本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)，尤其涉及一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
1、醋酸阿比特龍片是一種用于治療轉(zhuǎn)移性去勢抵抗性前列腺癌的靶向藥物，醋酸阿比特龍片生產(chǎn)過程中會(huì)使用到包裝智能生產(chǎn)線，對(duì)藥材進(jìn)行自動(dòng)化的制藥包裝，該生產(chǎn)線結(jié)合了先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)、精密的稱重與計(jì)量系統(tǒng)、智能質(zhì)量檢測以及高效的數(shù)據(jù)管理，能夠先將藥品自動(dòng)裝入瓶中，通過機(jī)械臂自動(dòng)旋緊瓶蓋，確保藥品的密封性和安全性，最后自動(dòng)為藥瓶貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括藥品名稱、劑量、生產(chǎn)日期、有效期等信息，確保藥品包裝的高效性、準(zhǔn)確性和安全性，該裝置廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，特別適用于對(duì)包裝質(zhì)量要求極高的靶向藥物。
2、現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為cn118529340a的一種顆粒藥品包裝裝置，通過將顆粒藥品投放在底座內(nèi)部，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)單元，帶動(dòng)顆粒藥品旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，然后經(jīng)過出料口時(shí)排入皮帶輸送機(jī)上方，經(jīng)過輸送到達(dá)漏斗內(nèi)，通過漏斗緩慢的將藥品投放到藥瓶中，若是大顆粒藥品，啟動(dòng)調(diào)節(jié)單元，帶動(dòng)兩個(gè)通道板相反運(yùn)動(dòng)，使得輸送藥品的通道變大，此時(shí)大顆粒藥品從出料口排出，然后重復(fù)上述操作，由此可對(duì)大顆粒和小顆粒的藥品進(jìn)行輸送，不易發(fā)生堵塞，適配不同尺寸的藥品，更加便于包裝使用。
3、上述裝置雖能夠?qū)Σ煌笮〉念w粒藥材進(jìn)行輸送包裝，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中依舊存在一些缺陷，特別是在藥品從轉(zhuǎn)運(yùn)箱到振動(dòng)上料盤的倒料過程中，現(xiàn)有技術(shù)仍依賴人工操作，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了人工成本和潛在的藥品污染風(fēng)險(xiǎn)。
4、因此，提出了一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線。
2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，包括藥片包裝機(jī)，所述藥片包裝機(jī)后方設(shè)有固定在地面上的懸掛架，所述藥片包裝機(jī)旁設(shè)有輸送架，所述輸送架上設(shè)有用于輸送藥片成品箱的輸送機(jī)構(gòu)，所述懸掛架前側(cè)通過若干個(gè)支架固定連接有l(wèi)型架，所述l型架內(nèi)側(cè)傾斜固定連接有斜板，所述l型架前側(cè)設(shè)有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)框后側(cè)縱向滑動(dòng)連接在懸掛架前側(cè)，所述滑動(dòng)框內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊前側(cè)固定連接有u型框，所述u型框內(nèi)設(shè)有用于固定藥片箱的固定機(jī)構(gòu)，所述懸掛架上設(shè)有用于懸吊輸送藥片箱的升降機(jī)構(gòu)，所述l型架前側(cè)開設(shè)有l(wèi)型槽，所述斜板前側(cè)開設(shè)有斜槽，所述滑塊側(cè)壁貫穿開設(shè)有圓孔，且所述圓孔內(nèi)側(cè)設(shè)有插在l型槽內(nèi)側(cè)的圓桿，所述懸掛架側(cè)壁設(shè)有用于劃開藥片箱底端的開箱機(jī)構(gòu)。
3、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，且所述斜槽兩端與l型槽相連通，所述圓孔側(cè)端延伸開設(shè)至u型框內(nèi)部設(shè)置，所述圓孔內(nèi)側(cè)與圓桿側(cè)壁之間固定連接有導(dǎo)向彈簧，所述圓桿側(cè)端設(shè)置為光滑的圓弧面，所述斜槽底端開設(shè)有內(nèi)陷的凹槽，所述凹槽與斜槽連接處和底端均傾斜設(shè)置，所述滑動(dòng)框內(nèi)側(cè)與滑塊側(cè)壁之間固定連接有一對(duì)復(fù)位彈簧。
4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述輸送架頂端固定連接有用于限制藥片成品箱位置的限位板，所述懸掛架前側(cè)與藥片包裝機(jī)之間固定連接有連接桿。
5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)，所述懸掛架頂端兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥，所述升降電機(jī)固定連接在其中一個(gè)側(cè)板側(cè)壁，所述升降電機(jī)的輸出端穿過側(cè)板固定連接在收卷輥側(cè)壁，所述收卷輥外壁纏繞有一對(duì)拉繩，所述拉繩一端均固定連接在收卷輥外壁上，所述拉繩另一端均穿過懸掛架頂端固定連接在滑動(dòng)框頂端。
6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述固定機(jī)構(gòu)包括l型板，所述l型板設(shè)置有一對(duì)，且所述l型板均滑動(dòng)連接在u型框內(nèi)側(cè)兩端，所述l型板相靠近一側(cè)等距固定連接有若干個(gè)插桿，所述u型框內(nèi)側(cè)兩端相對(duì)于若干個(gè)插桿旁位置均開設(shè)有穿孔，所述u型框頂端開設(shè)有橫槽，所述l型板頂端相對(duì)于橫槽下方位置均固定連接有擠壓桿，所述u型框頂端固定連接有l(wèi)型的頂板，所述頂板頂部固定連接有電動(dòng)伸縮缸，所述電動(dòng)伸縮缸的輸出端固定連接有u型的擠壓框，且所述擠壓框內(nèi)側(cè)兩端均傾斜設(shè)置。
7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，若干個(gè)所述插桿相靠近一端均設(shè)置為尖刺狀，所述l型板內(nèi)側(cè)與u型框內(nèi)側(cè)之間均固定連接有一對(duì)固定彈簧，且所述擠壓桿外壁與擠壓框內(nèi)側(cè)斜面相接觸。
8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述斜槽頂端貫穿固定連接有上觸碰傳感器，所述l型槽的轉(zhuǎn)角處貫穿固定連接有下觸碰傳感器，所述上觸碰傳感器和下觸碰傳感器均通過控制器與升降機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)之間電性連接。
9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，所述懸掛架側(cè)壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿前側(cè)固定連接有下料板，所述旋轉(zhuǎn)桿外壁設(shè)置有渦卷彈簧，且所述渦卷彈簧一端固定連接在旋轉(zhuǎn)桿外壁上，所述渦卷彈簧另一端固定連接在支撐塊外壁上，所述支撐塊前側(cè)固定連接有用于限制下料板一端向下翻轉(zhuǎn)的限制桿，所述下料板設(shè)置在u型框正下方位置。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
11、1、本發(fā)明通過l型槽、斜槽、升降機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)等一系列智能懸掛輸送系統(tǒng)的設(shè)置，能夠自動(dòng)將輸送機(jī)構(gòu)上的藥片箱懸掛輸送至藥片包裝機(jī)上的進(jìn)料端，隨后通過開箱機(jī)構(gòu)將藥片箱底端劃開，即可在藥片自身重力下掉落，從而實(shí)現(xiàn)包裝生產(chǎn)線的自動(dòng)加料，大大提高裝置的便捷性能。
12、2、本發(fā)明通過下料板、渦卷彈簧和支撐塊等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在藥片箱倒藥完成后，將藥片箱懸掛輸送到下料板上方，隨后控制固定機(jī)構(gòu)解除對(duì)藥片箱的夾持，進(jìn)而在藥片箱自身重力下掉在傾斜的下料板上，從而在下料板的導(dǎo)向下排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)藥片箱的自動(dòng)下料排出，無需工人將藥片箱取出，同時(shí)不會(huì)影響懸掛輸送系統(tǒng)的正常升降，進(jìn)一步提高裝置的便捷性能。
1.一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，包括藥片包裝機(jī)（1），其特征在于：所述藥片包裝機(jī)（1）后方設(shè)有固定在地面上的懸掛架（2），所述藥片包裝機(jī)（1）旁設(shè)有輸送架（3），所述輸送架（3）上設(shè)有用于輸送藥片成品箱的輸送機(jī)構(gòu)（4），所述懸掛架（2）前側(cè)通過若干個(gè)支架固定連接有l(wèi)型架（5），所述l型架（5）內(nèi)側(cè)傾斜固定連接有斜板（6），所述l型架（5）前側(cè)設(shè)有滑動(dòng)框（7），所述滑動(dòng)框（7）后側(cè)縱向滑動(dòng)連接在懸掛架（2）前側(cè)，所述滑動(dòng)框（7）內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊（8），所述滑塊（8）前側(cè)固定連接有u型框（9），所述u型框（9）內(nèi)設(shè)有用于固定藥片箱的固定機(jī)構(gòu)，所述懸掛架（2）上設(shè)有用于懸吊輸送藥片箱的升降機(jī)構(gòu)，所述l型架（5）前側(cè)開設(shè)有l(wèi)型槽（10），所述斜板（6）前側(cè)開設(shè)有斜槽（11），所述滑塊（8）側(cè)壁貫穿開設(shè)有圓孔（12），且所述圓孔（12）內(nèi)側(cè)設(shè)有插在l型槽（10）內(nèi)側(cè)的圓桿（13），所述懸掛架（2）側(cè)壁設(shè)有用于劃開藥片箱底端的開箱機(jī)構(gòu)（18）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：且所述斜槽（11）兩端與l型槽（10）相連通，所述圓孔（12）側(cè)端延伸開設(shè)至u型框（9）內(nèi)部設(shè)置，所述圓孔（12）內(nèi)側(cè)與圓桿（13）側(cè)壁之間固定連接有導(dǎo)向彈簧（15），所述圓桿（13）側(cè)端設(shè)置為光滑的圓弧面，所述斜槽（11）底端開設(shè)有內(nèi)陷的凹槽（16），所述凹槽（16）與斜槽（11）連接處和底端均傾斜設(shè)置，所述滑動(dòng)框（7）內(nèi)側(cè)與滑塊（8）側(cè)壁之間固定連接有一對(duì)復(fù)位彈簧（17）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送架（3）頂端固定連接有用于限制藥片成品箱位置的限位板（14），所述懸掛架（2）前側(cè)與藥片包裝機(jī)（1）之間固定連接有連接桿（19）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)（20），所述懸掛架（2）頂端兩側(cè)均固定連接有側(cè)板（21），所述側(cè)板（21）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥（22），所述升降電機(jī)（20）固定連接在其中一個(gè)側(cè)板（21）側(cè)壁，所述升降電機(jī)（20）的輸出端穿過側(cè)板（21）固定連接在收卷輥（22）側(cè)壁，所述收卷輥（22）外壁纏繞有一對(duì)拉繩（23），所述拉繩（23）一端均固定連接在收卷輥（22）外壁上，所述拉繩（23）另一端均穿過懸掛架（2）頂端固定連接在滑動(dòng)框（7）頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括l型板（24），所述l型板（24）設(shè)置有一對(duì)，且所述l型板（24）均滑動(dòng)連接在u型框（9）內(nèi)側(cè)兩端，所述l型板（24）相靠近一側(cè)等距固定連接有若干個(gè)插桿（25），所述u型框（9）內(nèi)側(cè)兩端相對(duì)于若干個(gè)插桿（25）旁位置均開設(shè)有穿孔，所述u型框（9）頂端開設(shè)有橫槽，所述l型板（24）頂端相對(duì)于橫槽下方位置均固定連接有擠壓桿（27），所述u型框（9）頂端固定連接有l(wèi)型的頂板（28），所述頂板（28）頂部固定連接有電動(dòng)伸縮缸（29），所述電動(dòng)伸縮缸（29）的輸出端固定連接有u型的擠壓框（30），且所述擠壓框（30）內(nèi)側(cè)兩端均傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：若干個(gè)所述插桿（25）相靠近一端均設(shè)置為尖刺狀，所述l型板（24）內(nèi)側(cè)與u型框（9）內(nèi)側(cè)之間均固定連接有一對(duì)固定彈簧（26），且所述擠壓桿（27）外壁與擠壓框（30）內(nèi)側(cè)斜面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述斜槽（11）頂端貫穿固定連接有上觸碰傳感器（31），所述l型槽（10）的轉(zhuǎn)角處貫穿固定連接有下觸碰傳感器（32），所述上觸碰傳感器（31）和下觸碰傳感器（32）均通過控制器與升降機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)之間電性連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種西藥藥材智能包裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述懸掛架（2）側(cè)壁固定連接有支撐塊（33），所述支撐塊（33）前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿（34），所述旋轉(zhuǎn)桿（34）前側(cè)固定連接有下料板（35），所述旋轉(zhuǎn)桿（34）外壁設(shè)置有渦卷彈簧（36），且所述渦卷彈簧（36）一端固定連接在旋轉(zhuǎn)桿（34）外壁上，所述渦卷彈簧（36）另一端固定連接在支撐塊（33）外壁上，所述支撐塊（33）前側(cè)固定連接有用于限制下料板（35）一端向下翻轉(zhuǎn)的限制桿（37），所述下料板（35）設(shè)置在u型框（9）正下方位置。