專利名稱：煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于的冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)的中的除塵凈化技
術(shù)，特別涉及煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在煉鋼一次除塵運(yùn)行中，除塵水的凈化系統(tǒng)只有一級凈化裝置，其結(jié)構(gòu)為在除塵水總管上安裝總管過濾器，這種過濾器一般是反沖洗過濾器，體積隨總管的管徑增大而增大；同時，操作一般為手動方式。在煉鋼過程中，進(jìn)行反沖洗操作比較困難，過濾器的過慮效果不好，造成除塵噴頭容易堵塞，影響各級除塵效果，造成放散，煙閨冒紅煙；同時，影響煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏，降低了煉鋼的生產(chǎn)率。 采用現(xiàn)有技術(shù)，噴頭每天都要堵塞，工人利用轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐或換出鋼口的時間(40分鐘)，拆人孔清理噴頭，而且這段時間也只能清理二文細(xì)除塵的噴頭，別的精除塵、粗除塵的噴頭只能利用下一次的補(bǔ)爐時間進(jìn)行，同時在這段時間內(nèi)至少需要三個工人進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，其目的是實(shí)現(xiàn)在線
對過濾器清洗更加簡便，減少除塵噴頭的堵塞，提高一次除塵的效果。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 本發(fā)明所提供的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)包括除塵水總管道，所述的除塵水總管道上安裝總管過濾器，所述的凈化系統(tǒng)在總管過濾器之后的除塵器內(nèi)，設(shè)一次除塵的多個除塵點(diǎn)，從總管過濾器至每個除塵點(diǎn)，由除塵水支管路連接，在每個所述的除塵水支管路上均設(shè)有二級過濾器。 在每個所述的一次除塵的除塵點(diǎn)上均設(shè)有噴頭或噴槍。 所述的二級過濾器與除塵水支管路的連接結(jié)構(gòu)為在所述的除塵水支管路上設(shè)清污反沖閥門；所述的二級過濾器并聯(lián)跨接在所述的清污反沖閥門的兩端外的管路上；所述的二級過濾器的兩端的管路上，分別設(shè)進(jìn)水閥門和出水閥門。
所述的二級過濾器的過濾網(wǎng)的規(guī)格為105目。 所述的二級過濾器豎直設(shè)置，所述的進(jìn)水閥門設(shè)在二級過濾器下方的管路上，所述的出水閥門設(shè)在二級過濾器上方的管路上，在所述的二級過濾器的下部，設(shè)排污閥。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，應(yīng)用在線清理更換濾網(wǎng)的操作，能實(shí)現(xiàn)快速、簡便凈化除塵水，提高除塵水的質(zhì)量，確保了各個除塵點(diǎn)的水壓、流量，保證了除塵效果；同時大大降低了工人的工作量，減少了工人的勞動強(qiáng)度。采用以上技術(shù)方案后，各除塵點(diǎn)的噴頭堵塞現(xiàn)象大大減少，噴頭由一天一清減少到兩周一清，日常生產(chǎn)中，工人加強(qiáng)對過濾器的定點(diǎn)排污，定期更換濾網(wǎng)。因此，煉鋼除塵的效果得到了改善，減少污染，降低了事故率，確保了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏。


下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為 1 、總管過濾器，2、拆卸孔，3、 二級過濾器，4、出水閥門，5、清污反沖閥門，6、進(jìn)水閥門，7、排污閥，8、除塵水支管路。
具體實(shí)施例方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。 如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)包括除塵水總管道，所述的除塵水總管道上安裝總管過濾器l，所述的凈化系統(tǒng)在總管過濾器1之后，設(shè)一次除塵的多個除塵點(diǎn)，從總管過濾器1至每個除塵點(diǎn)，由除塵水支管路8連接。 為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)在線對過濾器清洗更加簡便，減少除塵噴頭的堵塞，提高一次除塵的效果的發(fā)明目的，采用的具體技術(shù)方案的關(guān)鍵是
—、二次過濾的結(jié)構(gòu) 本發(fā)明所提供的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)在每個所述的除塵水支管路8上均設(shè)有二級過濾器3。 在除塵水總管道的過濾器后的各個分管道上再安裝一級過濾器，然后向各個除塵點(diǎn)供水進(jìn)行除塵。所有的除塵水必須經(jīng)過二級過濾器3處理后向一次除塵的多個除塵點(diǎn)供水。 本發(fā)明最大的優(yōu)點(diǎn)就是在線清理更換過濾器，不影響煉鋼的生產(chǎn)節(jié)湊。 崗位工定點(diǎn)對排污閥7進(jìn)行排污(四爐一次)，同時每兩周打開拆卸孔2，進(jìn)行更
換濾網(wǎng)，對各個除塵噴頭的清理更換要求兩周進(jìn)行一次。 該煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)包括一次除塵三個除塵點(diǎn)，除塵水總管道安裝過濾器。所述的除塵系統(tǒng)除塵水經(jīng)過過濾器向一次除塵三個除塵點(diǎn)由多個噴頭或噴槍向除塵器內(nèi)噴水，將煙氣中的顆粒狀的粉塵處理掉。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，應(yīng)用在線清理更換濾網(wǎng)的操作，能實(shí)現(xiàn)快速、簡便凈化除塵水的質(zhì)量，確保了各個除塵點(diǎn)的水壓、流量，保證了除塵效果。同時大大降低了工人的
工作量。 經(jīng)過本發(fā)明改造后各除塵點(diǎn)的噴頭堵塞現(xiàn)象大大減少，噴頭由一天一清減少到兩周一清，日常中工人加強(qiáng)對過濾器的定點(diǎn)排污，定期更換濾網(wǎng)。這樣煉鋼除塵效果得到了控制，減少污染，同時減少了工人的勞動強(qiáng)度，降低了事故率，確保了煉鋼的生產(chǎn)節(jié)湊。
二、在每個所述的一次除塵的除塵點(diǎn)上均設(shè)有噴頭或噴槍。 本發(fā)明所述的除塵點(diǎn)上設(shè)有噴頭或噴槍，所述的3個除塵點(diǎn)分布在除塵系統(tǒng)不同的部位，每個除塵點(diǎn)對水的使用要求比較高，保證噴頭或噴槍不堵塞，形成水幕能將覆蓋流 通煙氣的橫截面。 三、本發(fā)明所述的二級過濾器3與除塵水支管路8的連接結(jié)構(gòu)為
在所述的除塵水支管路8上設(shè)清污反沖閥門5 ;所述的二級過濾器3并聯(lián)跨接在 所述的清污反沖閥門5的兩端外的管路上；所述的二級過濾器3的兩端的管路上，分別設(shè)進(jìn) 水閥門6和出水閥門4。 在正常工作時，清污反沖閥門5和排污閥7是關(guān)閉的，進(jìn)水閥門6和出水閥門4是 打開的，保證水流經(jīng)二級過濾器3 ;在反沖清污時，將清污反沖閥門5和排污閥7打開，將噴 頭或噴槍關(guān)閉，形成反沖水流，將二級過濾器3網(wǎng)面上的污從排污閥7上沖走。
四、本發(fā)明所述的二級過濾器3的過濾網(wǎng)的規(guī)格為105目。 本凈化系統(tǒng)的過濾網(wǎng)采用105目的網(wǎng)眼，這樣將除塵水細(xì)微的雜質(zhì)隔離開，同時 過濾出的雜志經(jīng)過排污閥定期排除(4爐一次)。這樣各個除塵點(diǎn)水的質(zhì)量得到了好轉(zhuǎn)，確 保了除塵點(diǎn)除塵效果。 五、二級過濾器及排污閥的設(shè)置 本發(fā)明所述的二級過濾器3豎直設(shè)置，所述的進(jìn)水閥門6設(shè)在二級過濾器3下方 的管路上，所述的出水閥門4設(shè)在二級過濾器3上方的管路上，在所述的二級過濾器3的下 部，設(shè)排污閥7。 設(shè)有排污閥7，且使其在二級過濾器3過濾污面的下方，污物在此處沉淀，方便定 時排污。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)包括除塵水總管道，所述的除塵水總管道上安裝總管過濾器(1)，所述的凈化系統(tǒng)在總管過濾器(1)之后的除塵器內(nèi)，設(shè)一次除塵的多個除塵點(diǎn)，從總管過濾器(1)至每個除塵點(diǎn)，由除塵水支管路(8)連接，其特征在于在每個所述的除塵水支管路(8)上均設(shè)有二級過濾器(3)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，其特征在于在每個所述的一次除塵的除塵點(diǎn)上均設(shè)有噴頭或噴槍。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的二級過濾器(3)與除塵水支管路(8)的連接結(jié)構(gòu)為在所述的除塵水支管路(8)上設(shè)清污反沖閥門(5);所述的二級過濾器(3)并聯(lián)跨接在所述的清污反沖閥門(5)的兩端外的管路上；所述的二級過濾器(3)的兩端的管路上，分別設(shè)進(jìn)水閥門(6)和出水閥門(4)。
4. 按照權(quán)利要求3所述的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的二級過濾器(3)的過濾網(wǎng)的規(guī)格為105目。
5. 按照權(quán)利要求3所述的煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的二級過濾器(3) 豎直設(shè)置，所述的進(jìn)水閥門(6)設(shè)在二級過濾器(3)下方的管路上，所述的出水閥門(4) 設(shè)在二級過濾器(3)上方的管路上，在所述的二級過濾器(3)的下部，設(shè)排污閥(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼一次除塵水凈化系統(tǒng)，包括除塵水總管道，除塵水總管道上安裝總管過濾器，所述的凈化系統(tǒng)在總管過濾器之后的除塵器內(nèi)，設(shè)一次除塵的多個除塵點(diǎn)，從總管過濾器至每個除塵點(diǎn)，由除塵水支管路連接，在每個所述的除塵水支管路上均設(shè)有二級過濾器。采用上述技術(shù)方案，應(yīng)用在線清理更換濾網(wǎng)的操作，能實(shí)現(xiàn)快速、簡便凈化除塵水，提高除塵水的質(zhì)量，確保了各個除塵點(diǎn)的水壓、流量，保證了除塵效果；同時大大降低了工人的工作量，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號C21C5/28GK101787409SQ20091022092
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者姚川屏, 李海恩 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司