本發(fā)明涉及表面印刷，具體涉及一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)印刷的本質(zhì)是一個(gè)大規(guī)模復(fù)制的過(guò)程，只有通過(guò)印版才能實(shí)現(xiàn)，但隨著時(shí)代的發(fā)展和不同領(lǐng)域技術(shù)的不斷更新，客戶對(duì)印刷材料的要求越來(lái)越高，尤其對(duì)瓦楞紙箱包裝印刷的個(gè)性化訂單和小批量的需求越來(lái)越大。
2、而數(shù)碼印刷有別于傳統(tǒng)印刷繁瑣的工藝，在印刷生產(chǎn)流程中無(wú)版和信息可變是最大的特征，涵蓋了印刷、電子、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、通信等多種技術(shù)領(lǐng)域。數(shù)碼印刷以電子文檔為載體，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸傳遞給數(shù)碼印刷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)直接印刷，適合瓦楞包裝印刷領(lǐng)域接受小批量訂單或個(gè)性化訂單。但是由于技術(shù)原因，目前市場(chǎng)上大多數(shù)數(shù)碼油墨在易碎性、粘著性、耐溶劑和固化性等方面存在問(wèn)題，尤其中低端的數(shù)碼油墨印刷對(duì)于經(jīng)常用于包裝商品的瓦楞紙箱來(lái)說(shuō)，粘接強(qiáng)度一般，且印刷層非常容易受摩擦脫落，影響瓦楞包裝印刷的美觀效果，這對(duì)使用者造成不便，不能滿足消費(fèi)者的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作易控，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的瓦楞紙箱質(zhì)量穩(wěn)定，耐擦瓦楞紙箱表面油墨具有耐磨性和耐溶劑的的特點(diǎn)，同時(shí)水性聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)，連接穩(wěn)固，綜合性能優(yōu)越。
2、本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，所述印刷工藝包括以下操作步驟：
3、s1：按照需要規(guī)格對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行分紙壓線，根據(jù)壓線對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行剪切；
4、s2：對(duì)待印刷瓦楞紙板表面涂覆水性聚氨酯乳液并干燥，得到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的預(yù)處理后的瓦楞紙板；
5、s3：采用耐擦數(shù)碼油墨對(duì)預(yù)處理后的瓦楞紙板表面進(jìn)行數(shù)碼印刷；
6、s4：對(duì)數(shù)碼印刷后的瓦楞紙板在紫外照射下進(jìn)行熱風(fēng)烘干；
7、s5：將經(jīng)s4步驟處理后的瓦楞紙板采用釘接、粘接或膠帶貼接粘合成型。
8、在上述技術(shù)方案中，在步驟s2中，水性聚氨酯乳液的涂抹量為30-40/m2；在步驟s3中，耐擦數(shù)碼油墨的涂抹量為45-55g/m2。
9、在上述技術(shù)方案中，在步驟s2中，水性聚氨酯乳液干燥溫度為90-110℃，干燥時(shí)間為2-3min。
10、在上述技術(shù)方案中，在步驟s4中，紫外燈照射時(shí)間為3-6min，控制紫外燈的功率為500-800w，瓦楞紙板距紫外燈的距離為7-15cm，熱風(fēng)溫度為50-80℃。
11、本發(fā)明的耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝簡(jiǎn)單，操作易控，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的瓦楞紙箱質(zhì)量穩(wěn)定，耐擦瓦楞紙箱表面油墨具有耐磨性和耐溶劑的的特點(diǎn)，同時(shí)水性聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)，連接穩(wěn)固，綜合性能優(yōu)越。
12、在上述技術(shù)方案中，所述耐擦數(shù)碼油墨包括如下重量份的原料：顏料12-20份、苯丙乳液4-6份、丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂8-12份、端羥基丁腈橡膠5-7份、磺酸鋇5-6份、醇酸芳基磺酸鹽7-9份、光引發(fā)劑1-3份和有機(jī)溶劑30-55份。
13、在上述技術(shù)方案中，所述光引發(fā)劑為光引發(fā)劑1173。
14、在上述技術(shù)方案中，所述顏料包括黃185、藍(lán)15、紅146、炭黑或二氧化鈦中的至少一種。
15、在上述技術(shù)方案中，所述有機(jī)溶劑是由c12-20異鏈烷烴和白礦油以質(zhì)量比為17-19：1-2混合而成。
16、在上述技術(shù)方案中，所述磺酸鋇采用型號(hào)為t701的磺酸鋇，所述醇酸芳基磺酸鹽采用cas號(hào)為26264-05-1的十二烷基苯磺酸異丙醇胺鹽。
17、在上述技術(shù)方案中，所述耐擦數(shù)碼油墨的制備方法包括如下步驟：
18、a1：室溫下，將磺酸鋇、醇酸芳基磺酸鹽和有機(jī)溶劑混合均勻，得到混合物a；
19、a2：在避光的條件下，將顏料、光引發(fā)劑、苯丙乳液、丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂和端羥基丁腈橡膠加入混合物a中并攪拌1-3h，得到耐擦數(shù)碼油墨。
20、在上述技術(shù)方案中，所述水性聚氨酯乳液包括如下重量份的原料：異佛爾酮二異氰酸酯75-85份、聚乙二醇18-22份、羧甲基纖維素10-12份、環(huán)氧樹(shù)脂7-8份、催化劑0.2-0.4份、擴(kuò)鏈劑4.5-5.5份、去離子水10-12份。
21、在上述技術(shù)方案中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的至少一種。
22、在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)鏈劑為羥甲基丙酸。
23、在上述技術(shù)方案中，所所述水性聚氨酯乳液的制備方法包括如下步驟：
24、b1：將聚乙二醇和催化劑加入反應(yīng)釜中，升溫到130-150℃，抽真空除水2-2.5h，降溫至到90-110℃，加入異佛爾酮二異氰酸酯，反應(yīng)2.5-3.5h，得到產(chǎn)物a；
25、b2：將羧甲基纖維素、環(huán)氧樹(shù)脂和擴(kuò)鏈劑加入產(chǎn)物a中，在75-85℃繼續(xù)反應(yīng)2-3h，得到產(chǎn)物b；
26、b3：將體系溫度降至室溫，加入乙二胺中和，再將去離子水緩慢加入產(chǎn)物b，攪拌均勻，得到水性聚氨酯乳液。
27、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作易控，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的瓦楞紙箱質(zhì)量穩(wěn)定，耐擦瓦楞紙箱表面油墨具有耐磨性和耐溶劑的的特點(diǎn)，同時(shí)水性聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度強(qiáng)，連接穩(wěn)固，綜合性能優(yōu)越。
1.一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述印刷工藝包括以下操作步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：在步驟s2中，水性聚氨酯乳液的涂抹量為30-40/m2；在步驟s3中，耐擦數(shù)碼油墨的涂抹量為45-55g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：在步驟s2中，水性聚氨酯乳液干燥溫度為90-110℃，干燥時(shí)間為2-3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：在步驟s4中，紫外燈照射時(shí)間為3-6min，控制紫外燈的功率為500-800w，瓦楞紙板距紫外燈的距離為7-15cm，熱風(fēng)溫度為50-80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述耐擦數(shù)碼油墨包括如下重量份的原料：顏料12-20份、苯丙乳液4-6份、丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂8-12份、端羥基丁腈橡膠5-7份、磺酸鋇5-6份、醇酸芳基磺酸鹽7-9份、光引發(fā)劑1-3份和有機(jī)溶劑30-55份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述有機(jī)溶劑是由c12-20異鏈烷烴和白礦油以質(zhì)量比為17-19：1-2混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述耐擦數(shù)碼油墨的制備方法包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液包括如下重量份的原料：異佛爾酮二異氰酸酯75-85份、聚乙二醇18-22份、羧甲基纖維素10-12份、環(huán)氧樹(shù)脂7-8份、催化劑0.2-0.4份、擴(kuò)鏈劑4.5-5.5份、去離子水10-12份。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑為羥甲基丙酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐擦瓦楞紙箱表面印刷工藝，其特征在于：所述催化劑為二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫中的至少一種。