本技術(shù)涉及鑄造設(shè)備的，尤其是涉及一種高精度結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

1、結(jié)晶器是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅(jiān)固坯殼的連續(xù)鑄鋼設(shè)備。它是連鑄機(jī)最關(guān)鍵的部件，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能參數(shù)對(duì)鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)能力起著決定性作用。

2、目前，在鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，尤其是在金屬鑄件的冷卻和成型方面，已經(jīng)廣泛采用了各種類型的結(jié)晶器。這些結(jié)晶器通常包括銅管、支撐管組件、水循環(huán)組件、噴水組件、動(dòng)力組件和控制單元。其中，常見的結(jié)晶器設(shè)計(jì)多采用傳統(tǒng)的單一流道噴水方式，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的冷卻效果，但在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中容易出現(xiàn)噴嘴堵塞和水垢積累的問題，導(dǎo)致冷卻效率下降，影響鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為結(jié)晶器在使用的過程中，噴嘴堵塞嚴(yán)重、水垢難以清除的缺陷，且由于結(jié)晶器中水垢的存在，會(huì)導(dǎo)致降溫部位各個(gè)位置冷卻不均勻，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低水垢的產(chǎn)生量、提高冷卻過程的均勻性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，本技術(shù)提供一種高精度結(jié)晶器。

2、本技術(shù)提供的一種高精度結(jié)晶器采用如下的技術(shù)方案：

3、一種高精度結(jié)晶器，包括外筒、內(nèi)筒、磁化組件以及噴淋組件，所述內(nèi)筒同軸設(shè)置于所述外筒中，所述外筒的頂端設(shè)置有頂蓋，所述外筒的底端設(shè)置有底蓋，所述頂蓋以及所述底蓋均設(shè)置于所述外筒與內(nèi)筒之間，所述內(nèi)筒、外筒、頂蓋以及底蓋共同圍成降溫環(huán)腔，所述磁化組件包括磁化筒、進(jìn)水管、連接磁環(huán)以及出水管，所述進(jìn)水管以及所述出水管均與所述磁化筒連通連接，所述連接磁環(huán)設(shè)置于所述磁化筒中，所述出水管遠(yuǎn)離所述磁化筒的一端連通設(shè)置有冷卻儲(chǔ)水箱，所述冷卻儲(chǔ)水箱上設(shè)置有輸水集管，所述輸水集管上設(shè)置有輸水泵，所述噴淋組件包括安裝環(huán)以及環(huán)狀橡膠囊，所述安裝環(huán)在所述外筒的內(nèi)環(huán)壁上連接有若干個(gè)，所述安裝環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有放置環(huán)槽，所述環(huán)狀橡膠囊在每一所述放置環(huán)槽中均設(shè)置有一個(gè)，所述環(huán)狀橡膠囊與所述輸水集管連通連接，所述環(huán)狀橡膠囊的內(nèi)環(huán)壁上沿周向開設(shè)有若干噴水孔，所述外筒上設(shè)置有用于對(duì)所述環(huán)狀橡膠囊進(jìn)行擠壓的擠壓件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻用水經(jīng)過磁化筒進(jìn)行初步磁化，經(jīng)過磁化的冷卻用水物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，原來締合鏈狀的大分子斷裂成單個(gè)小分子，水分子偶極距發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而改變水的物理性質(zhì)，降低了冷卻用水在降溫環(huán)腔中形成水垢的可能性。經(jīng)過磁化的水通過進(jìn)水管進(jìn)入冷卻儲(chǔ)水箱中進(jìn)行暫存。冷卻儲(chǔ)水箱中的水在輸水泵的作用下通過輸水集管進(jìn)入環(huán)狀橡膠囊中，環(huán)狀橡膠囊中的水經(jīng)過噴水孔噴灑至內(nèi)筒的外壁上對(duì)其進(jìn)行降溫。對(duì)于不同的降溫需要，擠壓件對(duì)環(huán)狀橡膠囊進(jìn)行擠壓，控制環(huán)狀橡膠囊的出水量大小。通過外筒、內(nèi)筒、磁化組件以及噴淋組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻用水的磁化以及均噴灑，具有降低水垢的產(chǎn)生量、提高冷卻過程的均勻性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

5、可選的，所述外筒的內(nèi)部沿周向開設(shè)有容納內(nèi)腔，所述外筒的內(nèi)環(huán)壁上開設(shè)有若干個(gè)連通口，若干所述連通口與所述放置環(huán)槽連通設(shè)置，所述擠壓件包括擠壓弧塊、抵接弧塊以及擠壓驅(qū)動(dòng)桿，所述擠壓弧塊在每一所述環(huán)狀橡膠囊的外環(huán)壁上均連接有若干個(gè)，所述擠壓弧塊與所述連通口一一對(duì)應(yīng)并滑動(dòng)設(shè)置，所述擠壓弧塊的外環(huán)壁上設(shè)置有擠壓斜面，所述擠壓驅(qū)動(dòng)桿在所述放置環(huán)槽中沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有若干根，若干所述擠壓驅(qū)動(dòng)桿與同一所述環(huán)狀橡膠囊上的若干所述擠壓弧塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述抵接弧塊在每一所述擠壓驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)置有若干個(gè)，所述抵接弧塊的內(nèi)弧壁上設(shè)置有與所述擠壓斜面對(duì)應(yīng)的抵接斜面，同一所述擠壓驅(qū)動(dòng)桿上的若干所述抵接弧塊與若干所述環(huán)狀橡膠囊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述抵接弧塊與對(duì)應(yīng)的所述擠壓弧塊滑動(dòng)抵接，所述頂蓋上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓驅(qū)動(dòng)桿沿豎直方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對(duì)環(huán)狀橡膠囊進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓驅(qū)動(dòng)桿在第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下沿著豎直方向向下移動(dòng)，抵接弧塊隨擠壓驅(qū)動(dòng)桿同時(shí)向下移動(dòng)，抵接弧塊的抵接弧面與擠壓弧塊的擠壓弧面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，擠壓弧塊在連通口中進(jìn)行滑動(dòng)，擠壓弧塊對(duì)環(huán)狀橡膠囊進(jìn)行擠壓。

7、可選的，所述進(jìn)水管的一端同軸設(shè)置于所述磁化筒中，所述進(jìn)水管的頂端與所述磁化筒的內(nèi)頂壁連接，所述進(jìn)水管的頂端沿周向開設(shè)有若干個(gè)輸水口，所述輸水口的內(nèi)壁上設(shè)置有輸水濾網(wǎng)，所述連接磁環(huán)在所述進(jìn)水管位于所述磁化筒內(nèi)的管段上設(shè)置有若干個(gè)，相鄰的兩所述連接磁環(huán)間均設(shè)置有一個(gè)限位環(huán)，所述出水管的一端與所述磁化筒的底端連通設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，水流經(jīng)過流入進(jìn)水管，并通過進(jìn)水管端部的輸水口進(jìn)入進(jìn)水管與磁化筒之間的環(huán)腔中。水流在進(jìn)水管以及磁化筒中均能夠進(jìn)行磁化，進(jìn)水管與磁化筒的增大了水流的磁化行程，有助于提高對(duì)水流的磁化效果。輸水濾網(wǎng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料水中雜質(zhì)的過濾，降低了雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)狀橡膠囊中并堵塞噴水孔的可能性。

9、可選的，所述環(huán)狀橡膠囊中設(shè)置有若干個(gè)分隔片，若干所述分隔片將所述環(huán)狀橡膠囊分隔成若干個(gè)分隔內(nèi)腔，若干所述分隔內(nèi)腔與若干所述抵接弧塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述內(nèi)筒的外環(huán)壁上設(shè)置有若干個(gè)溫度傳感器，若干所述溫度傳感器與所述環(huán)狀橡膠囊上的若干所述分隔內(nèi)腔一一位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述溫度傳感器與所述第一驅(qū)動(dòng)件電性連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，分隔片將環(huán)狀橡膠囊分隔成若干個(gè)單獨(dú)的內(nèi)腔，溫度傳感器對(duì)內(nèi)筒各個(gè)位置的溫度進(jìn)行檢測(cè)，針對(duì)不同的溫度，控制第一驅(qū)動(dòng)件，對(duì)環(huán)狀橡膠囊的不同部位進(jìn)行不同程度的擠壓，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)筒各個(gè)位置的均勻降溫，有助于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

11、可選的，所述進(jìn)水管中設(shè)置有清渣螺旋桿，所述清渣螺旋桿與所述進(jìn)水管的內(nèi)環(huán)壁貼合設(shè)置，所述清渣螺旋桿上開設(shè)有若干連通孔，所述磁化筒上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述清渣螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在磁化組件停止運(yùn)作時(shí)，固體殘?jiān)e攢在進(jìn)水管的頂端，第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)清渣螺旋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，清渣螺旋桿將進(jìn)水管頂端的殘?jiān)蛳屡懦鲞M(jìn)水管。清渣螺旋桿上若干連通孔的設(shè)置使水流能夠順利流經(jīng)進(jìn)水管。

13、可選的，所述降溫環(huán)腔中設(shè)置有清垢組件，所述清垢組件包括清掃環(huán)、清掃刷以及連接桿，所述清掃環(huán)在所述降溫環(huán)腔中設(shè)置若干個(gè)，所述清掃環(huán)關(guān)于所述外筒同軸設(shè)置，所述清掃刷設(shè)置于所述清掃環(huán)的外環(huán)壁上，所述連接桿呈豎直設(shè)置，所述連接桿同時(shí)與若干所述清掃環(huán)連接，所述頂蓋上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述連接桿沿豎直方向移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)件，所述清掃刷的邊緣在豎直方向上與所述環(huán)狀橡膠囊的內(nèi)環(huán)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，若干清掃環(huán)與若干環(huán)狀橡膠囊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，當(dāng)環(huán)狀橡膠囊的噴水孔發(fā)生堵塞時(shí)，清掃環(huán)在第三驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)作用下在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)，清掃環(huán)外部的清掃刷對(duì)對(duì)應(yīng)的環(huán)狀橡膠囊的內(nèi)環(huán)壁進(jìn)行清掃，將水垢刮下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴水孔以及環(huán)狀橡膠囊的清洗，降低了噴水孔發(fā)生堵塞的可能性。

15、可選的，所述底蓋上開設(shè)有集渣口，所述底蓋的底面連接有與所述集渣口連通設(shè)置的集渣盒，所述集渣盒中放置有過濾盒，所述過濾盒上開設(shè)有若干過濾孔，所述集渣盒底壁連通設(shè)置有回流管，所述回流管遠(yuǎn)離所述集渣盒的一端與所述冷卻儲(chǔ)水箱連通設(shè)置，所述回流管上設(shè)置有回流閥。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在經(jīng)過一段時(shí)間的降溫操作后，打開回流閥將降溫環(huán)腔中的水排出，被清理下來的殘?jiān)约八副粩r截在集渣盒中的過濾盒中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢料的過濾收集。經(jīng)過回收的水通過回流管流入冷卻儲(chǔ)水箱中進(jìn)行儲(chǔ)存降溫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻用水的再利用。

17、可選的，所述清掃環(huán)呈中空設(shè)置，所述清掃環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上沿周向連通設(shè)置有若干安裝噴頭，所述冷卻儲(chǔ)水箱上連通設(shè)置有連接軟管，所述連接軟管上設(shè)置有清垢泵，所述連接軟管伸入所述降溫環(huán)腔中，所述連接軟管上連通設(shè)置有若干根連接支管，若干所述連接支管與若干所述清掃環(huán)一一對(duì)應(yīng)并連通設(shè)置。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清掃環(huán)下降至與環(huán)狀橡膠圈位置對(duì)應(yīng)時(shí)，清掃刷將噴水孔遮擋，導(dǎo)致噴水孔不能正常進(jìn)行噴水。此時(shí)清垢泵啟動(dòng)，水流通過連接軟管以及連接支管進(jìn)入若干清掃環(huán)中，并通過若干安裝噴頭噴灑至內(nèi)筒的外壁上，實(shí)現(xiàn)了在清掃過程中對(duì)內(nèi)筒表面的降溫處理。

19、可選的，每一所述安裝環(huán)上設(shè)置有接觸開關(guān)發(fā)射端，每一所述清掃環(huán)上均設(shè)置有接觸開關(guān)接收端，若干所述接觸開關(guān)發(fā)射端與若干所述接觸開關(guān)接收端一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述接觸開關(guān)發(fā)射端與所述接觸開關(guān)接收端均與所述清垢泵電性連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)清掃環(huán)移動(dòng)至與對(duì)應(yīng)的安裝環(huán)對(duì)應(yīng)時(shí)，接觸開關(guān)接收端與接觸開關(guān)發(fā)射端感應(yīng)，此時(shí)清垢泵在電信號(hào)的作用下開始，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)筒的自動(dòng)冷卻。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過外筒、內(nèi)筒、磁化組件以及噴淋組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻用水的磁化以及均噴灑，具有降低水垢的產(chǎn)生量、提高冷卻過程的均勻性以及產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的效果；

23、2.輸水濾網(wǎng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料水中雜質(zhì)的過濾，降低了雜質(zhì)進(jìn)入環(huán)狀橡膠囊中并堵塞噴水孔的可能性；

24、3.當(dāng)清掃環(huán)下降至與環(huán)狀橡膠圈位置對(duì)應(yīng)時(shí)，清垢泵啟動(dòng)，水流通過連接軟管以及連接支管進(jìn)入若干清掃環(huán)中，并通過若干安裝噴頭噴灑至內(nèi)筒的外壁上，實(shí)現(xiàn)了在清掃過程中對(duì)內(nèi)筒表面的降溫處理。