本發(fā)明涉及陶瓷器具生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種陶瓷器具洗邊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、陶瓷在壓制燒成后，由于其成型坯料的周邊不夠規(guī)整，通常需要采用磨邊設(shè)備對(duì)碗碟邊緣進(jìn)行打磨處理，使其光滑圓潤(rùn)，避免鋒利毛刺，提升陶瓷器具的使用安全性、美觀(guān)度和觸感舒適性。

2、如發(fā)明專(zhuān)利cn105364662b所公開(kāi)的陶瓷磨邊機(jī)，現(xiàn)有的陶瓷洗邊設(shè)備一般采用轉(zhuǎn)盤(pán)形式：通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)圓周排布的多個(gè)物料在環(huán)形路徑上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)洗邊物料的持續(xù)供應(yīng)。物料通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)上帶有真空吸附功能的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定并驅(qū)動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，以配合設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)旁側(cè)的洗邊器具實(shí)現(xiàn)洗邊或磨邊。

3、在洗邊加工過(guò)程中，物料與轉(zhuǎn)軸之間的同軸度對(duì)洗邊效果的影響較大。為保證陶瓷物料與轉(zhuǎn)軸的同軸度，生產(chǎn)廠(chǎng)家要么通過(guò)高精度的上料裝置進(jìn)行上料，確保上料時(shí)的放置精度；要么在上料工位和洗邊工位之間增加位置校正裝置，對(duì)陶瓷物料與轉(zhuǎn)軸的同軸度進(jìn)行修整。

4、但是，高精度上料對(duì)陶瓷物料本身的形狀要求較高，而洗邊處理之前陶瓷物料本身的尺寸精度較難保證，尤其是對(duì)于異形陶瓷器具而言，高精度上料的難度高；而且這種上料裝置的通用性低，在物料的規(guī)格或形狀發(fā)生變更后，上料裝置往往需要重新設(shè)計(jì)或更換大量零部件。

5、而現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷洗邊設(shè)備，帶動(dòng)物料自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)沿整圈路徑的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)同步啟停，例如，通過(guò)整圈鏈條帶動(dòng)多個(gè)鏈輪使多條轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣地，多條轉(zhuǎn)軸的負(fù)壓通斷也是通過(guò)氣滑環(huán)統(tǒng)一控制。這導(dǎo)致各個(gè)轉(zhuǎn)軸的吸附和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作保持高度一致性，靈活性低。在位置校正過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸需要斷開(kāi)負(fù)壓并保持較低的轉(zhuǎn)速，故無(wú)法同時(shí)進(jìn)行洗邊加工，對(duì)加工周期時(shí)間影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種陶瓷器具洗邊機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：

3、一種陶瓷器具洗邊機(jī)，包括：轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、校正裝置和洗邊裝置；

4、所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)、公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和多個(gè)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)具有上下延伸的中軸線(xiàn)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)繞所述中軸線(xiàn)均勻排布于所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件用于驅(qū)動(dòng)所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)、以使多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)沿第一環(huán)形路徑同步移動(dòng)；

5、所述第一環(huán)形路徑包括第一自轉(zhuǎn)段、第二自轉(zhuǎn)段和非自轉(zhuǎn)段；所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置還包括兩個(gè)自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的、沿循環(huán)路徑移動(dòng)的傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的至少一段所述傳動(dòng)帶分別與處于所述第一自轉(zhuǎn)段和第二自轉(zhuǎn)段內(nèi)的自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪傳動(dòng)嚙合；

6、所述校正裝置和洗邊裝置分別設(shè)置于所述第一自轉(zhuǎn)段和第二自轉(zhuǎn)段的旁側(cè)，所述校正裝置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)中轉(zhuǎn)輪，所述洗邊裝置設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的洗邊輪。

7、本發(fā)明所提供的陶瓷器具洗邊機(jī)，至少具有如下的有益效果：所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件能夠帶動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，以使多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)沿第一環(huán)形路徑移動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)移動(dòng)至第一自轉(zhuǎn)段或第二自轉(zhuǎn)段時(shí)，其自轉(zhuǎn)傳動(dòng)輪與對(duì)應(yīng)的自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的傳動(dòng)帶接觸而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，使得旋轉(zhuǎn)軸能夠自轉(zhuǎn)。兩個(gè)所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件能夠分別驅(qū)動(dòng)處于第一自轉(zhuǎn)段或第二自轉(zhuǎn)段的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。處于第一自轉(zhuǎn)段和第二自轉(zhuǎn)段的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度能夠分別根據(jù)不同需要來(lái)設(shè)置。處于第一自轉(zhuǎn)段的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)能夠以較低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)所述對(duì)中轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)對(duì)中校正，避免轉(zhuǎn)速過(guò)快導(dǎo)致物料從轉(zhuǎn)軸上掉落；而處于第二自轉(zhuǎn)段的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)能夠以較高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過(guò)所述洗邊輪進(jìn)行清洗打磨，提高洗邊效率。本發(fā)明的陶瓷器具洗邊機(jī)，通過(guò)分區(qū)設(shè)置不同位置的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以使轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)在對(duì)中校正過(guò)程和洗邊加工過(guò)程的轉(zhuǎn)速能夠不一致，降低了上料難度的同時(shí)能夠保持洗邊加工效率。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有吸附件，所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有導(dǎo)氣軸套，所述導(dǎo)氣軸套一一對(duì)應(yīng)同軸套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸、以使所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)形成環(huán)形的導(dǎo)氣空間，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有連通所述吸附件和導(dǎo)氣空間的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣軸套設(shè)有連通所述導(dǎo)氣空間的導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口與負(fù)壓發(fā)生元件相連通。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有配氣機(jī)構(gòu)，所述配氣機(jī)構(gòu)包括配氣固定盤(pán)和配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)；

10、所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有多條配氣通道，所述配氣通道具有第一端口和第二端口，多條所述配氣通道的第一端口與所述旋轉(zhuǎn)軸一一對(duì)應(yīng)相互連通，所述第二端口繞周向均布于所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)的下側(cè)面，所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)同軸固定連接、以使多個(gè)所述第二端口沿第二環(huán)形路徑同步移動(dòng)；

11、所述配氣固定盤(pán)的上端面與所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面密封抵接，所述配氣固定盤(pán)的上端面設(shè)有沿所述第二環(huán)形路徑延伸的配氣槽和泄氣槽，所述配氣槽與負(fù)壓發(fā)生元件相連通，所述泄氣槽與外界相連通。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述配氣槽和泄氣槽相互靠近的端部之間設(shè)有預(yù)通氣槽，兩個(gè)所述預(yù)通氣槽相互連通。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括基架，所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)同軸固定設(shè)置有中心軸，所述中心軸與所述基架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述配氣固定盤(pán)呈環(huán)形套設(shè)于所述中心軸外側(cè)，所述配氣固定盤(pán)沿上下方向與所述基架彈性連接、以使所述配氣固定盤(pán)的上端面抵緊于所述配氣旋轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括整形裝置，所述整形裝置設(shè)于所述第一自轉(zhuǎn)段的旁側(cè)，所述校正裝置和整形裝置繞所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的周向依次排布，所述整形裝置具有整形件和用于帶動(dòng)所述整形件靠近或遠(yuǎn)離所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的中軸線(xiàn)的整形驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形件包括切槽刀和修邊刀，所述整形裝置包括整形臺(tái)，所述整形驅(qū)動(dòng)構(gòu)件用于帶動(dòng)所述整形臺(tái)相對(duì)所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)，所述切槽刀和修邊刀均可調(diào)安裝于所述整形臺(tái)，所述切槽刀用于加工碗碟主體與底足的連接位置，所述修邊刀用于對(duì)陶瓷器具邊緣進(jìn)行修邊。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述修邊刀彈性擺動(dòng)設(shè)置，所述整形驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括橫向驅(qū)動(dòng)組件和縱向驅(qū)動(dòng)組件，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述整形臺(tái)沿朝向所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的第一方向移動(dòng)，所述縱向驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)所述整形臺(tái)沿垂直于所述第一方向的第二方向移動(dòng)。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件包括自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、張緊輪和所述傳動(dòng)帶，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元與所述驅(qū)動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)帶傳動(dòng)繞設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和張緊輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和張緊輪均設(shè)于所述第一環(huán)形路徑遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正裝置包括校正滑臺(tái)和用于帶動(dòng)所述校正滑臺(tái)靠近或遠(yuǎn)離所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的中軸線(xiàn)的校正進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元；所述對(duì)中轉(zhuǎn)輪可調(diào)設(shè)置于所述校正滑臺(tái)；所述洗邊裝置包括洗邊滑臺(tái)和用于帶動(dòng)所述洗邊滑臺(tái)靠近或遠(yuǎn)離所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)的中軸線(xiàn)的洗邊進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元，所述洗邊輪可調(diào)設(shè)置于所述洗邊滑臺(tái)。