多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線，包括底盤、行走裝置，第一、第二邊模，第一、第二端模，若干個隔墻，頂模，若干個底托，第一、第二端模上均設(shè)有芯管孔，第一、第二邊模和第一、第二端模及隔墻均可在底盤上移動，最左端的隔墻和第一邊模之間、最右端的隔墻和第二邊模之間及相鄰兩隔墻之間分別形成一個模腔，底盤上在每個模腔內(nèi)的位置處分別放置有一個底托，頂模設(shè)置于第一、第二邊模、第一、第二端模及若干個隔墻的頂部，頂模上設(shè)有注漿管及溢流管，還包括可分別放置于模腔的頂部、底部的若干個頂部襯墊模板、若干個底部襯墊模板。本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)效率大大提高，并且成本低。
【專利說明】多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建材的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)能減排，保護環(huán)境，倡導(dǎo)綠色建筑，國家在大力推進實施住宅產(chǎn)業(yè)化，建筑業(yè)整體在由傳統(tǒng)的施工方式向建筑工業(yè)化的方式升級和轉(zhuǎn)型，建筑工業(yè)化成為未來建筑業(yè)發(fā)展的重點方向。其中，預(yù)制混凝土構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)成為實現(xiàn)建筑工業(yè)化的關(guān)鍵所在。
[0003]住宅用預(yù)制混凝土構(gòu)件分為建筑外墻板、建筑內(nèi)墻板、建筑樓板、建筑樓梯、連梁、陽臺板、空調(diào)板等很多種，在生產(chǎn)過程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面澆注混凝土，形成各種結(jié)構(gòu)的預(yù)制混凝土構(gòu)件。這種平模生產(chǎn)方法的缺點是生產(chǎn)效率較低，需準(zhǔn)備的模板數(shù)量較多，生產(chǎn)線占用的空間較大，并且由于構(gòu)件底面是模板面，上表面是澆注面，上表面的質(zhì)量難以控制，由于構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)變化多，采用平模生產(chǎn)受到很多限制。
[0004]另外，還采用成組立模生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件，沿垂直方向澆注混凝土形成預(yù)制混凝土構(gòu)件。預(yù)制混凝土構(gòu)件分為很多種，每一種的形狀、尺寸規(guī)模、構(gòu)造形態(tài)都不一樣，而現(xiàn)有的成組立模設(shè)備是相對固定的模具成形設(shè)備，一組模具只能生產(chǎn)一種構(gòu)件，生產(chǎn)時需要為每種構(gòu)件制造對應(yīng)的立模設(shè)備，導(dǎo)致造價高，成本巨大，而且無法形成生產(chǎn)線進行工業(yè)化的生產(chǎn)，滿足不了工業(yè)化生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)效率大大提高，并且成本低。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)線，其可以工業(yè)化生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件，生產(chǎn)效率大大提高。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，包括底盤、設(shè)于底盤底部的行走裝置，第一、第二邊模，第一、第二端模，若干個隔墻，頂模，若干個底托，所述第一、第二端模結(jié)構(gòu)相同并且第一、第二端模上均設(shè)有若干個芯管孔，所述第一、第二邊模分別放置于所述底盤的左右兩端，所述若干個隔墻均放置于所述底盤上的第一、第二邊模之間，并且所述若干個隔墻自左向右依次間隔放置，所述第一、第二端模分別放置于所述底盤的前后兩端,第一、第二邊模和第一、第二端模及若干個隔墻均可在底盤上移動，最左端的所述隔墻和第一邊模之間、最右端的所述隔墻和第二邊模之間及相鄰兩隔墻之間分別形成一個模腔，所述底盤上在每個所述模腔內(nèi)的位置處分別放置有一個所述底托，所述頂模設(shè)置于所述第一、第二邊模、第一、第二端模及若干個隔墻的頂部，所述第一、第二邊模、第一、第二端模及頂模組成正方形或長方形，所述頂模上與所述每個模腔相對應(yīng)的位置均設(shè)有注漿管及溢流管，還包括若干個頂部襯墊模板、若干個底部襯墊模板，所述頂部襯墊模板、底部襯墊模板可分別放置于所述模腔的頂部、底部。
[0008]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其中，還包括若干個左襯墊模板及若干個右襯墊模板，所述左襯墊模板、右襯墊模板可分別放置于所述模腔的左、右兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其中，還包括若干個前端襯墊模板及若干個后端襯墊模板，前端、后端襯墊模板上均設(shè)有若干個芯管孔，一個前端襯墊模板和一個后端襯墊模板為一組，每組中的兩個襯墊模板結(jié)構(gòu)相同，不同組的襯墊模板結(jié)構(gòu)不同，所述前端襯墊模板、后端襯墊模板可分別放置于所述模腔的前、后兩端，每個模腔內(nèi)放置的前端、后端襯墊模板為一組。
[0010]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述頂模底部設(shè)有若干個凸臺，凸臺的數(shù)量與所述模腔的數(shù)量相等，凸臺的形狀與所述模腔的形狀相同、凸臺的大小與所述模腔的大小相等。
[0011]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其中，所述底盤上設(shè)有端門軸，所述第一端模包括左、右端門，所述芯管孔設(shè)于左、右端門上，所述左端門的右端及右端門的左端均鉸接于所述端門軸上。
[0012]本發(fā)明生產(chǎn)線，包括若干個上述多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，依次設(shè)置的混凝土攪拌區(qū)域、混凝土澆注區(qū)域、初期養(yǎng)護區(qū)域、后期養(yǎng)護區(qū)域、出板機組，混凝土攪拌區(qū)域內(nèi)設(shè)有混凝土攪拌裝置，混凝土澆注區(qū)域內(nèi)設(shè)有混凝土澆注裝置，通過混凝土澆注裝置可把混凝土注入多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的模腔內(nèi)，混凝土澆注區(qū)域和初期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有第一道擺渡車，初期養(yǎng)護區(qū)域和后期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有第二道擺渡車，后期養(yǎng)護區(qū)域和出版機組之間設(shè)有第三道擺渡車，若干個多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備可由第一道擺渡車從混凝土澆注區(qū)域輸送至初期養(yǎng)護區(qū)域，再通過第二道擺渡車由初期養(yǎng)護區(qū)域輸送至后期養(yǎng)護區(qū)域，通過第三道擺渡車由后期養(yǎng)護區(qū)域輸送至出板機組。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)線，其中，在所述初期養(yǎng)護區(qū)域和后期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有抽芯機組，所述第二道擺渡車設(shè)置于所述初期養(yǎng)護區(qū)域和抽芯機組之間，所述抽芯機組和后期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)置有第四道擺渡車。
[0014]本發(fā)明生產(chǎn)線，其中，在所述初期養(yǎng)護區(qū)域和后期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有抽芯機組，所述第二道擺渡車設(shè)置于所述初期養(yǎng)護區(qū)域和抽芯機組及抽芯機組和后期養(yǎng)護區(qū)域之間。
[0015]本發(fā)明生產(chǎn)線，其中，所述每相鄰兩區(qū)域之間均設(shè)有軌道，所述各道擺渡車分別設(shè)置于一軌道上，所述初期養(yǎng)護區(qū)域、后期養(yǎng)護區(qū)域內(nèi)均設(shè)有軌道。
[0016]米用上述方案后，由于本發(fā)明的底盤上設(shè)有第一、第二邊模和第一、第二端模及若干個隔墻，隔墻和第一、第二邊模之間及相鄰兩隔墻之間分別形成一個模腔，上述邊模、端模及隔墻均可在底盤上移動，并且還包括頂部襯墊模板、底部襯墊模板，頂部襯墊模板、底部襯墊模板可分別放置于模腔的頂部、底部，因此可通過在不同模腔內(nèi)放置不同的頂部襯墊模板、底部襯墊模板而通過一次澆筑得到不同結(jié)構(gòu)的混凝土預(yù)制構(gòu)件，不僅生產(chǎn)效率大大提高，而且不需要為每種構(gòu)件制造對應(yīng)的全套立模設(shè)備，成本降低。
[0017]另外，由于本發(fā)明還包括可分別放置于模腔的左、右兩側(cè)的若干個左襯墊模板、若干個右襯墊模板，及可分別放置于模腔的前、后兩端的若干個前端襯墊模板及若干個后端襯墊模板，前端、后端襯墊模板上均設(shè)有芯管孔，不同組的襯墊模板結(jié)構(gòu)不同，因此可通過在不同模腔內(nèi)放置不同的左、右襯墊模板及不同的前、后端襯墊模板而通過一次澆筑得到多種具有不同形狀芯管孔及不同表面形狀的混凝土預(yù)制構(gòu)件，進一步降低立模設(shè)備的成本。
[0018]還有，由于頂模底部設(shè)有與模腔數(shù)量相同的凸臺，凸臺的形狀與模腔的形狀相同、凸臺的大小與模腔的大小相等，因此便于頂模安裝，并且保證每個模腔都和頂模上相應(yīng)的注漿管、溢流管對應(yīng)。
[0019]本發(fā)明生產(chǎn)線，由于包括混凝土攪拌區(qū)域、混凝土澆注區(qū)域、初期養(yǎng)護區(qū)域、后期養(yǎng)護區(qū)域、出板機組，混凝土澆注區(qū)域和初期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有第一道擺渡車，初期養(yǎng)護區(qū)域和后期養(yǎng)護區(qū)域之間設(shè)有第二道擺渡車，后期養(yǎng)護區(qū)域和出版機組之間設(shè)有第三道擺渡車，因此可通過擺渡車在各區(qū)域之間擺渡多個成組立模生產(chǎn)設(shè)備，從而形成工業(yè)化的生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率、降低工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備去除第一、第二端模后的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備頂模頂升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3是本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的第一、第二邊模張開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4是本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的第一端模的左、右端門的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5是本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備放入芯管后的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖6是采用多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本發(fā)明一種多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，包括底盤01、設(shè)于底盤01底部的行走裝置02,第一、第二邊模31、32，第一、第二端模,若干個隔墻35,頂模36，若干個底托41，行走裝置02包括設(shè)于底盤01底部的車軸21及安裝于車軸21上的車輪22，車輪22可沿導(dǎo)軌移動，第一、第二端模結(jié)構(gòu)相同并且第一、第二端模上均設(shè)有若干個芯管孔，各芯管孔的形狀、大小可根據(jù)需要設(shè)置，第一、第二邊模31、32分別放置于底盤01的左右兩端,若干個隔墻35均放置于底盤01上的第一、第二邊模31、32之間，并且若干個隔墻35自左向右依次間隔放置，第一、第二端模分別放置于底盤01的前后兩端，最左端的隔墻和第一邊模31之間、最右端的隔墻和第二邊模32之間及相鄰兩隔墻35之間分別形成一個模腔，底盤01上在每個模腔內(nèi)的位置處分別放置有一個底托41,各底托41、各第一、第二邊模31、32及各第一、第二端模均可在底盤01上移動，頂模36設(shè)置于第一、第二邊模31、32、第一、第二端模及若干個隔墻35的頂部，第一、第二邊模31、32、第一、第二端模及頂模36組成正方形或長方形，如圖1、5所示，頂模36上與每個模腔相對應(yīng)的位置均設(shè)有注漿管361及溢流管362，溢流管362為一個或多個。
[0027]第一、第二端模均可采用端門的形式，如圖4所示，以第一端模為例，第一端模包括左、右端門335、336，左、右端門335、336上設(shè)有芯管孔337，底盤01上設(shè)有端門軸338，左端門335的右端及右端門336的左端均鉸接于端門軸338上。
[0028]如圖1、3所示，頂模36底部設(shè)有若干個凸臺363，凸臺363的數(shù)量與模腔的數(shù)量相等，凸臺363的形狀與模腔的形狀相同、凸臺363的大小與模腔的大小相等。
[0029]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備還包括若干個頂部襯墊模板、若干個底部襯墊模板、若干個左襯墊模板及若干個右襯墊模板，左襯墊模板、右襯墊模板可分別放置于模腔的左、右兩側(cè)，頂部襯墊模板、底部襯墊模板可分別放置于模腔的頂部、底部。
[0030]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備還包括若干個前端襯墊模板及若干個后端襯墊模板，前端、后端襯墊模板上均設(shè)有若干個芯管孔，一個前端襯墊模板和一個后端襯墊模板為一組，每組中的兩個襯墊模板結(jié)構(gòu)相同，不同組的襯墊模板結(jié)構(gòu)不同，前端、后端襯墊模板可分別放置于所述模腔的前、后兩端，每個模腔內(nèi)放置的前端、后端襯墊模板為一組。
[0031]通過在模腔的頂部、底部、左側(cè)及右側(cè)放置不同的頂部襯墊模板、底部襯墊模板、左襯墊模板及右襯墊模板，可得到多種不同結(jié)構(gòu)形狀、不同寬度的混凝土預(yù)制構(gòu)件，如需生產(chǎn)兩個側(cè)面均設(shè)有凹槽的墻板時，在模腔的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個相應(yīng)形狀的左、右襯墊模板，需生產(chǎn)一個側(cè)面帶有凹槽的墻板時，則在模腔的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置一個相應(yīng)形狀的左襯墊模板或右襯墊模板；如需生產(chǎn)樓梯構(gòu)件或疊合樓板構(gòu)件時，則在模腔的前、后兩端設(shè)置相應(yīng)形狀的前、后端模襯墊模板；而且，通過在不同組的前端襯墊模板、后端襯墊模板上開設(shè)不同形狀、不同大小的芯管孔，如芯管孔可為圓形、方形、橢圓形、半圓形、長方形等，相應(yīng)可在前端、后端襯墊模板之間插入圓管、方管、橢圓管、半圓管、長方形管等各種芯管，從而得到帶有不同空心形狀的多種多樣的空心混凝土板預(yù)制構(gòu)件。通過在前端、后端襯墊模板的芯管孔內(nèi)放入預(yù)置的鋼筋，并且預(yù)置的鋼筋兩端分別伸出前端、后端襯墊模板的芯管孔夕卜，可生產(chǎn)頂端或底端預(yù)留有露出鋼筋的混凝土預(yù)制構(gòu)件。
[0032]本發(fā)明多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，頂模36為整體式，并且頂模36可在頂模動力裝置的帶動下在垂直方向上上升或下降，為避免在上升或下降過程中發(fā)生偏移，在頂模36的中部套有導(dǎo)向管368,導(dǎo)向管368固定于底盤01上，圖1所不為頂模36下降后的狀態(tài)，頂模36下降后，頂模36底部的凸臺363分別卡在一個對應(yīng)的模腔內(nèi)，然后通過注漿管361向各模腔內(nèi)澆注混凝土，當(dāng)溢流管362內(nèi)有混凝土溢出時停止?jié)沧?，?dāng)需要出模時，通過頂模動力裝置將頂模36上升，如圖2所示，頂模36上升后，打開第一、第二端模，并通過左平行擴張裝置帶動第一邊模、左側(cè)的隔墻及左側(cè)的底托在底盤01上向左移動，通過右平行擴張裝置帶動第二邊模、右側(cè)的隔墻及右側(cè)的底托在底盤01上向右移動，如圖3所示，從而使第一、第二邊模及各隔墻適當(dāng)離開混凝土預(yù)制構(gòu)件表面，便于出模，然后采用牽引或推拉的方式，使混凝土預(yù)制構(gòu)件沿前后方向拉出或推出模腔，實現(xiàn)順利出模。
[0033]如圖6所示，本發(fā)明一種生產(chǎn)線，包括若干個上述多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，依次設(shè)置的混凝土攪拌區(qū)域61、混凝土澆注區(qū)域62、初期養(yǎng)護區(qū)域63、抽芯機組64、后期養(yǎng)護區(qū)域65、出板機組66，混凝土攪拌區(qū)域61內(nèi)設(shè)有混凝土攪拌裝置，用來生產(chǎn)各種強度需求的混凝土，混凝土澆注區(qū)域62內(nèi)設(shè)有混凝土澆注裝置，混凝土澆注裝置也可采用混凝土壓力泵，通過混凝土澆注裝置可把混凝土注入多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的模腔內(nèi)，初期養(yǎng)護區(qū)域63、后期養(yǎng)護區(qū)域65內(nèi)均設(shè)有軌道，混凝土澆注區(qū)域61和初期養(yǎng)護區(qū)域63之間設(shè)有第一軌道，第一軌道上設(shè)有第一道擺渡車，初期養(yǎng)護區(qū)域63和抽芯機組64、后期養(yǎng)護區(qū)域65之間設(shè)有第二軌道，第二軌道上設(shè)有第二道擺渡車，后期養(yǎng)護區(qū)域65和出版機組66之間設(shè)有第三道擺渡車，多個多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備放置于第一道擺渡車上輸送至混凝土澆筑區(qū)域62，通過混凝土澆注裝置完成澆筑后，再由第一道擺渡車從混凝土澆注區(qū)域62輸送至初期養(yǎng)護區(qū)域63并放置于初期養(yǎng)護區(qū)域63的軌道上，在初期養(yǎng)護區(qū)域63內(nèi)完成初期養(yǎng)護，再通過第二道擺渡車由初期養(yǎng)護區(qū)域63輸送至抽芯機組64，在抽芯機組64進行抽取芯管作業(yè)，抽取芯管完成后，再通過第二道擺渡車由抽芯機組64輸送至后期養(yǎng)護區(qū)域65并放置于后期養(yǎng)護區(qū)域65的軌道上,后期養(yǎng)護完成后，通過第三道擺渡車輸送至出板機組66，然后第一道擺渡車返回原位，再一次輸送等待澆筑的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備至混凝土澆筑區(qū)域，第二道擺渡車返回原位，再次將完成初期養(yǎng)護的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備由初期養(yǎng)護區(qū)域63輸送至抽芯機組64，第三道擺渡車返回原位，再次將多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備由后期養(yǎng)護區(qū)域輸送至出版機組66，如此重復(fù)。
[0034]第二軌道也可僅設(shè)置于初期養(yǎng)護區(qū)域63和抽芯機組64之間，在抽芯機組64和后期養(yǎng)護區(qū)域65之間另外設(shè)置第四軌道，在第四軌道上設(shè)置第四道擺渡車。
[0035]如果模腔內(nèi)沒有設(shè)置芯管，無需進行抽芯成孔作業(yè)，則完成初期養(yǎng)護后，多個多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備直接通過第二軌道上的第二道擺渡車輸送至后期養(yǎng)護區(qū)域65。
[0036]通過各道擺渡車能同時運轉(zhuǎn)多臺成組立模設(shè)備，滿足多種規(guī)模尺寸成組立模設(shè)備的運行作業(yè)，多臺成組立模設(shè)備可同時進行生產(chǎn)多種規(guī)格形狀的混凝土預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品，循環(huán)作業(yè)，連續(xù)生產(chǎn)。
[0037]以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括底盤(01)、設(shè)于底盤(01)底部的行走裝置(02)，第一、第二邊模(31、32)，第一、第二端模，若干個隔墻(35),頂模(36),若干個底托(41),所述第一、第二端模結(jié)構(gòu)相同并且第一、第二端模上均設(shè)有若干個芯管孔，所述第一、第二邊模(31、32)分別放置于所述底盤(01)的左右兩端，所述若干個隔墻(35)均放置于所述底盤(01)上的第一、第二邊模(31、32)之間，并且所述若干個隔墻(35)自左向右依次間隔放置，所述第一、第二端模分別放置于所述底盤(01)的前后兩端，第一、第二邊模(31、32)和第一、第二端模及若干個隔墻(35)均可在底盤(01)上移動，最左端的所述隔墻和第一邊模(31)之間、最右端的所述隔墻和第二邊模(32)之間及相鄰兩隔墻之間分別形成一個模腔，所述底盤(01)上在每個所述模腔內(nèi)的位置處分別放置有一個所述底托(41)，所述頂模(36)設(shè)置于所述第一、第二邊模(31、32)、第一、第二端模及若干個隔墻的頂部，所述第一、第二邊模(31、32)、第一、第二端模及頂模(36)組成正方形或長方形，所述頂模(36)上與所述每個模腔相對應(yīng)的位置均設(shè)有注漿管(361)及溢流管(362)，還包括若干個頂部襯墊模板、若干個底部襯墊模板，所述頂部襯墊模板、底部襯墊模板可分別放置于所述模腔的頂部、底部。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括若干個左襯墊模板及若干個右襯墊模板，所述左襯墊模板、右襯墊模板可分別放置于所述模腔的左、右兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括若干個前端襯墊模板及若干個后端襯墊模板，所述前端、后端襯墊模板上均設(shè)有若干個芯管孔，一個前端襯墊模板和一個后端襯墊模板為一組，每組中的兩個襯墊模板結(jié)構(gòu)相同，不同組的襯墊模板結(jié)構(gòu)不同，所述前端襯墊模板、后端襯墊模板可分別放置于所述模腔的前、后兩端，每個模腔內(nèi)放置的前端、后端襯墊模板為一組。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述頂模(36)底部設(shè)有若干個凸臺(363)，凸臺(363)的數(shù)量與所述模腔的數(shù)量相等，凸臺(363)的形狀與所述模腔的形狀相同、凸臺(363)的大小與所述模腔的大小相等。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述底盤(01)上設(shè)有端門軸(338)，所述第一端模包括左、右端門(335、336)，所述芯管孔設(shè)于左、右端門(335、336)上，所述左端門(335)的右端及右端門(336)的左端均鉸接于所述端門軸(338)上。
6.一種生產(chǎn)線，其特征在于:包括若干個上述權(quán)利要求1-5任一所述的多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備，依次設(shè)置的混凝土攪拌區(qū)域(61)、混凝土澆注區(qū)域(62)、初期養(yǎng)護區(qū)域(63)、后期養(yǎng)護區(qū)域(65)、出板機組(66)，混凝土攪拌區(qū)域￠1)內(nèi)設(shè)有混凝土攪拌裝置，混凝土澆注區(qū)域￠2)內(nèi)設(shè)有混凝土澆注裝置，通過混凝土澆注裝置可把混凝土注入所述多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備的模腔內(nèi)，混凝土澆注區(qū)域￠1)和初期養(yǎng)護區(qū)域(63)之間設(shè)有第一道擺渡車，初期養(yǎng)護區(qū)域(63)和后期養(yǎng)護區(qū)域(65)之間設(shè)有第二道擺渡車，后期養(yǎng)護區(qū)域￠5)和出版機組￠6)之間設(shè)有第三道擺渡車，若干個所述多功能混凝土預(yù)制構(gòu)件成組立模生產(chǎn)設(shè)備可由第一道擺渡車從混凝土澆注區(qū)域￠2)輸送至初期養(yǎng)護區(qū)域(63)，再通過第二道擺渡車由初期養(yǎng)護區(qū)域￠3)輸送至后期養(yǎng)護區(qū)域(65)，通過第三道擺渡車由后期養(yǎng)護區(qū)域￠5)輸送至出板機組(66)。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于:在所述初期養(yǎng)護區(qū)域(63)和后期養(yǎng)護區(qū)域(65)之間設(shè)有抽芯機組(64)，所述第二道擺渡車設(shè)置于所述初期養(yǎng)護區(qū)域(63)和抽芯機組￠4)之間，所述抽芯機組￠4)和后期養(yǎng)護區(qū)域￠5)之間設(shè)置有第四道擺渡車。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)線，其特征在于:在所述初期養(yǎng)護區(qū)域(63)和后期養(yǎng)護區(qū)域(65)之間設(shè)有抽芯機組(64)，所述第二道擺渡車設(shè)置于所述初期養(yǎng)護區(qū)域(63)和抽芯機組(64)及抽芯機組(64)和后期養(yǎng)護區(qū)域(65)之間。
9.如權(quán)利要求7或8所述的生產(chǎn)線，其特征在于:所述每相鄰兩區(qū)域之間均設(shè)有軌道，所述各道擺渡車分別設(shè)置于一軌道上，所述初期養(yǎng)護區(qū)域(63)、后期養(yǎng)護區(qū)域￠5)內(nèi)均設(shè)有軌道。
【文檔編號】B28B15/00GK104260185SQ201410486474
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張英保, 廖麗英, 張裕照 申請人:北京珠穆朗瑪綠色建筑科技有限公司