本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式樓蓋施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的實(shí)心樓蓋的施工方法是采用支撐系統(tǒng)把樓板和梁的模具一起搭建好，模具內(nèi)預(yù)先安裝鋼筋骨架，然后澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆除支撐和模板得到完整的樓蓋。整個(gè)過程中需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大量的支撐體系安裝、模具制作、鋼筋制作和綁扎、混凝土澆筑濕作業(yè)，需要耗費(fèi)大量的支撐材料、模板及人工。大量的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不僅導(dǎo)致了施工周期長，并且產(chǎn)生大量的噪音、粉塵和固體污染物。新型建筑工業(yè)化是新常態(tài)下國家、行業(yè)、企業(yè)發(fā)展的必然要求。國務(wù)院決定大力發(fā)展裝配式建筑，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)，并要求加快提高裝配式建筑占新建筑比例，推進(jìn)集成化設(shè)計(jì)，工業(yè)化生產(chǎn)，裝配化施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種裝配式樓蓋施工方法，該方法克服現(xiàn)有技術(shù)耗材量大、施工難度大及安全性低的缺陷，具有耗材量大、施工簡便、安全性高及施工速度快的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種裝配式樓蓋施工方法，包括以下步驟：

a、根據(jù)樓蓋結(jié)構(gòu)施工圖，獲得樓蓋的梁和樓板結(jié)構(gòu)布局，根據(jù)梁和樓板結(jié)構(gòu)確定預(yù)制板、現(xiàn)澆的梁和現(xiàn)澆板帶的范圍；所述的現(xiàn)澆的梁和現(xiàn)澆板帶的范圍是指梁以及與梁連接的部分樓板；所述的預(yù)制板為其余的樓板部分；所述的預(yù)制板與板帶共同構(gòu)成完整的樓板；

b、制作預(yù)制板，所述的預(yù)制板內(nèi)部設(shè)有樓板受力鋼筋，所述的樓板受力鋼筋延伸出預(yù)制板外；

c、根據(jù)預(yù)制板與現(xiàn)澆梁連接方法在樓蓋施工現(xiàn)場(chǎng)搭建好梁模板和現(xiàn)澆板帶模板及相應(yīng)的支撐體系，所述的梁模板內(nèi)設(shè)置有梁受力鋼筋，所述的現(xiàn)澆板帶模板與梁模板為一體結(jié)構(gòu)；

d、搭建好預(yù)制板支撐體系，將預(yù)制板吊裝至對(duì)應(yīng)位置，并使得預(yù)制板上穿出的樓板受力鋼筋伸入梁模板中的鋼筋骨架的內(nèi)部，對(duì)樓板受力鋼筋與梁受力鋼筋進(jìn)行捆扎搭接；

e、對(duì)梁模板和現(xiàn)澆板帶模板進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完成之后的梁、現(xiàn)澆板帶與預(yù)制板組合形成完整的樓蓋；

f、對(duì)澆筑完畢的梁、現(xiàn)澆板帶進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)及拆模處理，形成一體樓蓋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的預(yù)制板鋼筋為縱向鋼筋和橫向鋼筋組成的十字交叉結(jié)構(gòu)，所述的縱向鋼筋位于預(yù)制板橫向的中線上，所述的橫向鋼筋位于預(yù)制板縱向的中線上，所述的縱向鋼筋和橫向鋼筋均設(shè)置有層，分別為板底鋼筋和板面鋼筋。

優(yōu)選地，所述的縱向鋼筋和橫向鋼筋分別為并列設(shè)置的兩根鋼筋。

優(yōu)選地，所述的縱向鋼筋和橫向鋼筋穿出預(yù)制板外側(cè)的末端上設(shè)置有垂直于預(yù)制板的直鉤。

優(yōu)選地，所述的澆筑完成后形成的現(xiàn)澆板帶的寬度為20-40cm。

優(yōu)選地，所述的預(yù)制板預(yù)留鋼筋的長度應(yīng)符合專業(yè)技術(shù)規(guī)范要求。

優(yōu)選地，所述的梁受力鋼筋延梁模板的縱向排布。

本發(fā)明通過對(duì)樓板進(jìn)行預(yù)制，提高了樓板的質(zhì)量；同時(shí)將平面樓板與梁拆分施工，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的模板材料用量和安裝工作量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了樓蓋施工的部分工業(yè)化生產(chǎn)；進(jìn)而也減少了支撐系統(tǒng)材料用量和安裝工作量，降低了支撐體系的復(fù)雜性以及支撐系統(tǒng)的坍塌概率，提高了施工的安全性；施工現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)現(xiàn)澆部分進(jìn)行澆筑即可，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的工作量以及建筑垃圾，提高施工速度及效率，同時(shí)也提高了混凝土澆筑的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及的裝配式樓蓋的俯視圖

圖2為本發(fā)明涉及的裝配式樓蓋的a-a剖視圖

圖3為本發(fā)明涉及的裝配式樓蓋的鋼筋與橫梁鋼筋連接處的放大圖

圖中各部分名稱及序號(hào)如下：橫梁鋼筋

1為預(yù)制板，2為樓板受力鋼筋，3為梁模板，4為現(xiàn)澆板帶模板，21為縱向鋼筋，22為橫向鋼筋，23為直鉤，31梁受力鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的實(shí)心樓蓋的澆筑方法，包括以下步驟：

a、根據(jù)樓蓋結(jié)構(gòu)施工圖，獲得樓蓋的梁和樓板結(jié)構(gòu)布局，根據(jù)梁和樓板結(jié)構(gòu)確定預(yù)制板、現(xiàn)澆的梁和現(xiàn)澆板帶的范圍；所述的現(xiàn)澆的梁和現(xiàn)澆板帶的范圍是指梁以及與梁連接的部分樓板；所述的預(yù)制板1為其余的樓板部分；所述的預(yù)制板與板帶共同構(gòu)成完整的樓板；

b、制作預(yù)制板1，所述的預(yù)制板1內(nèi)部設(shè)有樓板受力鋼筋2，所述的樓板受力鋼筋2延伸出預(yù)制板1外；

c、根據(jù)預(yù)制板與現(xiàn)澆梁連接方法在樓蓋施工現(xiàn)場(chǎng)搭建好梁模板3和現(xiàn)澆板帶模板4及相應(yīng)的支撐體系，所述的梁模板3內(nèi)設(shè)置有梁受力鋼筋31，所述的現(xiàn)澆板帶模板4與梁模板3為一體結(jié)構(gòu)；

d、搭建好預(yù)制板支撐體系，將預(yù)制板1吊裝至對(duì)應(yīng)位置，并使得預(yù)制板1上穿出的樓板受力鋼筋2伸入梁模板3中的鋼筋骨架的內(nèi)部，對(duì)樓板受力鋼筋2與梁受力鋼筋31進(jìn)行捆扎搭接；

e、對(duì)梁模板3和現(xiàn)澆板帶模板4進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完成之后的梁、現(xiàn)澆板帶與預(yù)制板組合形成完整的樓蓋；

f、對(duì)澆筑完畢的梁、現(xiàn)澆板帶進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)及拆模處理，形成一體樓蓋結(jié)構(gòu)；

所述的預(yù)制板鋼筋2為縱向鋼筋21和橫向鋼筋22組成的十字交叉結(jié)構(gòu)，所述的縱向鋼筋21位于預(yù)制板1橫向的中線上，所述的橫向鋼筋22位于預(yù)制板1縱向的中線上，所述的縱向鋼筋21和橫向鋼筋22均設(shè)置有2層，分別為板底鋼筋和板面鋼筋；

所述的縱向鋼筋21和橫向鋼筋22分別為并列設(shè)置的兩根鋼筋；

所述的縱向鋼筋21和橫向鋼筋22穿出預(yù)制板1外側(cè)的末端上設(shè)置有垂直于預(yù)制板1的直鉤23；

所述的澆筑完成后形成的現(xiàn)澆板帶的寬度為20cm；

所述的預(yù)制板預(yù)留鋼筋2的長度應(yīng)符合專業(yè)技術(shù)規(guī)范要求；

圖1-2中涂斜線陰影部分為混凝土澆筑的部分。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明旨在提供一種裝配式樓蓋施工方法，包括以下步驟：A、根據(jù)樓蓋結(jié)構(gòu)施工圖，獲得樓蓋的梁和樓板結(jié)構(gòu)布局，并確定預(yù)制板、現(xiàn)澆的梁和現(xiàn)澆板帶的范圍；B、制作預(yù)制板，所述的預(yù)制板內(nèi)部設(shè)有樓板受力鋼筋；C、搭建好梁模板和現(xiàn)澆板帶模板及相應(yīng)的支撐體系，所述的梁模板內(nèi)設(shè)置有梁受力鋼筋；D、搭建好預(yù)制板支撐體系，將預(yù)制板吊裝至對(duì)應(yīng)位置，對(duì)樓板受力鋼筋與梁受力鋼筋進(jìn)行捆扎搭接；E、對(duì)梁模板和現(xiàn)澆板帶模板進(jìn)行混凝土澆筑；F、對(duì)澆筑完畢的梁、現(xiàn)澆板帶進(jìn)行振搗、養(yǎng)護(hù)及拆模處理，形成一體樓蓋結(jié)構(gòu)。該方法克服現(xiàn)有技術(shù)耗材量大、施工難度大及安全性低的缺陷，具有耗材量大、施工簡便、安全性高及施工速度快的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：邵偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西碩普科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.09.15