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一種AGV小車及其小車叉臂收放方法與流程

文檔序號(hào):42300720發(fā)布日期:2025-06-27 18:43閱讀:15來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及agv小車,更具體地說(shuō),它涉及一種agv小車及其小車叉臂收放方法。


背景技術(shù):

1、agv小車廣泛應(yīng)用于物流、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè),用于減少人工成本,提高工作效率;傳統(tǒng)的agv小車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),是將單獨(dú)的叉臂安裝在車架組件上,這會(huì)導(dǎo)致叉臂的伸叉及抬叉都需要?jiǎng)恿υ矗Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且叉臂整體張開的結(jié)構(gòu)難以叉取田字托,無(wú)法適配倉(cāng)儲(chǔ)或運(yùn)輸過程中的田字托叉取的應(yīng)用場(chǎng)景;為此提出一種agv小車,agv小車上搭載叉臂的整體結(jié)構(gòu)符合叉取田字托的條件,同時(shí)通過增設(shè)門架組件,減少叉臂工作時(shí)所需的動(dòng)力源,進(jìn)一步地增加同步性和工作效率;基于該agv小車提出的小車叉臂收放方法進(jìn)一步地完善了實(shí)際應(yīng)用中的工作原理及應(yīng)用流程。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種agv小車及其小車叉臂收放方法,以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種agv小車,包括:車架組件、門架組件及至少一用于抬升叉取托盤的叉臂組件;所述車架組件上開設(shè)有用于納置所述叉臂組件的叉臂容納槽;所述門架組件包括:用于與agv小車相連接安裝的支撐架、用于帶動(dòng)所述支撐架進(jìn)行移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元及用于使第一驅(qū)動(dòng)單元避免發(fā)生空轉(zhuǎn)的抵緊單元;所述支撐架與所述車架組件滑動(dòng)連接;所述支撐架上開設(shè)有滑動(dòng)槽;所述叉臂組件的一端滑動(dòng)納置于所述滑動(dòng)槽內(nèi)。

3、可選的,所述叉臂組件包括:用于承托叉取托盤的叉臂本體、用于將所述叉臂本體和所述支撐架相連接的連接單元、用于對(duì)所述叉臂本體進(jìn)行抬升的舉升單元及用于驅(qū)動(dòng)所述舉升單元的第二驅(qū)動(dòng)單元;所述連接單元的一端與所述叉臂本體可拆卸連接,所述連接單元的另一端滑動(dòng)納置于所述滑動(dòng)槽內(nèi);所述第二驅(qū)動(dòng)單元與所述叉臂本體可拆卸連接,所述第二驅(qū)動(dòng)單元的輸出端與所述舉升單元固定連接;所述舉升單元與所述叉臂本體可拆卸連接,且位于所述叉臂本體的底部。

4、可選的,所述舉升單元包括:若干舉升件;若干所述舉升件分別與所述第二驅(qū)動(dòng)單元的輸出端固定連接;所述舉升件包括:第一傳動(dòng)桿、第二傳動(dòng)桿、第一滑動(dòng)塊、第二滑動(dòng)塊、兩個(gè)第一剪叉、與兩個(gè)所述第一剪叉相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二剪叉及支撐板;所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿分別與所述第二驅(qū)動(dòng)單元的輸出端固定連接;所述第一傳動(dòng)桿與所述第一滑動(dòng)塊螺紋連接;所述第二傳動(dòng)桿與所述第二滑動(dòng)塊螺紋連接;所述第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊可與所述叉臂本體滑動(dòng)連接;所述第一剪叉與對(duì)應(yīng)的所述第二剪叉相互鉸接以形成剪叉結(jié)構(gòu);所述第一剪叉的一端與所述第一滑動(dòng)塊鉸接;所述第二剪叉的一端與所述第二滑動(dòng)塊鉸接;所述第一剪叉的另一端設(shè)置有第一連接輪;所述第二剪叉的另一端設(shè)置有第二連接輪;所述支撐板上設(shè)置有:與所述第一剪叉一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一限位塊及與所述第二剪叉一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二限位塊;所述第一限位塊與所述支撐板相配合形成第一限位區(qū);所述第二限位塊與所述支撐板相配合形成第二限位區(qū);所述第一連接輪滑動(dòng)納置于對(duì)應(yīng)的所述第一限位區(qū)內(nèi);所述第二連接輪滑動(dòng)納置于對(duì)應(yīng)的所述第二限位區(qū)內(nèi)。

5、可選的,所述第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊的兩側(cè)上均設(shè)置有若干導(dǎo)向滑輪;所述叉臂本體內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與所述導(dǎo)向滑輪相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑槽;若干所述導(dǎo)向滑輪滑動(dòng)納置于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)。

6、可選的,所述連接單元包括:連接板及若干導(dǎo)向輪;所述連接板的一端與所述叉臂本體可拆卸連接;若干所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述連接板的另一端上;若干所述導(dǎo)向輪滑動(dòng)納置于所述滑槽內(nèi)。

7、可選的,所述第一驅(qū)動(dòng)單元包括:安裝架、用于與agv小車車架進(jìn)行接觸的驅(qū)動(dòng)輪及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件;所述安裝架與所述支撐架可拆卸連接;所述驅(qū)動(dòng)輪與所述安裝架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述安裝架可拆卸連接;所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

8、可選的,所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括:用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的第二驅(qū)動(dòng)件;所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述叉臂本體可拆卸連接;所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿分別與所述第二驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定連接。

9、可選的,所述支撐架上設(shè)置有至少一線軌滑動(dòng)塊;所述車架組件上設(shè)置有與所述線軌滑動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)的至少一導(dǎo)向線軌;所述線軌滑動(dòng)塊可沿所述導(dǎo)向線軌進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)。

10、一種基于上述agv小車的agv小車叉臂收放方法,包括:

11、步驟a、叉臂伸叉至托盤:第一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)支撐架在車架組件上移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)懸掛在支撐架上的叉臂組件伸入托盤的內(nèi)部;

12、步驟b、叉臂帶動(dòng)托盤抬升:叉臂組件內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)舉升件進(jìn)行伸長(zhǎng),進(jìn)而帶動(dòng)支撐板沿重力方向向下移動(dòng)直至與地面進(jìn)行接觸;叉臂組件內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)舉升件繼續(xù)進(jìn)行伸長(zhǎng),此時(shí)以支撐板為支撐基點(diǎn),帶動(dòng)叉臂本體進(jìn)行舉升,進(jìn)而帶動(dòng)被叉取的托盤繼續(xù)舉升至高位上;

13、步驟c、agv小車移動(dòng)至托盤位置:車架組件中的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)著agv小車移動(dòng)至被抬升的托盤底部,此時(shí)的門架組件和叉臂組件均相對(duì)于地面處于靜止?fàn)顟B(tài);

14、步驟d、叉臂帶動(dòng)托盤放置到agv小車上:叉臂組件內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)舉升件進(jìn)行收回,使叉臂本體以支撐板為支撐基點(diǎn),進(jìn)行下降,直至托盤與車架組件進(jìn)行接觸,完成托盤放置到agv小車;

15、步驟e、叉臂收回到agv小車;叉臂組件內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)舉升件進(jìn)行收回,使叉臂本體以支撐板為支撐基點(diǎn),進(jìn)行下降,與被叉取的托盤分離,下降至門架組件內(nèi)的最低位置;叉臂組件內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)舉升件進(jìn)行收回,以連接單元為支撐基點(diǎn),收回支撐板,使支撐板與地面分離并復(fù)位至初始狀態(tài)。

16、綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:

17、1.通過門架組件帶動(dòng)叉臂組件在以車架組件為基點(diǎn)x軸方向上的移動(dòng),即完成agv小車的叉臂伸叉的步驟,代替了傳統(tǒng)的叉臂中的叉臂自帶的叉臂伸叉結(jié)構(gòu),減少了動(dòng)力源,同時(shí)在同一個(gè)門架組件上相連接的叉臂組件能實(shí)現(xiàn)更好的同步伸叉收叉的步驟,進(jìn)一步地提高了場(chǎng)景適配性;在叉臂組件與門架組件相連接的時(shí)候,會(huì)使得叉臂組件不會(huì)與地面進(jìn)行接觸,減少了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中所需的抬叉結(jié)構(gòu)或者腳輪收放結(jié)構(gòu),使得叉臂自身結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔。

18、2.叉臂組件的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,去除了傳統(tǒng)的叉臂中的地面輔助輪的結(jié)構(gòu),同時(shí)改進(jìn)了傳統(tǒng)叉臂中的上下板整體張開的結(jié)構(gòu),采用了雙剪叉+支撐板的結(jié)構(gòu),使得叉臂可適配田字托的叉取條件,叉取田字托托盤。



技術(shù)特征:

1.一種agv小車,其特征在于,包括:車架組件、門架組件及至少一用于抬升叉取托盤的叉臂組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agv小車,其特征在于,所述叉臂組件包括:用于承托叉取托盤的叉臂本體、用于將所述叉臂本體和所述支撐架相連接的連接單元、用于對(duì)所述叉臂本體進(jìn)行抬升的舉升單元及用于驅(qū)動(dòng)所述舉升單元的第二驅(qū)動(dòng)單元;

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種agv小車,其特征在于,所述舉升單元包括:若干舉升件;若干所述舉升件分別與所述第二驅(qū)動(dòng)單元的輸出端固定連接;

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種agv小車,其特征在于,所述第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊的兩側(cè)上均設(shè)置有若干導(dǎo)向滑輪;所述叉臂本體內(nèi)的兩側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與所述導(dǎo)向滑輪相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑槽;若干所述導(dǎo)向滑輪滑動(dòng)納置于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種agv小車,其特征在于,所述連接單元包括:連接板及若干導(dǎo)向輪;

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agv小車,其特征在于,所述第一驅(qū)動(dòng)單元包括:安裝架、用于與agv小車車架進(jìn)行接觸的驅(qū)動(dòng)輪及用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件;

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種agv小車,其特征在于,所述第二驅(qū)動(dòng)單元包括:用于驅(qū)動(dòng)所述第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的第二驅(qū)動(dòng)件;

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agv小車,其特征在于,所述支撐架上設(shè)置有至少一線軌滑動(dòng)塊;所述車架組件上設(shè)置有與所述線軌滑動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)的至少一導(dǎo)向線軌;所述線軌滑動(dòng)塊可沿所述導(dǎo)向線軌進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)。

9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種agv小車的agv小車叉臂收放方法,其特征在于,包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及AGV小車技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種AGV小車及其小車叉臂收放方法,通過對(duì)AGV小車整體結(jié)構(gòu)的改進(jìn),通過門架組件帶動(dòng)叉臂組件在以車架組件為基點(diǎn)X軸方向上的移動(dòng),代替了傳統(tǒng)的叉臂中的叉臂自帶的叉臂伸叉結(jié)構(gòu),減少了動(dòng)力源,同時(shí)在同一個(gè)門架組件上相連接的叉臂組件能實(shí)現(xiàn)更好的同步伸叉收叉的步驟,使叉臂結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單且驅(qū)動(dòng)工作更加可靠,改進(jìn)了傳統(tǒng)叉臂中的上下板整體張開的結(jié)構(gòu),采用了雙剪叉+支撐板的結(jié)構(gòu),使得叉臂可適配田字托的叉取條件,叉取田字托托盤;適配的叉臂收放方法可在實(shí)際應(yīng)用中,體現(xiàn)良好的適配性。

技術(shù)研發(fā)人員:許賢琳,田光義,毛巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東塔斯克機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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