后，伸縮氣缸帶動(dòng)連桿上升，分料密封錐封閉陰燃爐的進(jìn)料口，帶動(dòng)污泥存料斗內(nèi)的污泥液位上升至污泥存料斗的85%，停止污泥下落，準(zhǔn)備下一次進(jìn)料。

27、通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料，確保進(jìn)料過程的密封性和均勻性。破拱片的攪拌頻率與伸縮旋轉(zhuǎn)單元的升降頻率同步，防止污泥板結(jié)和搭橋，提高進(jìn)料效率。料位計(jì)和外部加料系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制，確保污泥存料斗內(nèi)始終保持高料位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和密封效果。

28、根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例，在連續(xù)進(jìn)料過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)以每分鐘?10?次的頻率進(jìn)行小行程的正反轉(zhuǎn)。如此設(shè)置，提高攪拌效果，進(jìn)一步防止污泥板結(jié)和搭橋、以及落料的均勻性。

29、本發(fā)明的有益效果：

30、（1）通過連續(xù)進(jìn)料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了污泥的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料，顯著提高了處理效率，滿足大規(guī)模處理需求。

31、（2）分料密封錐和污泥高料位密封的設(shè)計(jì)，確保了進(jìn)料過程中的密封性，有效防止煙氣外泄，減少環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。

32、（3）集成破拱片的攪拌結(jié)構(gòu)，可以防止污泥在存料斗內(nèi)板結(jié)和搭橋，確保污泥順暢下落，減少人工干預(yù)和維護(hù)成本。

33、（4）旋轉(zhuǎn)均料器和分料密封錐的結(jié)合，確保污泥均勻分布在陰燃爐內(nèi)，提高陰燃效果，防止局部過熱或過冷，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和處理效果。

34、（5）料位計(jì)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料過程的自動(dòng)控制和優(yōu)化，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，減少人工操作，確保進(jìn)料過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行效率。

35、（6）密封件和結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計(jì)，減少了設(shè)備運(yùn)行中的摩擦和磨損，延長了設(shè)備使用壽命，降低了維護(hù)成本。

36、（6）高效密封和均勻布料設(shè)計(jì)，減少了煙氣外泄和物料飛濺，提高了設(shè)備的環(huán)保性能，符合環(huán)保要求。

37、本發(fā)明含銅污泥無焰燃燒處理設(shè)備及其連續(xù)進(jìn)料方法在提高處理效率、增強(qiáng)密封性、防止污泥板結(jié)和搭橋、均勻進(jìn)料和布料、自動(dòng)控制和優(yōu)化、延長設(shè)備使用壽命以及提升環(huán)保性能等方面具有顯著的優(yōu)勢；不僅提高了設(shè)備的處理效率和運(yùn)行穩(wěn)定性，還顯著提升了設(shè)備的環(huán)保性能和自動(dòng)化水平。