一種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備的制造方法
【專利說明】_種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種口罩生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種立體口罩凸起部的生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上現(xiàn)有的日常防護口罩可分為:平面口罩、折疊口罩、杯型口罩，不同形態(tài)的口罩都有著因其結(jié)構(gòu)特征而產(chǎn)生特定的功能，而不同的口罩需要不同的機器設(shè)備才能生產(chǎn)出來。關(guān)于一種口罩鼻子對應(yīng)的位置設(shè)有與其相似或一致凸起的口罩，其口罩形態(tài)包括了在上述平面口罩、折疊口罩、杯型口罩在口罩鼻子對應(yīng)位置設(shè)有與其相似或一致凸起的立體口罩形態(tài)，怎么處理口罩凸起部位的剪裁及焊接成型工作可以說是實現(xiàn)口罩批量生產(chǎn)運營的關(guān)鍵，因此需要一種相應(yīng)的立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)或設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及其設(shè)備，所述立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)可與現(xiàn)有口罩機合并成為一種新型口罩生產(chǎn)設(shè)備，也可把該立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)獨立出來最終成為現(xiàn)有口罩的后續(xù)加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備，包括機臺、沖壓裝置、剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置，所述機臺為繞軸心旋轉(zhuǎn)的機臺或履帶式傳動機臺，所述機臺面板上設(shè)有與口罩相似或一致的凹坑并在凹坑內(nèi)設(shè)有與鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述機臺的軸心上或機臺側(cè)邊的機架上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置上設(shè)有沖壓架，在沖壓架上設(shè)有多個沖壓端，在沖壓架的沖壓端依次設(shè)有將口罩凸起區(qū)域進行加工剪切的剪切裝置、將口罩剪切后的部位進行填補焊接的凸起部焊切裝置、將口罩封口布或封口構(gòu)件焊接到口罩開口處的封口焊切裝置、將密封墊焊接到口罩密封墊所在位置的密封墊焊接裝置，所述剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置分別設(shè)置在與機臺凹坑內(nèi)凹槽或凸起處的各個剪切或焊接部相對應(yīng)的沖壓端上，所述剪切裝置其切刀為“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切裝置其沖壓頭形狀與口罩鼻部的凸起相似或一致，所述沖壓頭兩側(cè)的焊切頭與上述剪切裝置的切刀形狀相匹配，其切刀為“方”形或“U”形時焊切頭左右平行設(shè)置，其切刀為“T”形時焊切頭呈交叉狀設(shè)置；所述封口焊切裝置其沖壓頭與口罩開口處鼻部凸起的形狀相似或一致，其封口焊切裝置焊接頭設(shè)于沖壓頭的外緣上。
[0006]所述凸起部焊切裝置包括將凸起部焊接的防護布送入凸起部焊切裝置的送料裝置，所述將防護布送入凸起部焊切裝置的送料裝置設(shè)于凸起部焊切裝置沖壓頭的兩側(cè)。
[0007]所述封口焊切裝置包括將封口布或封口構(gòu)件送入封口焊切裝置的送料裝置，所述將封口布或封口構(gòu)件送入封口焊切裝置的送料裝置設(shè)于封口焊切裝置焊接頭的兩側(cè)。
[0008]所述密封墊焊接裝置包括將密封墊送入密封墊焊接裝置的送料裝置，所述密封墊送料裝置設(shè)于密封墊焊接裝置的兩側(cè)。
[0009]所述沖壓裝置與旋轉(zhuǎn)或移動機臺通過電動或氣動智能控制互相配合運轉(zhuǎn)，當(dāng)沖壓裝置下壓同步完成剪切、焊接工作時沖壓裝置上升隨后機臺運轉(zhuǎn)，當(dāng)機臺運轉(zhuǎn)暫停時沖壓裝置隨后下壓完成下一組的剪切與焊接工作。
[0010]所述剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置設(shè)于同一個沖壓架上或設(shè)于多個沖壓架上，所述剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置通過加裝到現(xiàn)有口罩生產(chǎn)的機器設(shè)備中最終實現(xiàn)口罩凸起部的剪裁及焊接成型；所述剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置通過合并組裝在一起成為一個獨立的口罩凸起部生產(chǎn)加工設(shè)備，所述設(shè)備可與現(xiàn)有的口罩生產(chǎn)設(shè)備合并或成為現(xiàn)有口罩設(shè)備的后續(xù)加工設(shè)備。
[0011]本實用新型的有益效果為:一種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備，包括機臺、沖壓裝置、剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置，所述機臺為繞軸心旋轉(zhuǎn)的機臺或履帶式傳動機臺，所述機臺面板上設(shè)有與口罩相似或一致的凹坑并在凹坑內(nèi)設(shè)有與鼻子相似或一致的凹槽或凸起；所述機臺的軸心上或機臺側(cè)邊的機架上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置上設(shè)有沖壓架，在沖壓架的沖壓端依次設(shè)有口罩凸起部剪切剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置，通過合理設(shè)置編排與布局實現(xiàn)了該立體口罩的批量生產(chǎn)；另外旋轉(zhuǎn)或履帶式移動機臺上沖壓架一體式結(jié)構(gòu)使得口罩生產(chǎn)中多個部位的剪切、焊接工序同步進行，高效節(jié)能同時精準(zhǔn)度高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖進行進一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型實施例機臺俯視圖。
[0014]圖2為本實用新型機臺凹坑內(nèi)凹槽處的切面圖。
[0015]圖3為本實用新型凸起部焊切裝置側(cè)面圖。
[0016]圖4為本實用新型凸起部焊切裝置沖壓頭切面圖。
[0017]圖5為本實用新型凸起部焊切裝置沖壓頭立體俯視圖。
[0018]圖6為本實用新型封口焊切裝置側(cè)面圖。
[0019]圖7為本實用新型實施例沖壓架立體俯視圖。
[0020]圖中1-沖壓裝置；2_凹槽；3_凹坑；4-機臺；5_凸起部焊切裝置沖壓頭；6_凸起部焊切裝置焊切頭；7_封口焊切裝置沖壓頭；8_封口焊切裝置焊接頭；9_沖壓架；10_沖壓架沖壓端。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至5所示，一種立體口罩生產(chǎn)機構(gòu)及設(shè)備，包括機臺(4)、沖壓裝置⑴、剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置，所述機臺為繞軸心旋轉(zhuǎn)的機臺
(4)或履帶式傳動機臺，所述機臺面板上設(shè)有與口罩相似或一致的凹坑(3)并在凹坑(3)內(nèi)設(shè)有與鼻子相似或一致的凹槽(2)或凸起；所述機臺的軸心上或機臺側(cè)邊的機架上設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置上設(shè)有沖壓架(9)，在沖壓架(9)上設(shè)有多個沖壓端(10)，在沖壓架
(9)的沖壓端(10)依次設(shè)有將口罩凸起區(qū)域進行加工剪切的剪切裝置、將口罩剪切后的部位進行填補焊接的凸起部焊切裝置、將口罩封口布或封口構(gòu)件焊接到口罩開口處的封口焊切裝置、將密封墊焊接到口罩密封墊所在位置的密封墊焊接裝置，所述剪切裝置、凸起部焊切裝置、封口焊切裝置、密封墊焊接裝置分別設(shè)置在與機臺(4)凹坑(3)內(nèi)凹槽(2)或凸起處的各個剪切或焊接部相對應(yīng)的沖壓端(10)上，所述剪切裝置其切刀為“方”形、“U”形或“T”形；所述凸起部焊切裝置其沖壓頭(5)形狀與口罩鼻部的凸起相似或一致，所述沖壓頭
(5)兩側(cè)的焊切頭(6)與上述的切刀形狀相匹配，其切刀為“方”形或“U”形時，焊切頭(6)左右平行設(shè)置，其切刀為“T”形時，焊切頭(6)呈交叉狀設(shè)置；所述封口焊切裝置其沖壓頭
(7)與口罩開口處鼻部凸起的形狀相似或一致，其封口焊切裝置焊接頭(8)設(shè)于沖壓頭(7)的外緣上。
[0022]所述凸起部焊切裝置包括將凸起部焊接的防護布送入凸起部焊切裝置的送料裝置，所述將防護布送入凸起部焊切裝置的送料裝置設(shè)于凸起部焊切裝置沖壓頭(5)的兩側(cè)。
[0023]所述封口焊切裝置包括將封口布或封口構(gòu)件送入封口焊切裝置的送料裝置，所述將封口布或封口構(gòu)件送入封口焊切裝置的送料裝置設(shè)于封口焊切裝置焊接頭(7)的兩側(cè)。
[0024]所述密封墊焊接裝置包括將密封墊送入密封墊焊接裝置的送料裝置，所述密封墊送料裝置設(shè)于密封墊焊接裝置的兩側(cè)。
[0025]所述沖壓裝置與機臺互相配合運轉(zhuǎn)，當(dāng)沖壓裝置下壓同步完成剪切、焊接工作時沖壓裝置上升隨后機臺運轉(zhuǎn)