專利名稱：紙漿成型脫模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種紙漿脫模機(jī)的改進(jìn)裝置，特別是指一種子一可翻轉(zhuǎn)的網(wǎng)模旁側(cè)設(shè)一下模，配合一內(nèi)設(shè)空油壓轉(zhuǎn)換缸而可上下、橫移的上模，分別與網(wǎng)模、下模壓合而可使紙漿成型、脫模、壓合瀝干，并于上、下模中預(yù)設(shè)有加熱裝置，可于壓合過程中適當(dāng)加溫，以達(dá)到快速干燥、成型的自動化生產(chǎn)裝置。
由于環(huán)保問題，現(xiàn)代人對于塑膠、發(fā)泡體等不易分解的材料使用已日益謹(jǐn)慎，取而代之的是木料、紙質(zhì)等易分解的材料，因此，傳統(tǒng)用于包裝上保護(hù)、防震的海棉或發(fā)泡體也逐漸為紙漿成型的保護(hù)體取代。
常見制作紙質(zhì)保護(hù)體的紙漿成型機(jī)結(jié)構(gòu)，如

圖1所示，其是于機(jī)架7內(nèi)預(yù)設(shè)一可樞轉(zhuǎn)的吸漿模73，該吸漿模73上表側(cè)凸設(shè)有多個成型部731，而于該吸漿模73下方設(shè)有一可上下升降的紙漿儲存筒71，該紙漿儲存筒71內(nèi)儲存有紙漿原料，上模72上方設(shè)有一受上模驅(qū)動裝置721帶動而可垂直升降的上模72，上模72底側(cè)設(shè)有多個凸起的成型部722，而成型部722表面設(shè)有多個氣孔，可由空氣的進(jìn)出而產(chǎn)生吸力或推力，機(jī)架7內(nèi)在吸漿模73旁側(cè)另設(shè)有一輸送帶74向外延伸；其整體動作如下使吸漿模73的成型部731向下，紙漿儲存筒71上升使其內(nèi)的紙漿原料充塞于成型部731周側(cè)，當(dāng)成型部731表側(cè)吸附適量紙漿，紙漿儲存筒71下降而吸漿模73反轉(zhuǎn)，然后上模驅(qū)動裝置721驅(qū)動上模72下降，使成型部722壓合于成型部731上，將成型部731表面的紙漿壓合成型，成型部722吸起該成型紙漿，由上模72上升橫移至輸送帶74上方，最后將該成型紙漿置于輸送帶74上，可隨輸送帶74輸送至下一工序(如烘烤、風(fēng)干等)加工。
上述結(jié)構(gòu)其雖可達(dá)成基本的自動化加工目的，但其紙漿的成型產(chǎn)品于初步成型后即加以烘烤或風(fēng)干等加工，因此其產(chǎn)品的纖維并不密實(強(qiáng)度不佳)，而且直接以含水量高的成型紙漿加以干燥，需較長的時間，因此就整體而言，其生產(chǎn)效率較差、難以符合經(jīng)濟(jì)效益。
鑒于常見的紙漿成型脫模機(jī)結(jié)構(gòu)有上述缺點，發(fā)明人針對該些缺點進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計出本發(fā)明。
本發(fā)明旨在提供一種紙漿成型脫模機(jī)改進(jìn)裝置，其于機(jī)架體內(nèi)樞設(shè)一可往復(fù)翻轉(zhuǎn)的網(wǎng)模，該網(wǎng)模的一表側(cè)設(shè)有凸起的成型部，而機(jī)架體頂側(cè)設(shè)有一可往復(fù)橫移的滑架，滑架上并設(shè)有上模升降裝置以驅(qū)動升降一內(nèi)設(shè)有加熱管的上模，機(jī)架體于網(wǎng)模下方設(shè)有一可上下升降的紙漿原料箱，由網(wǎng)模的成型部于下側(cè)吸沾紙漿后翻轉(zhuǎn)至上側(cè)，由上模輕壓脫水后再吸附向上，使紙漿成型體上升脫模，并橫移滑架將該紙漿成型體另置于一內(nèi)設(shè)加熱管的下模上，再利用上模升降裝置內(nèi)預(yù)設(shè)的空油壓轉(zhuǎn)換缸以油壓加壓，使該紙漿成型體內(nèi)的纖維更密實并更進(jìn)一步將水排出，其間利用各加熱管加熱，可使該紙漿成型體達(dá)到快速干燥的功效，此為本發(fā)明的主要目的。
本發(fā)明的紙漿成型脫模機(jī)改進(jìn)裝置，其在網(wǎng)模旁側(cè)設(shè)有多個下模，各下模上方則設(shè)有同數(shù)量而且可與上模同步滑移的上壓模，利用上壓模與上模同步滑移的特性，可使前述的紙漿成型體持續(xù)移動且受各上壓模反覆壓摯，以達(dá)到較佳的脫水效果，此為本發(fā)明的另一目的。
本發(fā)明紙漿成型脫模機(jī)改進(jìn)裝置，在機(jī)架體的翻轉(zhuǎn)臺一面裝設(shè)網(wǎng)模后，若于另一表側(cè)裝置一內(nèi)設(shè)有加熱管的下模；當(dāng)翻轉(zhuǎn)臺一側(cè)設(shè)具的網(wǎng)模與上模作初步壓擠排出紙漿纖維內(nèi)的含水后，將翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)至另側(cè)樞設(shè)有加熱管的下模對應(yīng)上模的位置，使上、下模加熱壓擠加工，可使前述的紙漿成型體受壓摯后即達(dá)成較佳的脫水效果，并減少網(wǎng)模旁側(cè)需另設(shè)多個下模結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本且加快干燥速度，此為本發(fā)明的又一目的。
至于本發(fā)明的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解圖1是常見紙漿成型脫模機(jī)結(jié)構(gòu)的說明圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的整體組合結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明第一實施例的部份構(gòu)造示意圖；圖4是本發(fā)明網(wǎng)模的分角構(gòu)造示意圖；圖5是本發(fā)明上模的分解構(gòu)造示意圖；圖6是本發(fā)明上、下網(wǎng)模合模時的剖面示意圖；圖7是本發(fā)明上、下網(wǎng)模分模時的剖面示意圖8是本發(fā)明上模與下模分離的剖面圖；圖9是本發(fā)明上模與下模壓合的剖面圖；圖10是本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(一)；圖11是本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(二)；圖12是本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(三)；圖13是本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(四)；圖14是本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(五)；圖15是本發(fā)明第二實施例的實施動作示意圖；圖16是本發(fā)明第三實施例的網(wǎng)模結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本發(fā)明第三實施例的動作示意圖(一)；圖18是本發(fā)明第三實施例的動作示意圖(二)；圖19是本發(fā)明第三實施例的動作示意圖(三)；圖20是本發(fā)明第三實施例的動作示意圖(四)；圖21是本發(fā)明第四實施例的構(gòu)造示意圖；圖22是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(一)；圖23是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(二)；圖24是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(三)；圖25是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(四)；圖26是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(五)；圖27是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(六)；圖28是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(七)；圖29是本發(fā)明第四實施例的動作示意圖(八)。
請參圖1所示，其為常見的紙漿成型脫模機(jī)結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成以及其缺點，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖2、圖3是本發(fā)明第一實施例的整體組合結(jié)構(gòu)圖及部份構(gòu)造示意圖，由該二圖可以很明顯地看出，本發(fā)明整體主要包括機(jī)架體1、網(wǎng)模2、紙漿原料箱3、上模4及下模5等部分；其中機(jī)架體1的頂側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌11，二導(dǎo)軌11端部旁側(cè)分設(shè)有緩沖器111及擋板112，機(jī)架體1的中段二側(cè)設(shè)有二個與導(dǎo)軌11對應(yīng)約略同寬的軸承座12，軸承座12中央設(shè)一通氣管13與外連通，而翻轉(zhuǎn)臺20一表側(cè)固設(shè)有網(wǎng)模2，翻轉(zhuǎn)臺20的中段二側(cè)各向外橫設(shè)一管軸21貫穿前述軸承座12內(nèi)預(yù)設(shè)的軸承，并與前述通氣管13銜接連通，使固設(shè)網(wǎng)模2的翻轉(zhuǎn)臺20形成以管軸21為支軸而可樞轉(zhuǎn)的結(jié)合狀態(tài)，而且管軸21的端部設(shè)有一齒輪24，而軸承座12旁側(cè)設(shè)有一樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25驅(qū)動齒條251與該齒輪24嚙合；紙漿原料箱3是設(shè)置于前述網(wǎng)模2的下方，該紙漿原料箱3二側(cè)受至少二原料箱升降裝置31驅(qū)動而可上、下升降滑移；上模4是設(shè)置于網(wǎng)模2上方，且以上模升降裝置45銜接定位于滑架44上，該上模升降裝置45包括空油壓轉(zhuǎn)換缸451及氣壓缸452?；?4是跨設(shè)于前述二導(dǎo)軌11上，由一上模橫移裝置驅(qū)動，可使滑架44于導(dǎo)軌11上橫向滑移，并經(jīng)上模升降裝置45帶動上模4可上、下往復(fù)升降移動，下模5是設(shè)置于網(wǎng)模2旁側(cè)較高的位置。
圖3是本發(fā)明網(wǎng)模的分解構(gòu)造示意圖，由該圖示可知網(wǎng)模2的中段橫設(shè)有斜隔板22，網(wǎng)模2的二側(cè)分以管軸21向外延伸，管軸21則以氣孔211與斜隔板22上方的空間連通，網(wǎng)模2的上側(cè)設(shè)有一網(wǎng)模座板26，該網(wǎng)模座板26上設(shè)有多個成型部23，每一成型部23上設(shè)有多個氣孔231，由該氣孔231使斜隔板22上方的空間得以與外連通。
圖4是本發(fā)明上模的分解構(gòu)造示意圖，由該圖示可知上模4的底側(cè)設(shè)有一均布多個排氣孔461的上模座板46，該上模座板46上凸設(shè)有多個成型部41，而成型部41底側(cè)設(shè)有與網(wǎng)模2的成型部23相對應(yīng)的成型空間411，該成型空間411內(nèi)設(shè)有多個氣孔412，經(jīng)排氣孔461與上模4的通氣管43連通(參圖6)，并以該通氣管43與外連通，藉由該通氣管43抽氣與吹氣的動作，可有效吸起壓擠成型的紙漿成型體32，而成型部41內(nèi)另設(shè)有加熱管42。
圖6、圖7是本發(fā)明上模4、網(wǎng)模2作合、分模動作時的剖面示意圖，由該二圖所示當(dāng)成型部41受加熱管42預(yù)熱后與成型部23壓合，成型空間411內(nèi)的紙漿成型體32受熱的蒸氣由通氣管43抽氣，經(jīng)由排氣孔461、氣孔412吸氣，配合管軸21抽氣，經(jīng)由氣孔211吸氣而排出，而當(dāng)紙漿成型體32經(jīng)適當(dāng)干燥后，管軸21停止抽氣，則紙漿成型體32受排氣孔461的吸力而吸附于成型部41的成型空間411內(nèi)，而與上模4同步滑移至其它位置。
圖8、圖9是本發(fā)明上模與下模分離、壓合的剖面圖，由該二圖所示下模5上以一下模座板53銜接多個成型部51，各成型部51的表側(cè)設(shè)有多個氣孔511，各氣孔511連通至下模5內(nèi)空間，并經(jīng)一通氣管54與抽氣設(shè)備銜接，又成型部51內(nèi)并設(shè)有加熱管52；當(dāng)成型部41吸帶紙漿成型體32至下模5的成型部51上方定位時停止，上模44下降，使成型空間411內(nèi)的紙漿成型體32可套合于成型部51上，此時成型部51內(nèi)的加熱管52配合成型部41內(nèi)的加熱管42同步加熱紙漿成型體32，使之更進(jìn)一步干燥，而通氣管54則可配合通氣管43同時抽排氣，可將紙漿成型體32受熱所產(chǎn)生的蒸氣排出。
圖10-圖14是本發(fā)明第一實施例的各動作情形示意圖，其中圖10是本發(fā)明的初始狀態(tài)，開始時，樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25動作，經(jīng)由齒條251、齒輪24帶動網(wǎng)模2樞轉(zhuǎn)，使成型部23向下，此時，原料箱升降裝置31動作，推動紙漿原料箱3上升，恰可使紙漿原料箱3內(nèi)的紙漿原料覆蓋于成型部23周側(cè)，然后通氣管13抽氣，使網(wǎng)模2內(nèi)形成真空狀態(tài)，由氣孔231的抽吸作用，可使紙漿原料均布吸附于成型部23周側(cè)(如圖11所示)而后紙漿原料箱3下降，樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25逆向動作使網(wǎng)模2反轉(zhuǎn)，成型部23向上，上模升降裝置45動作使上模4下降，以成型部41的成型空間411套合網(wǎng)模2的成型部23，可將吸附于成型部23表面的紙漿原料經(jīng)壓成為紙漿成型體32(如圖12所示)，此時上模4內(nèi)的加熱管42已預(yù)熱，以升高溫度加速紙漿成型體32的成型，而當(dāng)紙漿成型體32初步結(jié)固成型后，上模升降裝置45逆向動作使上模4上升，上模4的成型部41與網(wǎng)模2的成型部23分離脫模，同時通氣管43抽氣，使紙漿成型體32吸附于成型部41的成型空間411內(nèi)(如圖7所示)，上模橫移裝置動作使上模4滑移，當(dāng)上模4觸碰擋板112時，此時上模4位于下模5上方，上模升降裝置45再次動作使上模4下降，當(dāng)空油壓轉(zhuǎn)換缸451以氣壓方式配合氣壓缸452驅(qū)動成型部41的成型空間411壓合于固定成型模座5的固定成型部51上(如圖13所示)之后，由空油壓轉(zhuǎn)換缸451轉(zhuǎn)換成以油壓方式驅(qū)動，以增加上模4壓合于固定成型模座5的壓力，可使紙漿成型體32內(nèi)的纖維更密實，然后上模4的成型部41再度吸起紙漿成型體32，上模橫移裝置動作，此時擋板112呈倒平狀態(tài)，使上模4滑移至觸碰緩沖器113，此時上模4位于輸送帶14上方，使通氣管43停止抽氣，紙漿成型機(jī)32即落于輸送帶14上，由輸送帶14輸送至下一工序作業(yè)(如圖14所示)。
圖15是本發(fā)明第二實施例的實施動作示意圖，其可調(diào)整使擋板112固定呈水平狀態(tài)，此時，完成前述圖12步驟的上模4，可直接將紙漿成型體32運(yùn)送至輸送帶14上方，并使紙漿成型體32落于輸送帶14上，使紙漿成型體32經(jīng)由輸送帶14而可滑移至預(yù)設(shè)的烘烤爐15內(nèi)加以干燥。
圖16是本發(fā)明第三實施例的網(wǎng)模結(jié)構(gòu)示意圖，其由參照圖17至圖19的各動作情形示意圖，可知其網(wǎng)模2可于一側(cè)面設(shè)置成型部23，而于另一側(cè)面設(shè)置與下模5的成型部51結(jié)構(gòu)完全相同的成型部27，該成型部27內(nèi)也設(shè)有加熱管271，當(dāng)網(wǎng)模2的成型部23于紙漿原料箱3內(nèi)吸附紙漿后翻轉(zhuǎn)向上(如圖17所示)，上模4下壓，使紙漿于成型部41、23間初步成型(如圖18所示)，然后由成型部41吸起該紙漿成型體32，網(wǎng)模2翻轉(zhuǎn)使成型部27向上，此時成型23向下，上模4再次下壓，使成型部41壓合于成型部27上，配合加熱管42、271的預(yù)熱，可使其中的紙漿成型體32快速干燥成型(如圖19所示)，而后，成型部41再次吸起該紙漿成型體32，上模4滑移至下模5上方，重復(fù)下壓動作，使成型部41、51壓合再次緊壓、干燥其內(nèi)的紙漿成型體32(如圖20所示)。
圖21是本發(fā)明第四實施例的構(gòu)造示意圖，由其參照圖22至圖29的各動作情形示意圖，可知其是子上模4的旁側(cè)設(shè)有至少一組上壓模6，該上壓模6是由一滑架62跨設(shè)于二導(dǎo)軌11上，并可與上模4及滑架44同步動作，而各上壓模6下方則設(shè)有等數(shù)的下模5，當(dāng)上模4完成初步的壓摯動作(如圖17所示)而吸起紙漿成型體32后，上模橫移裝置使上模4及上壓模6同步橫移(如圖18所示)，當(dāng)上模4移至下模5上，同時使紙漿成型體32置于下模5上(如圖19所示)之后，上模橫移裝置逆向動作，使上模4回復(fù)于網(wǎng)模2上方(如圖20所示)，上壓模6也回復(fù)至原下模5上方，當(dāng)上模4再度下降壓于網(wǎng)模2上的紙漿原料時，上模4旁側(cè)的上壓模6也同步下壓于下模5上的紙漿成型體32，(如圖17所示)，而上模4再吸起一紙漿成型體32時，其旁側(cè)的上壓模6也同步吸起紙漿成型體32，并隨上模4橫向滑移，使該紙漿成型體32移至另一下模5上，由此多個上壓模6的反復(fù)同步壓擠運(yùn)送，最后一組上壓模6則可將紙漿成型體32送到輸送帶14上，可使紙漿成型體32達(dá)到極佳的干固效果，以適用于不同的加式方式。
需強(qiáng)調(diào)，若將圖8、圖9機(jī)架體1架設(shè)的翻轉(zhuǎn)臺20另一表側(cè)裝設(shè)且內(nèi)部具加熱管52的下模5時，當(dāng)網(wǎng)模2與上模4作初步壓摯擠出紙漿成型體32內(nèi)部的水份后，立刻將翻轉(zhuǎn)臺20旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)180度，令翻轉(zhuǎn)臺20另側(cè)裝設(shè)的下模5與上模4作一次壓合動作，此時上模5與下模4內(nèi)部裝設(shè)的加熱管42、52產(chǎn)生熱效應(yīng)，可將紙漿成型體32的水份作最快速的干燥，而此結(jié)構(gòu)，可節(jié)省原先機(jī)架體1需裝設(shè)多具下模5的設(shè)備，有效減少整體機(jī)械的體積及構(gòu)件。
由上所述可知，本發(fā)明的紙漿成型脫模機(jī)確實具有可快速加工成型、脫模及纖維密實、快速干燥的功效，改變了傳統(tǒng)的紙漿成型脫模機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu)特點，使紙漿脫模機(jī)的性能大大提高了一步，發(fā)明人并通過如上的技術(shù)方案達(dá)到了本發(fā)明的發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種紙漿成型脫模機(jī)，其包括機(jī)架體(1)、網(wǎng)模(2)、紙漿原料箱(3)、上模(4)及下模(5)等部分組成；其特征在于其中機(jī)架體(1)的頂側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌(11)，二導(dǎo)軌(11)端部旁側(cè)分設(shè)有緩沖器(111)及擋板(112)，機(jī)架體(1)的中段二側(cè)設(shè)有二個與導(dǎo)軌(11)對應(yīng)約略同寬的軸承座(12)，軸承座(12)中央設(shè)一通氣管(13)與外連通，而翻轉(zhuǎn)臺(20)一表側(cè)固設(shè)有網(wǎng)模(2)，翻轉(zhuǎn)臺(20)的中段二側(cè)各向外橫設(shè)一管軸(21)貫穿前述軸承座(12)內(nèi)預(yù)設(shè)的軸承，并與前述通氣管(13)銜接連通，使固設(shè)網(wǎng)模(2)的翻轉(zhuǎn)臺(20)形成以管軸(21)為支軸而可樞轉(zhuǎn)的結(jié)合狀態(tài)，而且管軸(21)的端部設(shè)有一齒輪(24)，而軸承座(12)旁側(cè)設(shè)有一樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(25)驅(qū)動齒條(251)與該齒輪(24)嚙合；紙漿原料箱(3)是設(shè)置于前述網(wǎng)模(2)的下方，該紙漿原料箱(3)二側(cè)受至少二原料箱升降裝置(31)驅(qū)動而可上、下升降滑移；上模(4)是設(shè)置于網(wǎng)模(2)上方，且以上模升降裝置(45)銜接定位于滑架(44)上，該上模升降裝置(45)包括空油壓轉(zhuǎn)換缸(451)及氣壓缸(452)?；?44)是跨設(shè)于前述二導(dǎo)軌(11)上，由一上模橫移裝置驅(qū)動，可使滑架(44)于導(dǎo)軌(11)上橫向滑移，并經(jīng)上模升降裝置(45)帶動上模(4)可上、下往復(fù)升降移動，下模(5)是設(shè)置于網(wǎng)模(2)旁側(cè)較高的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于其中該樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(25)是驅(qū)動一齒條(251)收縮，而網(wǎng)模(2)旁側(cè)管軸(21)的端部設(shè)有一齒輪(24)于該齒條(25)嚙合，該樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(25)的帶動可使網(wǎng)模(2)樞轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于原料箱(3)升降裝置(31)是一氣壓缸(452)。
4.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于機(jī)架體(1)頂側(cè)二導(dǎo)軌(11)端部外旁側(cè)分設(shè)有一緩沖器(111)，可供上模(4)的滑架(44)分別觸動而定位于網(wǎng)模(2)或輸送帶正上方。
5.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于其中上模(4)與成型部(23)間設(shè)有一上模座板(46)，該上模座板(46)上布設(shè)有多個排氣孔(461)與成型部(23)氣孔連通。
6.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于網(wǎng)模(2)于一側(cè)設(shè)有原吸漿的成型部，另一側(cè)則設(shè)有與下模(5)的成型部結(jié)構(gòu)完全相同的成型部，利用該網(wǎng)模(2)的翻轉(zhuǎn)，配合上模(4)反覆下壓，可使紙漿達(dá)到預(yù)設(shè)的成型。
7.如權(quán)利要求1所述的紙漿成型脫模機(jī)，其特征在于網(wǎng)模(2)旁側(cè)另設(shè)有一個以上的下模(5)，而前述下模(5)上方則設(shè)有對應(yīng)數(shù)量，且與上模(4)、(47)同步滑移的上壓模(6)，利用上壓模(6)與上模(4)、(47)同步動作，可使紙漿成型體持續(xù)于各下模(5)上移動且受各上壓模(6)反覆壓摯。
全文摘要
本發(fā)明是一種紙漿成型脫模機(jī),其于機(jī)架體內(nèi)預(yù)設(shè)位置樞設(shè)有一可往復(fù)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臺,其上架設(shè)有一網(wǎng)模,該網(wǎng)模的一表面設(shè)有凸起的成型部,機(jī)架體的翻轉(zhuǎn)臺另一表側(cè)內(nèi)設(shè)加熱管的下模;而機(jī)架體頂側(cè)設(shè)有一可往復(fù)橫移的滑架,滑架上并設(shè)有一具空油壓轉(zhuǎn)換缸的上模升降裝置,以驅(qū)逐動一內(nèi)設(shè)有加熱管的上模升降,機(jī)架體于網(wǎng)模下方設(shè)有一可升降的紙漿原料箱;由網(wǎng)模的成型部于下側(cè)吸沾紙漿纖維后翻轉(zhuǎn)至上側(cè),由上模輕壓脫水后再吸附向上脫模,并橫移滑架將該成型紙漿另置于一內(nèi)設(shè)加熱管的下模上,再利用上模升降裝置內(nèi)預(yù)設(shè)的空油壓轉(zhuǎn)換缸以油壓方式強(qiáng)制加壓,使該紙漿成型體內(nèi)的纖維更密實并更進(jìn)一步將水排出,其間利用各加熱管加熱,可使該紙漿成型體達(dá)到快速干燥。
文檔編號D21J5/00GK1307155SQ001115
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者李佳原 申請人:李佳原