本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備，尤其涉及一種新型直線激振器給料機(jī)。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料的精準(zhǔn)、高效輸送與給料是確保生產(chǎn)流程連續(xù)性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于礦山開(kāi)采、建筑材料加工、化工制造及食品生產(chǎn)等領(lǐng)域。以礦山行業(yè)為例，從礦石的初步挖掘到后續(xù)的選礦、破碎、篩分及運(yùn)輸?shù)裙ば?，均需依賴高可靠性的給料設(shè)備。若給料環(huán)節(jié)出現(xiàn)波動(dòng)或中斷，輕則導(dǎo)致生產(chǎn)線效率下降，重則引發(fā)設(shè)備連鎖故障，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
2、傳統(tǒng)直線激振器給料機(jī)作為物料輸送的核心設(shè)備，雖在一定程度上滿足了基礎(chǔ)需求，但在長(zhǎng)期高負(fù)荷工況下逐漸暴露出顯著的技術(shù)缺陷。具體而言，其激振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在以下問(wèn)題：激振力穩(wěn)定性不足，傳統(tǒng)設(shè)備的偏心塊與軸承在高頻振動(dòng)下易因受力不均產(chǎn)生磨損或松動(dòng)，導(dǎo)致激振力波動(dòng)。這種不穩(wěn)定性直接表現(xiàn)為物料輸送不均勻，影響下游工序的加工精度。此外，調(diào)節(jié)靈活性差，傳統(tǒng)配重塊的調(diào)節(jié)方式單一，難以實(shí)現(xiàn)激振力的精準(zhǔn)微調(diào)，無(wú)法適應(yīng)不同物料特性或輸送量的動(dòng)態(tài)需求。
3、在此背景下，亟需一種新型直線激振器給料機(jī)，能夠在保持高效輸送能力的同時(shí)，通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新提升激振力的穩(wěn)定性并實(shí)現(xiàn)振幅的靈活調(diào)節(jié)，從而滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高可靠性、低維護(hù)成本給料設(shè)備的迫切需求。
4、針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)亟需改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型直線激振器給料機(jī)，具有提升激振力穩(wěn)定性、實(shí)現(xiàn)振幅靈活調(diào)節(jié)、提高設(shè)備可靠性和延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N新型直線激振器給料機(jī)，技術(shù)方案如下：一種新型直線激振器給料機(jī)，包括給料機(jī)框架和安裝在所述給料機(jī)框架上的直線激振器，所述直線激振器包括兩組激振組件，每組激振組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的偏心激振軸，以及固接在所述偏心激振軸兩側(cè)且與其同軸旋轉(zhuǎn)的右飛輪和左飛輪。兩組激振組件的左飛輪上的齒輪相嚙合聯(lián)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述兩組激振組件同步運(yùn)動(dòng)，兩組激振組件中的偏心激振軸振幅大小相等且轉(zhuǎn)向相反，從而使兩組激振組件的振幅在垂直篩面方向上相互疊加，在平行篩面方向上相互抵消。
4、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述給料機(jī)框架被構(gòu)建為從進(jìn)料端至出料端逐漸向下的傾斜狀，且所述直線激振器的兩組激振組件的軸心線傾斜角度與給料機(jī)框架的傾斜角度一致。
5、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，每組激振組件的右飛輪和左飛輪上分別可拆卸偏心安裝有若干塊右配重塊、左配重塊，所述右配重塊和左配重塊設(shè)置在偏心激振軸的偏心部位軸向兩側(cè)的右飛輪和左飛輪上。所述偏心激振軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)右飛輪及其上的右配重塊、左飛輪及其上的左配重塊同步旋轉(zhuǎn)。
6、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述左配重塊和右配重塊被構(gòu)建為圓弧板，所述圓弧板上構(gòu)建有通孔，螺固部件穿過(guò)所述通孔將若干片圓弧板固接在右飛輪或左飛輪上。
7、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述齒輪套接在左飛輪的外側(cè)，且左飛輪的外邊緣和齒輪的內(nèi)邊緣上組合構(gòu)建成多個(gè)銷孔，銷孔內(nèi)插接有銷軸。所述齒輪通過(guò)所述銷軸相對(duì)于左飛輪周向聯(lián)動(dòng)。
8、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述左配重塊固接在左飛輪上，且左配重塊的外邊緣壓裝在齒輪上，從而在軸向上限位齒輪。
9、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述給料機(jī)框架兩側(cè)設(shè)置有軸承座，所述偏心激振軸通過(guò)滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述軸承座上。兩側(cè)的軸承座之間設(shè)置有激振組件套筒，所述偏心激振軸設(shè)置在激振組件套筒內(nèi)部，且所述激振組件套筒的下端設(shè)置有排油器。
10、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述給料機(jī)框架包括框架主體，以及沿輸送方向設(shè)置在框架主體上端面的耐磨板和多段耐磨棒條，所述耐磨板和多段耐磨棒條沿輸送方向傾斜向下。
11、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述框架主體包括通過(guò)u橫梁、h型橫梁、圓管形橫梁連接的右側(cè)板、左側(cè)板，以及連接右側(cè)板和左側(cè)板后端部的后擋板。所述耐磨板上方的后擋板內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨后側(cè)板，所述耐磨板和多段耐磨棒條上方的右側(cè)板和左側(cè)板上設(shè)置有耐磨側(cè)板。所述耐磨板、耐磨棒條、耐磨側(cè)板及耐磨后側(cè)板采用高耐磨材料制成。
12、進(jìn)一步地，本申請(qǐng)還提出了，所述給料機(jī)框架上設(shè)置有前彈簧組、縱向彈簧組和后彈簧，后彈簧采用多組彈簧交錯(cuò)安裝形式，彈簧座高度誤差小于1mm，以提高固有頻率并延長(zhǎng)使用壽命。
13、由上可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N新型直線激振器給料機(jī)及其框架結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩組激振組件的同步運(yùn)動(dòng)，使振幅在垂直篩面方向上相互疊加，在平行篩面方向上相互抵消，從而提升激振力的穩(wěn)定性，并通過(guò)可拆卸的配重塊實(shí)現(xiàn)振幅的靈活調(diào)節(jié)，具有提高設(shè)備可靠性和延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種新型直線激振器給料機(jī)，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)框架被構(gòu)建為從進(jìn)料端至出料端逐漸向下的傾斜狀，且所述直線激振器(14)的兩組激振組件的軸心線傾斜角度與給料機(jī)框架的傾斜角度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，每組激振組件的右飛輪(14-2)和左飛輪(14-4)上分別可拆卸偏心安裝有若干塊右配重塊(14-5)、左配重塊(14-6)，所述右配重塊(14-5)和左配重塊(14-6)設(shè)置在偏心激振軸(14-1)的偏心部位軸向兩側(cè)的右飛輪(14-2)和左飛輪(14-4)上；所述偏心激振軸(14-1)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)右飛輪(14-2)及其上的右配重塊(14-5)、左飛輪(14-4)及其上的左配重塊(14-6)同步旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述左配重塊(14-6)和右配重塊(14-5)被構(gòu)建為圓弧板，所述圓弧板上構(gòu)建有通孔，螺固部件穿過(guò)所述通孔將若干片圓弧板固接在右飛輪(14-2)或左飛輪(14-4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述齒輪(14-3)套接在左飛輪(14-4)的外側(cè)，且左飛輪(14-4)的外邊緣和齒輪(14-3)的內(nèi)邊緣上組合構(gòu)建成多個(gè)銷孔，銷孔內(nèi)插接有銷軸；所述齒輪(14-3)通過(guò)所述銷軸相對(duì)于左飛輪(14-4)周向聯(lián)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述左配重塊(14-6)固接在左飛輪(14-4)上，且左配重塊(14-6)的外邊緣壓裝在齒輪(14-3)上，從而在軸向上限位齒輪(14-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)框架兩側(cè)設(shè)置有軸承座(14-8)，所述偏心激振軸(14-1)通過(guò)滾子軸承(14-9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述軸承座(14-8)上；兩側(cè)的軸承座(14-8)之間設(shè)置有激振組件套筒(14-10)，所述偏心激振軸(14-1)設(shè)置在激振組件套筒(14-10)內(nèi)部，且所述激振組件套筒(14-10)的下端設(shè)置有排油器(14-11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)框架包括框架主體，以及沿輸送方向設(shè)置在框架主體上端面的耐磨板(4)和多段耐磨棒條(8)，所述耐磨板(4)和多段耐磨棒條(8)沿輸送方向傾斜向下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述框架主體包括通過(guò)u橫梁(5)、h型橫梁(6)、圓管形橫梁(7)連接的右側(cè)板(1)、左側(cè)板(2)，以及連接右側(cè)板(1)和左側(cè)板(2)后端部的后擋板(3)；所述耐磨板(4)上方的后擋板(3)內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨后側(cè)板(10)，所述耐磨板(4)和多段耐磨棒條(8)上方的右側(cè)板(1)和左側(cè)板(2)上設(shè)置有耐磨側(cè)板(9)；所述耐磨板(4)、耐磨棒條(8)、耐磨側(cè)板(9)及耐磨后側(cè)板(10)采用高耐磨材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型直線激振器給料機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)框架上設(shè)置有11前彈簧組(11)、縱向彈簧組(12)和后彈簧(13)，后彈簧(13)采用多組彈簧交錯(cuò)安裝形式，彈簧座高度誤差小于1mm，以提高固有頻率并延長(zhǎng)使用壽命。