專利名稱：精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼無縫管，尤其是涉及一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法。這種不銹鋼管在電子、視訊設(shè)備、儀器儀表、精密機(jī)械、航天探測(cè)等高技術(shù)領(lǐng)域有越來越廣泛的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鋼管在熱處理前的加工過程和熱處理后的進(jìn)一步加工時(shí)都要使用潤滑油劑并沾上其他污染物質(zhì)，若對(duì)它們不加徹底清除而有些微帶入高溫?zé)崽幚頎t膛內(nèi)，它們?cè)诟邷叵聦⑴c鋼管產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼管泛黃發(fā)黑，從而破壞鋼管的表面質(zhì)量。而且這些附著在鋼管表面的反應(yīng)物很難除去，使整個(gè)制作過程歸于失敗。因此，在進(jìn)行熱處理前對(duì)管子進(jìn)行徹底除油清洗成了制造不銹鋼管的關(guān)鍵。在本發(fā)明作出以前，傳統(tǒng)的不銹鋼無縫管通常采用酸洗除油脂的方法來對(duì)不銹鋼無縫管進(jìn)行表面除油脂清洗處理。既不符合環(huán)保要求又對(duì)鋼管表面精度造成嚴(yán)重?fù)p害。用這種通用的方法制造的不銹鋼管尺寸精度、表面質(zhì)量和潔凈度無法滿足現(xiàn)代高技術(shù)領(lǐng)域的特殊要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種尺寸精度高、表面質(zhì)量和潔凈度好的精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，它依次包括以下步驟——將清洗用溶劑A置于長槽中，鋼管置于其中浸泡——取出鋼管豎置涼干——將鋼管置于水槽中浸泡，取出用高壓水內(nèi)、外沖洗干凈——將鋼管置于超聲波清洗槽中，注入凈水，超聲波清洗——將鋼管放入烘干箱中加熱通風(fēng)烘干——用潔凈白棉布蘸擦洗用溶劑B擦洗鋼管內(nèi)、外表面，內(nèi)孔用壓縮空氣打吹棉布球擦洗。
上述清洗用溶劑A為二甲苯、甲苯、異丙醇和界面活性劑的混合溶劑，其各組份的重量比如下二甲苯45～55％甲苯15～25％異丙醇10～20％界面活性劑10～15％各組份的重量總和為100％。
經(jīng)上述步驟清洗的鋼管如欲作固溶處理則可進(jìn)行無氧光亮熱處理。一般情況下，在隨后通常進(jìn)行的工序則是已進(jìn)入對(duì)成品的最后處理階段，如矯正、切管等步驟。它們可能再次被污染，需要對(duì)管子表面作最后的清洗，這時(shí)只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。當(dāng)然最后清洗好的管子必須立即作無塵包裝，嚴(yán)防再被污染。
本發(fā)明不會(huì)對(duì)鋼管表面精度造成損害，使鋼管尺寸精度高、表面質(zhì)量好和潔凈度好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，清洗必需配置的主要設(shè)備有超聲波清洗機(jī)、烘干箱、空氣壓縮機(jī)等。對(duì)整個(gè)不銹鋼管內(nèi)、外表面的除油清洗方法依次包括以下步驟第一步、取4500g二甲苯、2500g甲苯、2000g異丙醇和1000g烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶劑A置于長槽中，鋼管置于其中浸泡2分鐘。最好將鋼管兩端交替提起和放下，以利清洗內(nèi)壁；第二步、取出鋼管豎置涼干；第三步、將鋼管置于水槽中浸10～20分鐘，取出用高壓水內(nèi)、外沖洗干凈；第四步、將鋼管置于超聲波清洗槽中，注入凈水，超聲波清洗10～20分鐘；第五步、將鋼管放入烘干箱中加熱通風(fēng)烘干；第六步、用潔凈白棉布蘸擦洗用溶劑丙酮擦洗鋼管內(nèi)、外表面，內(nèi)孔用壓縮空氣打吹棉布球擦洗。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處僅在于清洗用混合溶劑A為5500g的二甲苯、1500g的甲苯、1500g的異丙醇和1500g的脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶劑。擦洗用溶劑為乙醇。其余同實(shí)施例一。
實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一的不同之處僅在于清洗用混合溶劑A為5000g的二甲苯、2000g的甲苯、1500g的異丙醇和750g烷基醇聚氧乙烯醚和750g脂肪醇聚氧乙烯醚的混合溶劑。擦洗用溶劑為乙醇。其余同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
1.一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，其特征在于它依次包括以下步驟——將清洗用溶劑A置于長槽中，鋼管置于其中浸泡——取出鋼管豎置涼干——將鋼管置于水槽中浸泡，取出用高壓水內(nèi)、外沖洗干凈——將鋼管置于超聲波清洗槽中，注入凈水，超聲波清洗——將鋼管放入烘干箱中加熱通風(fēng)烘干——用潔凈白棉布蘸擦洗用溶劑B擦洗鋼管內(nèi)、外表面，內(nèi)孔用壓縮空氣打吹棉布球擦洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，其特征在于清洗用溶劑A為二甲苯、甲苯、異丙醇和界面活性劑的混合溶劑，其各組份的重量比如下二甲苯45～55％甲苯15～25％異丙醇10～20％界面活性劑10～15％各組份的重量總和為100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，其特征在于界面活性劑為烷基醇聚氧乙烯醚或/和脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，其特征在于擦洗用溶劑B為丙酮或乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，其特征在于擦洗用溶劑B為丙酮或乙醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精密、高光潔度、超潔凈不銹鋼管的除油脂清洗方法，它依次包括以下步驟將清洗用溶劑A置于長槽中，鋼管置于其中浸泡、取出鋼管豎置晾干、將鋼管置于水槽中浸泡，取出用高壓水內(nèi)、外沖洗干凈、將鋼管置于超聲波清洗槽中，注入凈水，超聲波清洗、將鋼管放入烘干箱中加熱通風(fēng)烘干、用潔凈白棉布蘸擦洗用溶劑B擦洗鋼管內(nèi)、外表面，內(nèi)孔用壓縮空氣打吹棉布球擦洗。清洗用溶劑A為45～55％二甲苯、15～25％甲苯、10～20％異丙醇和10～15％界面活性劑的混合溶劑。本發(fā)明不會(huì)對(duì)鋼管表面精度造成損害，使鋼管尺寸精度高、表面質(zhì)量好和潔凈度好。
文檔編號(hào)C23G5/032GK1669678SQ200510038510
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者俞剛 申請(qǐng)人:俞剛