本技術(shù)涉及一種集成模塊，特別是一種用于車輛熱管理系統(tǒng)的集成模塊。本技術(shù)還涉及該集成模塊的制造方法。

背景技術(shù)：

1、新能源汽車發(fā)展前景巨大，而車輛熱管理系統(tǒng)是新能源汽車中的核心之一。為了實(shí)現(xiàn)高效、低成本、高可靠性，車輛熱管理系統(tǒng)正朝著模塊化、集成化方向發(fā)展，這也是未來趨勢。

2、車輛熱管理系統(tǒng)都包括冷凝器和儲液干燥器。傳統(tǒng)地，冷凝器通過釬焊焊接而裝配，儲液干燥器也通過釬焊焊接而裝配且儲液干燥器通常為圓形結(jié)構(gòu)，然后再通過管路將冷凝器和儲液干燥器連接或者通過螺釘、密封圈等直接連接。這樣的布置方式占用空間大、裝配流程復(fù)雜、零部件成本和裝配工藝成本高、可靠性低且泄露風(fēng)險高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種用于車輛熱管理系統(tǒng)的集成模塊。所述集成模塊包括：冷凝器，所述冷凝器包括彼此相對的頂壁和底壁，在所述冷凝器的頂壁中形成有制冷劑入口、制冷劑出口以及第一制冷劑連通口和第二制冷劑連通口，所述制冷劑入口經(jīng)由設(shè)置在所述冷凝器內(nèi)的熱交換管路與所述第一制冷劑連通口流體連通以用于將制冷劑從所述制冷劑入口傳輸?shù)剿龅谝恢评鋭┻B通口，并且所述第二制冷劑連通口經(jīng)由設(shè)置在所述冷凝器中的管路與所述制冷劑出口流體連通以用于將制冷劑從所述第二制冷劑連通口傳輸?shù)剿鲋评鋭┏隹?；以及儲液干燥器，所述儲液干燥器具有用于容納制冷劑的內(nèi)部空間，所述儲液干燥器固定至所述冷凝器的頂壁，使得制冷劑能經(jīng)由所述第一制冷劑連通口流入到所述儲液干燥器的所述內(nèi)部空間中并且使得離開所述儲液干燥器的制冷劑能流入所述第二制冷劑連通口。

2、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器包括：周向側(cè)壁，所述周向側(cè)壁形成限定所述內(nèi)部空間的儲液干燥器主體，并且所述儲液干燥器主體具有彼此相對且敞開的頂部和底部；以及頂蓋，所述頂蓋連接至所述周向側(cè)壁并覆蓋所述儲液干燥器主體的所述頂部。

3、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器還包括底板，所述底板連接至所述周向側(cè)壁并覆蓋所述儲液干燥器主體的所述底部，在所述底板中設(shè)置有第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔與所述第一制冷劑連通口對準(zhǔn)且流體連通，并且所述第二穿孔與所述第二制冷劑連通口對準(zhǔn)且流體連通。

4、進(jìn)一步地，所述周向側(cè)壁固定至所述冷凝器的所述頂壁，使得所述儲液干燥器主體的所述底部被所述冷凝器的所述頂壁覆蓋。

5、進(jìn)一步地，所述周向側(cè)壁為連續(xù)帶狀壁。

6、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器為半圓柱形結(jié)構(gòu)，所述半圓柱形結(jié)構(gòu)包括彼此相對且彼此連接的弧形頂側(cè)和矩形底側(cè)以及彼此相對且彼此平行的兩個半圓形橫向側(cè)。

7、進(jìn)一步地，所述周向側(cè)壁由依次相連的多個平面?zhèn)缺跇?gòu)成，所述多個平面?zhèn)缺谥械南噜彽钠矫鎮(zhèn)缺诘倪B接部通過圓角過渡。

8、進(jìn)一步地，所述周向側(cè)壁由依次相連的四個平面?zhèn)缺跇?gòu)成，所述四個平面?zhèn)缺谥械牟幌噜彽膬蓚€平面?zhèn)缺诒舜似叫小?/p>

9、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器還包括至少一個隔板，至少一個所述隔板固定在所述儲液干燥器內(nèi)以將所述儲液干燥器的所述內(nèi)部空間分隔成多個子空間，所述隔板設(shè)置有至少一個通孔以使相鄰的所述子空間彼此連通，所述第一制冷劑連通口和所述第二制冷劑連通口分別設(shè)置在不同的所述子空間處。

10、進(jìn)一步地，所述隔板的所述通孔鄰近于所述頂壁。

11、進(jìn)一步地，所述周向側(cè)壁由依次相連的四個平面?zhèn)缺跇?gòu)成，所述四個平面?zhèn)缺诎ū舜讼鄬Φ膬蓚€長側(cè)壁以及彼此相對的兩個短側(cè)壁，所述至少一個隔板包括平行于所述短側(cè)壁且彼此間隔開的第一短隔板和第二短隔板以將所述內(nèi)部空間分隔成第一子空間、第二子空間和第三子空間，所述第一子空間被限定在所述兩個短側(cè)壁中的一個與所述第一短隔板之間，所述第二子空間被限定在所述第一短隔板與所述第二短隔板之間，并且所述第三子空間被限定在所述兩個短側(cè)壁中的另一個與所述第二短隔板之間，所述第一制冷劑連通口設(shè)置在所述第一子空間處，并且所述第二制冷劑連通口設(shè)置在所述第三子空間處。

12、進(jìn)一步地，所述至少一個隔板還包括平行于所述長側(cè)壁且與所述第一短隔板和所述第二短隔板相交的長隔板，以將所述第一子空間分隔成兩個第一子空間半部、將所述第二子空間分隔成兩個第二子空間半部并將所述第三子空間分隔成兩個第三子空間半部，所述長隔板設(shè)置在所述第一制冷劑連通口上以將第一制冷劑連通口分成兩部分，使得來自所述熱交換管路的制冷劑能經(jīng)由所述第一制冷劑連通口同時流入到所述兩個第一子空間半部，所述第一短隔板設(shè)置有位于所述長隔板兩側(cè)的兩個通孔，使得來自所述兩個第一子空間半部的制冷劑能經(jīng)由相應(yīng)的通孔分別流入到所述兩個第二子空間半部，并且所述長隔板設(shè)置有位于所述第二子空間中的一個通孔，使得來自所述兩個第二子空間半部中的一個第二子空間半部的制冷劑能經(jīng)由該通孔流入到所述兩個第二子空間半部中的另一個第二子空間半部，所述第二短隔板設(shè)置有位于所述長隔板一側(cè)的一個通孔，使得來自所述另一個第二子空間半部的制冷劑能經(jīng)由該通孔流入到所述兩個第三子空間半部中的一個第三子空間半部，所述第二制冷劑連通口位于所述兩個第三子空間半部中的另一個第三子空間半部處，所述長隔板還設(shè)置有位于所述第三子空間中的一個連通開口，使得來自所述一個第三子空間半部中的制冷劑能經(jīng)由所述連通開口流入到所述另一個第三子空間半部。

13、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器還包括過濾組件，所述過濾組件包括外殼和插接在所述外殼中的過濾塞，所述過濾組件阻擋所述連通開口，使得來自所述一個第三子空間半部中的制冷劑能經(jīng)過所述過濾組件流入到所述另一個第三子空間半部。

14、進(jìn)一步地，在所述頂蓋中設(shè)置有安裝孔，所述外殼固定在所述安裝孔中，并且所述過濾塞能從所述儲液干燥器的外部插入到所述外殼中且定位在所述儲液干燥器的內(nèi)部。

15、進(jìn)一步地，所述儲液干燥器還包括過濾組件，所述過濾組件包括外殼和能插接在所述外殼中的過濾塞，在所述頂蓋中設(shè)置有安裝孔，所述外殼固定在所述安裝孔中，并且所述過濾塞能從所述儲液干燥器的外部插入到所述外殼中且定位在所述儲液干燥器的內(nèi)部。

16、進(jìn)一步地，所述過濾組件還包括設(shè)置在所述過濾塞與所述外殼之間的至少一個o形環(huán)。

17、進(jìn)一步地，所述集成模塊還包括一個組合式制冷劑接頭，所述組合式制冷劑接頭固定在所述制冷劑入口和所述制冷劑出口處并且包括彼此分開的兩個接口以分別與所述制冷劑入口和所述制冷劑出口流體連通。

18、進(jìn)一步地，在所述冷凝器的底壁上設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，并且所述集成模塊還包括兩個冷卻液接頭，所述兩個冷卻液接頭中的一個固定在所述冷卻液進(jìn)口處并且所述兩個冷卻液接頭中的另一個固定在所述冷卻液出口處。

19、本技術(shù)還提供了一種上述集成模塊的制造方法。所述制造方法包括：將組合式制冷劑接頭固定在冷凝器的頂壁上并且將兩個冷卻液接頭固定在所述冷凝器的底壁上；將外殼固定在儲液干燥器的頂蓋中的安裝孔中；將所述儲液干燥器的底板和周向側(cè)壁放置在所述冷凝器的頂壁上或者在所述儲液干燥器不包括所述底板的情況下將所述儲液干燥器的周向側(cè)壁放置在所述冷凝器的頂壁上；將所述儲液干燥器的隔板安裝在所述儲液干燥器的由所述周向側(cè)壁圍成的內(nèi)部空間中并貼合至所述冷凝器的頂壁；將所述儲液干燥器的頂蓋覆蓋在由所述儲液干燥器的所述周向側(cè)壁形成的儲液干燥器主體的敞開的頂部上；將放置在一起的所述冷凝器和所述儲液干燥器放入真空釬焊爐中進(jìn)行焊接；以及在焊接成型之后將過濾塞從所述儲液干燥器的外部插入到所述外殼中且定位在所述儲液干燥器的內(nèi)部。

20、通過本技術(shù)的布置方式，能夠優(yōu)化空間、節(jié)省材料成本、提高可靠性且工藝簡單。