本發(fā)明涉及一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，在工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域是其主要應(yīng)用場(chǎng)景。尤其適用于金屬冶煉、硅料提純等不連續(xù)性（或周期性）煙氣或工藝氣的余熱利用，該系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽可用于驅(qū)動(dòng)、發(fā)電、供熱或采暖等。
背景技術(shù)：
1、據(jù)2020年的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國粗鋼產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上。鋼鐵行業(yè)每年消耗標(biāo)煤5.5億噸，約占全國能源消費(fèi)總量的11%，碳排放量貢獻(xiàn)全球鋼鐵碳排放總量的60%以上。因此低碳與節(jié)能成了我國今后一段時(shí)期內(nèi)鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主基調(diào)。
2、轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)由于氧氣與還原劑的反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，該熱量一方面維持了反應(yīng)的正常進(jìn)行，另一方面還有大量余熱隨轉(zhuǎn)爐煙氣排出。
3、電爐煉鋼時(shí)，由于廢鋼的融化需要大量熱量，因此通常需要大功率的電能輸入滿足工藝要求，也會(huì)產(chǎn)生大量的余熱隨轉(zhuǎn)爐煙氣排出。
4、因此余熱回收是提高轉(zhuǎn)爐工藝能源利用效率的重要方式。間歇式煙氣或工藝氣在其他工藝流程中還有很多場(chǎng)景，在此不再枚舉。
5、間歇性余熱目前最常見的利用方式是采用水冷壁式結(jié)構(gòu)進(jìn)行余熱回收，通過該余熱回收裝置產(chǎn)生一定參數(shù)的飽和蒸汽用于發(fā)電、供熱或采暖。該方式具有系統(tǒng)簡單、投資成本低等優(yōu)勢(shì)，但也存在如下兩方面的問題：
6、第一，上述工藝流程的排熱過程具有間歇性，以水為工質(zhì)的余熱回收系統(tǒng)由于儲(chǔ)熱能力較弱，難以從根本上適應(yīng)周期性波動(dòng)的特點(diǎn)，系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)通常不穩(wěn)定，給后續(xù)發(fā)電或用熱流程帶來挑戰(zhàn)。
7、第二，上述以水為工質(zhì)的余熱回收流程，產(chǎn)生的飽和蒸汽參數(shù)通常較低。用于發(fā)電時(shí)，較低的蒸汽參數(shù)限制了系統(tǒng)的?利用效率，給余熱流程的能效提升設(shè)置了限制條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用熔鹽為高溫的傳熱、儲(chǔ)熱介質(zhì)，利用水作為低溫區(qū)的傳熱、儲(chǔ)熱介質(zhì)，對(duì)間歇性煙氣或工藝氣余熱進(jìn)行回收，然后利用回收的熱量產(chǎn)生高參數(shù)蒸汽，滿足對(duì)外驅(qū)動(dòng)、供熱、發(fā)電或供暖等需求。
2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，包括入口煙道、主體煙道和排出煙道，所述主體煙道內(nèi)布置有熔鹽換熱模塊與水換熱模塊，熔鹽換熱模塊包括鹽質(zhì)換熱器，鹽質(zhì)換熱器布置在主體煙道內(nèi)，鹽質(zhì)換熱器的入口端和出口段分別通過輸送管路連通冷鹽罐和熱鹽罐，水換熱模塊包括水質(zhì)換熱器，水質(zhì)換熱器布置在主體煙道內(nèi)，水質(zhì)換熱器的入口端和出口段分別通過輸送管路凝結(jié)水箱和除氧器，除氧器輸出端連通至熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置，冷鹽罐和熱鹽罐連通熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置。
4、作為優(yōu)選，所述主體煙道為立式布置，熔鹽換熱模塊與水換熱模塊沿高度方向從低到高排列。便于系統(tǒng)在停運(yùn)時(shí)可以排凈內(nèi)部的熔鹽介質(zhì)，消除熔鹽的凍鹽和堵管的風(fēng)險(xiǎn)，提高系統(tǒng)的安全性及壽命。
5、作為優(yōu)選，所述冷鹽罐與鹽質(zhì)換熱器間的輸送管路上安裝有冷鹽泵。
6、作為優(yōu)選，所述熱鹽罐與熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置間的輸送管道上安裝有熱鹽泵。
7、作為優(yōu)選，所述凝結(jié)水箱與水質(zhì)換熱器間的輸送管路上安裝有凝結(jié)水泵。
8、作為優(yōu)選，所述除氧器與熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置間的輸送管道上安裝有給水泵。
9、本發(fā)明的有益效果是：（1）、可應(yīng)用在不連續(xù)（或周期性）煙氣或工藝氣的余熱回收流程中；（2）、采用熔鹽和水作為傳熱與儲(chǔ)熱介質(zhì)，根據(jù)品質(zhì)高低實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)存儲(chǔ)，提高整個(gè)系統(tǒng)的能量利用效率；（3）、儲(chǔ)熱過程中，熔鹽流量和水流量根據(jù)余熱參數(shù)（流量、溫度等）靈活調(diào)整，以匹配煙氣或工藝氣的周期性排放特征；（4）、本系統(tǒng)優(yōu)選的布置方式為立式布置，便于熔鹽設(shè)備及系統(tǒng)的疏鹽與放氣，提高系統(tǒng)的安全性和壽命；（5）、通過熔鹽和水雙介質(zhì)的儲(chǔ)熱、放熱過程，使能量回收與余熱利用實(shí)現(xiàn)了解耦，系統(tǒng)的輸出熱力參數(shù)可以保持穩(wěn)定或根據(jù)需求靈活調(diào)整；（6）、熱產(chǎn)生的高溫熔鹽提升了系統(tǒng)的輸出蒸汽參數(shù)，用于發(fā)電時(shí)可以提升系統(tǒng)的發(fā)電效率，用于供熱時(shí)可以適應(yīng)更多的用熱場(chǎng)景。
1.一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，包括入口煙道、主體煙道和排出煙道，其特征是，所述主體煙道內(nèi)布置有熔鹽換熱模塊與水換熱模塊，熔鹽換熱模塊包括鹽質(zhì)換熱器，鹽質(zhì)換熱器布置在主體煙道內(nèi)，鹽質(zhì)換熱器的入口端和出口段分別通過輸送管路連通冷鹽罐和熱鹽罐，水換熱模塊包括水質(zhì)換熱器，水質(zhì)換熱器布置在主體煙道內(nèi)，水質(zhì)換熱器的入口端和出口段分別通過輸送管路凝結(jié)水箱和除氧器，除氧器輸出端連通至熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置，冷鹽罐和熱鹽罐連通熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，其特征是，所述主體煙道為立式布置，熔鹽換熱模塊與水換熱模塊沿高度方向從低到高排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，其特征是，所述冷鹽罐與鹽質(zhì)換熱器間的輸送管路上安裝有冷鹽泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，其特征是，所述熱鹽罐與熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置間的輸送管道上安裝有熱鹽泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，其特征是，所述凝結(jié)水箱與水質(zhì)換熱器間的輸送管路上安裝有凝結(jié)水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于間歇性余熱利用的儲(chǔ)能蒸汽系統(tǒng)，其特征是，所述除氧器與熔鹽-蒸汽發(fā)生裝置間的輸送管道上安裝有給水泵。