本發(fā)明涉及集聚紡紗線生產(chǎn)，具體為一種集聚紡紗線的自動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、集聚紡紗亦稱緊密紡紗，紡成的紗線結(jié)構(gòu)較為緊密的一種環(huán)錠紡紗方法，用集聚裝置使前羅拉輸出的須條寬度逐漸收縮到與成紗直徑相接近，同時(shí)使鋼絲圈的加捻作用直達(dá)集聚裝置的輸出鉗口線，完全改變了環(huán)錠紡紗的邊緣纖維散失以及端部纖維露在紗體外成為毛羽的情況；

2、紡紗機(jī)在紡紗過(guò)程中受到多種因素的影響，不可避免的會(huì)出現(xiàn)斷紗，所以斷紗接頭是紡紗過(guò)程中最常見(jiàn)的操作流程，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為cn105568455b的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種斷線自動(dòng)接線器，它包含導(dǎo)條架、四對(duì)羅拉、加捻接線裝置、驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、夾持羅拉對(duì)，紗線通過(guò)所述導(dǎo)條架、四對(duì)羅拉進(jìn)入所述加捻接線裝置，然后加捻后通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、加持羅拉對(duì)最終進(jìn)入到卷紗裝置，當(dāng)檢測(cè)到斷線，所述驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、加持羅拉對(duì)能把斷線前段重新往回拉，以利于斷線吸入所述加捻接線裝置中并開(kāi)松，然后所述加捻接線裝置把斷線后段也吸入以完成接線過(guò)程；發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)緊湊，接線質(zhì)量?jī)?yōu)良；

3、上述技術(shù)中，驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、加持羅拉對(duì)能把斷線前段重新往回拉，以利于斷線吸入所述加捻接線裝置中并開(kāi)松，然后所述加捻接線裝置把斷線后段也吸入以完成接線過(guò)程，但羅拉對(duì)、加持羅拉在重新往回拉斷線時(shí)，無(wú)法控制回拉的距離，造成斷線處過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，從而影響紗線斷線連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集聚紡紗線的自動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種集聚紡紗線的自動(dòng)接頭機(jī)構(gòu)，包括：

4、底座，所述底座的上方設(shè)置有接線室，且所述接線室的兩端均設(shè)置有牽引頭；

5、夾持組件，設(shè)置在所述牽引頭的內(nèi)部，所述夾持組件用于夾持所述牽引頭內(nèi)部的斷線，且所述牽引頭的內(nèi)部相應(yīng)于所述夾持組件的一側(cè)設(shè)置有切割組件；

6、監(jiān)測(cè)組件，用于監(jiān)測(cè)集聚紡紗線是否斷裂，所述監(jiān)測(cè)組件包括設(shè)置在所述接線室一側(cè)的信號(hào)器；

7、驅(qū)動(dòng)組件，用于驅(qū)動(dòng)夾持組件移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在所述底座側(cè)邊的第一電機(jī)，所述信號(hào)器與所述第一電機(jī)電連接；

8、接線組件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述接線室的內(nèi)部，所述接線組件用于連接夾持組件夾持的斷線的兩端，所述接線組件包括加熱板，所述信號(hào)器與所述加熱板電連接。

9、進(jìn)一步地，所述接線室的外表面安裝有兩組對(duì)稱分布的第一支撐架，且兩組所述第一支撐架的底端和所述底座的上端面連接。

10、進(jìn)一步地，所述底座的上端面設(shè)置有四組支撐板，四組所述支撐板以所述接線室為中心對(duì)稱分布；

11、每組所述支撐板均為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐板分別分布在所述底座的上端面兩側(cè)，且各所述支撐板上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有前羅拉對(duì)、驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)、后羅拉對(duì)；

12、其中一組所述支撐板相應(yīng)于對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)的位置處安裝有第二電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)通過(guò)兩組所述第二電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，另一組所述支撐板的一側(cè)側(cè)壁頂端安裝有固定板，所述固定板的下端面安裝有多組間隔分布的第一復(fù)位彈簧，各所述第一復(fù)位彈簧的另一端連接有置物板，所述置物板通過(guò)多組所述第一復(fù)位彈簧與所述固定板彈性連接；

14、所述置物板的下端部安裝有至少一組信號(hào)器，所述支撐板的側(cè)壁相應(yīng)于所述信號(hào)器的下端部位置處安裝有觸發(fā)板。

15、進(jìn)一步地，所述底座的上端面開(kāi)設(shè)有兩組對(duì)稱分布的滑槽，各所述滑槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙頭絲桿，且所述底座的側(cè)壁相應(yīng)于各所述雙頭絲桿的端部位置均設(shè)置有第一電機(jī)，各所述第一電機(jī)的輸出端貫穿所述底座并與對(duì)應(yīng)所述雙頭絲桿的端部連接；

16、各所述雙頭絲桿上均螺接有兩組以所述接線室為中心對(duì)稱分布的滑塊，各所述滑塊上均連接有第二支撐架，兩組所述牽引頭分別與對(duì)應(yīng)兩組所述第二支撐架的上端部連接。

17、進(jìn)一步地，所述接線室的兩端均設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述牽引頭的直徑和所述頂蓋的內(nèi)徑相適配，且所述牽引頭的內(nèi)部中心位置開(kāi)設(shè)有線孔；

18、所述牽引頭朝向所述接線室的一端端部中心位置開(kāi)設(shè)有沉孔，所述夾持組件和所述切割組件均設(shè)置在所述沉孔的內(nèi)部，且所述切割組件固定設(shè)置在所述沉孔的開(kāi)口端一側(cè)，所述夾持組件滑動(dòng)設(shè)置在所述沉孔的內(nèi)部。

19、進(jìn)一步地，所述夾持組件和所述切割組件均包括第一調(diào)節(jié)環(huán)，其中一組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)固定在所述沉孔的內(nèi)部，另一組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)滑動(dòng)設(shè)置在所述沉孔的內(nèi)部，且兩組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)之間安裝有多組間隔分布的第一自動(dòng)伸縮桿；

20、兩組所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有空腔，各所述空腔的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)環(huán)，且所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有多組間隔分布的斜切槽，所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁相應(yīng)于各所述斜切槽的位置處開(kāi)設(shè)有適配的通槽，所述通槽貫穿所述第一調(diào)節(jié)環(huán)并與所述斜切槽連通。

21、進(jìn)一步地，各所述通槽的內(nèi)部均插接設(shè)置有夾持塊，且各所述夾持塊的側(cè)壁均安裝有第二限位塊，所述通槽的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)于各所述第二限位塊的位置處均開(kāi)設(shè)有第二限位槽，所述第二限位塊滑動(dòng)設(shè)置在所述第二限位槽的內(nèi)部，且所述第二限位槽的內(nèi)部側(cè)壁和所述第二限位塊的側(cè)壁之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧；

22、所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的外表面開(kāi)設(shè)有多組呈圓周間隔分布的第二齒槽，所述空腔的內(nèi)部相應(yīng)于所述第二調(diào)節(jié)環(huán)的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪通過(guò)所述第二齒槽與所述第二調(diào)節(jié)環(huán)相互嚙合；

23、所述第一調(diào)節(jié)環(huán)的外表面相應(yīng)于所述第二傳動(dòng)齒輪的位置處安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端貫穿所述第一調(diào)節(jié)環(huán)并與對(duì)應(yīng)所述第二傳動(dòng)齒輪的側(cè)壁相連接。

24、進(jìn)一步地，所述切割組件還包括與對(duì)應(yīng)所述夾持塊連接的切割刀。

25、進(jìn)一步地，所述接線室的內(nèi)壁中心位置開(kāi)設(shè)有讓位腔，所述讓位腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有接線環(huán)，且所述接線環(huán)的兩側(cè)側(cè)壁均設(shè)置有第一限位塊，所述讓位腔的內(nèi)部側(cè)壁相應(yīng)于所述第一限位塊的位置處開(kāi)設(shè)有第一限位槽，所述第一限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一限位槽的內(nèi)部；

26、所述接線環(huán)的外表面設(shè)置有環(huán)形齒條，所述讓位腔的內(nèi)部相應(yīng)于所述環(huán)形齒條的位置處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有相互嚙合的第一傳動(dòng)齒輪，且所述讓位腔的內(nèi)部相應(yīng)于所述第一傳動(dòng)齒輪的位置處安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與所述第一傳動(dòng)齒輪連接；

27、所述接線環(huán)的內(nèi)壁安裝有多組間隔分布的第二自動(dòng)伸縮桿，各所述第二自動(dòng)伸縮桿的輸出端均連接有弧形結(jié)構(gòu)的加熱板。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1.本發(fā)明通過(guò)前羅拉對(duì)、驅(qū)動(dòng)羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)、后羅拉對(duì)的配合，對(duì)紗線進(jìn)行輸送，紗線在斷裂時(shí)，停止輸送，此時(shí)啟動(dòng)第四電機(jī)，第四電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使多組夾持塊相互靠近，對(duì)紗線進(jìn)行夾持，同時(shí)驅(qū)動(dòng)切割刀對(duì)紗線進(jìn)行裁斷，裁切完成后，啟動(dòng)第一電機(jī)，通過(guò)雙頭絲桿和滑塊的配合，帶動(dòng)牽引頭以及紗線插接進(jìn)接線室內(nèi)部，然后再啟動(dòng)切割組件上的第四電機(jī)，使切割刀復(fù)位，再通過(guò)第一自動(dòng)伸縮桿以及夾持組件的配合，將紗線的端部輸送至加熱板之間，然后啟動(dòng)第二自動(dòng)伸縮桿以及加熱板，對(duì)紗線進(jìn)行加熱，使紗線端部融合；

30、2.輸送紗線狀態(tài)下，繃直的紗線將會(huì)向上抵持彈性設(shè)置的置物板，進(jìn)而使置物板底部的信號(hào)器無(wú)法與觸發(fā)板接觸，當(dāng)紗線斷裂時(shí)，彈性設(shè)置的置物板不再受到紗線的限位，帶動(dòng)信號(hào)器與觸發(fā)板接觸，此時(shí)信號(hào)器被觸發(fā)，第二電機(jī)收到信號(hào)停止輸送紗線。