本發(fā)明涉及黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨，具體涉及一種在黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨的印刷方法。
背景技術：
1、高透光pet復合膜是一種新型包裝材料，具有優(yōu)異的理化性能、尺寸穩(wěn)定性與透明性，廣泛應用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護、光學級鏡面表面保護等領域。高透光pet復合膜在日常生活中比較常見的為汽車防爆貼膜、手機與平板電腦貼膜等，但在小型紙質(zhì)包裝印刷品上的應用較少，主要是由于與紙張復合工藝復雜，生產(chǎn)成本較高。
2、現(xiàn)有技術中，如中國專利申請(申請?zhí)枮?020104724313)已經(jīng)公開了一種黑色高亮光復合紙凹印聯(lián)線印刷結構及其印刷方法，印刷結構包括從下到上的背涂層、白卡底層、壓光涂布層、復合膠水層、鍍鋁層、黑色層、pet高亮光膜層和印刷層。但是，由于高亮光pet膜的特殊性能，需要在其表面進行珠光油墨印刷增飾加工非常困難，行業(yè)內(nèi)通行的工藝是用絲網(wǎng)印刷工藝來處理。
3、絲網(wǎng)印刷工藝是最古老的印刷技術，其號稱可以在水和空氣之外的所有承印物上面進行印刷加工，具備極大的適應性。但是相對生產(chǎn)速度較慢，套準精度比膠印、凹印、柔印等工藝方式差，生產(chǎn)外觀效果隨著油墨層的厚薄變化而變化，穩(wěn)定性較差。并且油墨用量極大，生產(chǎn)工藝較為落后。如果采用常規(guī)的凹印工藝印刷珠光油墨，難度非常大，主要存在以下幾個方面的問題：
4、1)產(chǎn)品既有大面積滿版圖案，又有精細小線條，套準要求較高；
5、2)珠光油墨的主要組分為金屬顆粒，粒徑粗細都有，一般在幾個um到20um之間，其中較細的顆粒在凹印版面上用凹印刮刀是無法徹底刮干凈的，漏下的微粒會殘留在印版的空白位置，轉印到產(chǎn)品表面形成油污狀印跡，影響產(chǎn)品外觀；
6、3)珠光油墨金屬固體粉末在油墨連接料中溶解性特別差，印刷時產(chǎn)品流平性差，印跡邊緣會出現(xiàn)拖尾等現(xiàn)象；
7、4)最關鍵的一點是本案中需要在高亮黑pet鍍鋁復合膜表面印刷珠光油墨，紙張的自身鏡面外觀效果，會放大其表面的油墨臟污印跡，在其它原材料表面微不可見的油污漬在高亮黑pet鍍鋁復合膜外觀上非常明顯。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種在黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，實現(xiàn)在黑色pet紙張表面上印刷珠光油墨整飾加工，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省油墨成本，產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時顏色、質(zhì)量穩(wěn)定。
2、本發(fā)明采取的技術方案為：一種在黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，該方法包括以下步驟：
3、步驟一、制版：將需要使用珠光油墨印刷的圖文內(nèi)容，采用激光電子雕刻工藝制版，制版參數(shù)為40um-50um，65-75l，凹印版輥規(guī)格為長840mm和圓周長943.5mm，印刷圖案左右居中，咬口空白位置刻上護刀線，以保證油墨上墨均勻；
4、步驟二、裝版：吊裝單凹版到單張凹印機上，并調(diào)整單凹版與單張凹印機的凹印滾筒的相對位置，與印刷品的前后左右套準規(guī)線對齊，誤差≤0.5-1.0mm；
5、步驟三、裝橡皮布：將一張干凈的全新的uv橡皮布安裝在單張凹印滾筒上面，鎖緊板夾位置保證不會滑動，并調(diào)整uv橡皮布與印版間距，保證正常生產(chǎn)壓力。因為后期需要印刷的紙張厚度參數(shù)為0.335mm，因此此處調(diào)整的版間距為≤0.25mm，承印壓力2-3kg，以保證后面生產(chǎn)時才能正常進行；
6、步驟四、預涂涂層定位：在凹印版表面涂上一層透明清漆，單張凹印機合壓手動點車轉一個周期再離壓，將凹印版上面的印跡轉印到橡皮布上面；
7、步驟五、人工刻版：由操作工人拿刻刀，在清晰的燈光照射下沿印跡輪廓仔細的將空白位置的橡皮布表面膠層挖掉，保留其它功能層不受損傷，最終的橡皮布只保留圖文位置的表面膠層，獲得對應圖案橡皮布凸印版；
8、步驟六、裝墨：將定制的凹印珠光油墨倒進墨缸，在油墨攪拌器攪拌均勻后通過氣泵吸墨管輸入到凹印墨槽里，超過額定高度的油墨再通過導管流回到墨缸中，生產(chǎn)過程中需要一直保持不停攪拌和在氣泵工作下實現(xiàn)墨缸與墨槽內(nèi)的油墨保持不停循環(huán)；
9、步驟七、印刷：單張凹印機合壓后即進行印刷作業(yè)，首次生產(chǎn)時，需要多次對個別圖文的位置進行精雕處理，并對印刷圖文印出來油墨量不足的位置進行補底襯紙調(diào)整，并同步調(diào)整送紙壓紙輪壓力和位置調(diào)節(jié)送紙進度，送緊拉規(guī)調(diào)整紙張進料位置，其余操作要求與常規(guī)凹印生產(chǎn)一致。
10、進一步地，上述步驟三中uv橡皮布的工藝參數(shù)：規(guī)格780mm*200mm，厚度1.95mm，表面粗糙度在0.8-1.2μm，硬度范圍為78-82邵氏a。
11、本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明效果如下：
12、1)生產(chǎn)中采用預涂清漆油墨套準位置后雕刻，再根據(jù)實際生產(chǎn)進行精細雕琢橡皮布，因此，凹印版與橡皮布底襯的對位非常精確，套準精度偏差提升到≤0.3mm(低于傳統(tǒng)絲印套印偏差值0.5mm的標準)；
13、2)解決了單張凹印珠光油墨印刷生產(chǎn)時的版面臟污問題，用本發(fā)明印刷方法生產(chǎn)的產(chǎn)品表面干凈整潔：由于印刷前已經(jīng)將空白位置的橡皮布親油的表面膠層雕刻去掉，剩余的版面除了親油的圖文外，都是不親油的塑料紡織層，并且由于印版去掉了四分之一厚度，因此，橡皮布的空白位置與凹印版幾乎沒有接觸，兩者間沒有絲毫壓力，不存在油墨轉移作用，所以版面臟污率降低90％以上；
14、3)珠光油墨的主體材料是鋁粉等金屬顆粒，溶解性能較差，容易沉淀，生產(chǎn)時經(jīng)常變粗變粘稠；本發(fā)明在整個生產(chǎn)過程中，不斷攪拌油墨讓其一直處于動態(tài)循環(huán)中，避免了粗金屬顆粒的沉淀，規(guī)避了珠光效果越印越粗問題；
15、4)激光雕刻的凹印鋼版強度極大，在生產(chǎn)過程中幾乎不會產(chǎn)生變形，因此印刷轉移的珠光油墨層厚度穩(wěn)定，不存在因厚薄變化帶來的色差問題；
16、5)珠光油墨由于其原材料為金屬材質(zhì)精細研磨，加工工藝較為復雜，因此采購單價比普通uv油墨貴2-3倍，采用凹印工藝生產(chǎn)使用的珠光油墨用量比絲印油墨用量減少40％，極大的降低了成本。
1.一種在黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種在黑色高亮光pet復合紙上凹印珠光油墨的印刷方法，其特征在于：步驟三中uv橡皮布的工藝參數(shù)：規(guī)格780mm1200mm，厚度1.95mm，表面粗糙度在0.8-1.2μm，硬度范圍為78-82邵氏a。