本發(fā)明屬于大便引流裝置，具體地說，涉及一種抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備。

背景技術：

1、滌綸纖維在生產(chǎn)過程中會含有較高的水分，這些水分可能來源于原料、生產(chǎn)過程中的添加劑或環(huán)境濕度等，如果不進行烘干處理，這些水分可能會影響纖維的性能和質(zhì)量，烘干可以有效地去除纖維中的水分，使其達到所需的干燥程度；

2、因此在滌綸纖維生產(chǎn)工序中會有一道烘干工序，而現(xiàn)有烘干設備是通過使滌綸纖維穿過烘干設備，進而達到烘干的目的，但現(xiàn)有烘干設備存在烘干效率慢、烘干過程中導致滌綸纖維收縮變形等問題，為此提出一種抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用技術方案的基本構思是：一種抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，包括箱體，還包括：轉(zhuǎn)動連接在所述箱體內(nèi)的兩組連接機構，所述連接機構包括分別轉(zhuǎn)動連接在箱體內(nèi)的第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒，滌綸纖維布從所述箱體一側(cè)外部穿入箱體內(nèi)，并依次繞過每組所述連接機構，再從所述箱體另一側(cè)穿出；所述第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒的外周上圓周開設有出氣孔；進氣管，分別設置在所述第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒中，所述進氣管的外周上固定連接有八字擋板，所述八字擋板的兩端均固定連接有端板，所述八字擋板、端板在第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒中分別形成有導氣腔，所述第一烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒中的導氣腔朝向箱體頂部，所述第二烘干轉(zhuǎn)筒中的導氣腔朝向箱體底部，所述進氣管外周上開設有出氣槽，所述出氣槽與導氣腔相連通；氣流導向區(qū)，分別位于所述第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒以及第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒之間，用以使氣流穿過所述滌綸纖維布。

3、優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)壁上對稱固定連接有l(wèi)型框，所述l型框與箱體內(nèi)壁之間形成有密封的第一腔室，兩組所述連接機構中的第一烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒分別位于兩個第一腔室中；所述l型框上開設有第一開口，用以所述滌綸纖維從第一腔室中穿出。

4、優(yōu)選地，所述箱體的底面上固定連接有n型框，所述n型框與箱體之間形成有密封的第二腔室，兩組所述連接機構中的第二烘干轉(zhuǎn)筒均位于第二腔室中；所述n型框的兩側(cè)均開設有第二開口，用以所述滌綸纖維穿過n型框，所述第一開口、第二開口呈相對設置。

5、優(yōu)選地，所述l型框與n型框之間固定連接有第一擋板，所述箱體頂壁固定連接有安裝盒，所述安裝盒上安裝有出氣管，所述l型框、第一擋板、n型框之間形成有氣流導向區(qū)，用以使氣流在所述氣流導向區(qū)向靠近安裝盒方向流動。

6、優(yōu)選地，所述安裝盒中形成有蓄熱腔，所述出氣管通向蓄熱腔中，所述安裝盒靠近n型框的一面上開設有進氣槽，所述進氣槽與氣流導向區(qū)相連通。

7、優(yōu)選地，所述滌綸纖維布的下方設置有連接管，所述連接管上安裝有噴嘴，所述噴嘴呈傾斜向上，用以向所述滌綸纖維布上噴涂抗靜電劑。

8、進一步地，所述箱體中對稱固定連接有安裝板，所述安裝板上等間距滑動連接有多個滑桿，多個所述滑桿的一端通過連接板相連接，所述安裝板與連接板之間連接有彈簧，所述滑桿的一端固定連接有推板，所述推板位于滌綸纖維布一側(cè)，用以在所述滑桿往復滑動時通過推板往復推動滌綸纖維布，對所述氣流導向區(qū)內(nèi)的氣流進行擾動。

9、優(yōu)選地，所述安裝盒中轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸末端固定連接有凸輪，所述凸輪用以往復推動連接板，所述轉(zhuǎn)軸上套設有套管。

10、一種抗靜電滌綸纖維，包括所述的一種抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，包括以下組分及其重量份：納米級二氧化錫導電粉5-10份、表面處理劑20-40份；阻燃型聚酯由磷系阻燃劑、對苯二甲酸和乙二醇制備而成，納米級二氧化錫導電粉由sncl·5h2o和sbcl3制備而成，所制得的滌綸纖維具有良好的抗靜電性，并符合檢測要求。

11、一種抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：

12、s1、原材料預處理：通過聚合反應進行處理；

13、s2、原料混合：通過混合設備對原料進行混合加工處理；

14、s3、熔體制備：對原料進行熔化處理；

15、s4、成絲工序：通過噴絲設備對熔化原料進行噴絲；

16、s5、噴涂工序：通過噴涂設備進行抗靜電劑噴涂處理；

17、s6、烘干處理：通過干燥設備進行干燥；

18、s7、上油處理：通過上油設備進行上油處理；

19、s8、拉伸處理；通過拉伸設備進行拉伸處理；

20、s9、繞卷處理：繞卷設備對抗靜電滌綸纖維進行收卷操作。

21、采用上述技術方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

22、1、該抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，通過設置兩組連接機構，能夠同時對兩條滌綸纖維布進行烘干操作，且通過兩條滌綸纖維布在箱體中的位置分布，相較于現(xiàn)有烘干設備，能夠進一步加快烘干效率，而第一開口、第二開口呈相對設置，因此熱風從第一開口、第二開口排出時，能夠在氣流導向區(qū)中形成有熱風對流，這使得對流的熱風能夠呈擴散狀的對經(jīng)過氣流導向區(qū)的滌綸纖維布進行烘干，且氣流導向區(qū)的設置，還能夠在噴嘴向滌綸纖維布表面噴涂抗靜電劑時提高附著效果；

23、2、該抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，通過外部制熱風機的管道分別與進氣管相連通，用以向進氣管中泵送熱風；熱風進入進氣管后，從出氣槽排入導氣腔中，導氣腔的設置，能夠在第一烘干轉(zhuǎn)筒、第二烘干轉(zhuǎn)筒、第三烘干轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的過程中，使熱風始終能夠通過出氣孔吹向滌綸纖維布上，進而高效的對滌綸纖維布進行烘干操作；而從出氣孔排出的氣體，會分別聚集在兩個第一腔室以及第二腔室中，這使得熱量能夠集中的再次對滌綸纖維布進行烘干；

24、3、該抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，而第一開口、第二開口呈相對設置，因此第一腔室、第二腔室中的熱風，再從第一開口、第二開口處排出時，能夠在氣流導向區(qū)中形成有熱風對流，這使得對流的熱風能夠呈擴散狀的對經(jīng)過氣流導向區(qū)的滌綸纖維布進行烘干；由于設置有出氣管，因此當熱風在氣流導向區(qū)中對流沖撞后，會沿著氣流導向區(qū)向上移動，并從出氣管排出箱體外，使得箱體內(nèi)的熱風能夠流動，進而提高對滌綸纖維布的烘干效果；

25、4、該抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，本裝置設置有噴嘴，通過向滌綸纖維布上噴涂抗靜電劑，且噴嘴設置在氣流導向區(qū)中，這使得熱風在氣流導向區(qū)中沖撞時，能夠使得噴嘴噴出的抗靜電劑快速附著在滌綸纖維布上，且由于氣流導向區(qū)中的氣流向上運動，而噴嘴設置在滌綸纖維布的下方，因此向上運動的氣流能夠帶動抗靜電劑向滌綸纖維布中附著，因此能夠提高抗靜電劑與滌綸纖維布之間的附著力，進一步提高滌綸纖維布的抗靜電性能；

26、5、該抗靜電滌綸纖維生產(chǎn)設備，轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，為了避免電機過于靠近箱體，而導致熱量增加，性能工作性能，電機可安裝至遠離箱體處，通過鏈條與轉(zhuǎn)軸的頂端相連接，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，凸輪往復推動滑桿，而滑桿一端的推板往復推動位于上層的滌綸纖維布，而兩條滌綸纖維布之間形成有空間，因此在推動滌綸纖維布時，空間內(nèi)的氣體被進一步擾動，這使得抗靜電劑與滌綸纖維布的粘附效果更好。