本申請涉及碳化竹板加工，具體而言，涉及一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置。
背景技術(shù)：
1、竹板經(jīng)碳化處理后，其硬度和強(qiáng)度得到顯著提升，具有良好的抗壓、抗彎性能，收縮量小，具有高度的割裂性、彈性和韌性。
2、完成碳化后，對竹板進(jìn)行冷卻、烘干、精刨、分色選片、組胚壓合、砂光等多道工序，以消除竹材在碳化過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使其達(dá)到理想的外觀和質(zhì)感，尺寸精度更高，表面更加光滑平整。
3、在批量對碳化竹板表面進(jìn)行平面處理的時候，刨刀需要長期且持續(xù)轉(zhuǎn)動對板材進(jìn)行刨削，如此刨刀上將會產(chǎn)生熱量，而在加工過程中需要對刨刀產(chǎn)生的熱量進(jìn)行控制，避免熱量造成竹板內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生變化，破壞碳化過程中已經(jīng)形成的一定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和應(yīng)力平衡，導(dǎo)致后續(xù)的冷卻過程中，由于內(nèi)部應(yīng)力不均勻，造成竹板翹曲變形，降低竹板的尺寸精度和外觀質(zhì)量；以及因溫度而導(dǎo)致竹板顏色發(fā)生變化，比如發(fā)黃、變褐等影響竹板的美觀度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)沿進(jìn)口到出口方向依次設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)刨削組件，多個所述旋轉(zhuǎn)刨削組件內(nèi)均設(shè)置有動力輥；所述動力輥包括外殼，所述外殼的一端同軸連通有旋轉(zhuǎn)接頭，所述外殼內(nèi)部朝向所述旋轉(zhuǎn)接頭的一端同軸轉(zhuǎn)動嵌裝有均流件，所述外殼內(nèi)部周向均勻固接有多個導(dǎo)流件，所述外殼的軸心處鍵連接有動力軸；所述外殼呈環(huán)形設(shè)置，環(huán)形的所述外殼內(nèi)設(shè)置有空腔，該空腔內(nèi)同軸固接有隔離艙，所述隔離艙的一端固接于該空腔朝向所述旋轉(zhuǎn)接頭的一端，所述隔離艙的另一端和該空腔的另一端之間留有間距，所述隔離艙將該空腔分割成一端相通的內(nèi)外兩層，所述隔離艙自身呈空心設(shè)置；其中外層和所述旋轉(zhuǎn)接頭的入水端相通，內(nèi)層和所述旋轉(zhuǎn)接頭的出水端相通。
2、優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)空腔中的外層朝向所述旋轉(zhuǎn)接頭的一端，其內(nèi)壁上對稱設(shè)置有凹陷部，所述均流件轉(zhuǎn)動嵌裝于所述凹陷部。
3、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)同軸設(shè)置有隔板，所述隔板呈環(huán)形，所述隔板密封轉(zhuǎn)動于所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)部，所述隔板將所述旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)分割呈內(nèi)外兩層，其中外層為進(jìn)水層，內(nèi)層為出水層。
4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)層的兩端分別連通有第一入水口和多個第二入水口，所述第一入水口外接制冷設(shè)備的出口，多個所述第二入水口周向均勻設(shè)置且固定連通于所述外殼的外層空腔。
5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)層的兩端分別連通有多個第一出水口和第二出水口，多個所述第一出水口周向均勻設(shè)置并固定連通于所述外殼的內(nèi)層空腔，所述第二出水口連通于外接制冷設(shè)備的入口。
6、優(yōu)選的，所述均流件上沿軸向設(shè)置有多個弧形槽，多個所述弧形槽貫穿所述均流件，多個所述弧形槽周向均勻設(shè)置。
7、優(yōu)選的，多個所述導(dǎo)流件沿所述外殼的軸向設(shè)置，所述導(dǎo)流件固接于所述外殼的外層空腔內(nèi)。
8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流件的一端轉(zhuǎn)動抵接于所述均流件，所述導(dǎo)流件的另一端和所述隔離艙的端部齊平。
9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流件上設(shè)置有多個貫穿孔，所述貫穿孔使所述導(dǎo)流件的兩側(cè)相通；相鄰兩個所述導(dǎo)流件上的多個所述貫穿孔沿所述導(dǎo)流件的長度方向呈交錯設(shè)置。
10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流件的兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述導(dǎo)流件的長度方向設(shè)置。
11、本發(fā)明的有益效果是：
12、1.利用旋轉(zhuǎn)接頭向外殼內(nèi)輸送冷水源，冷水源在外殼內(nèi)沿外層空腔從外殼的一端流向另一端，并從另一端進(jìn)入內(nèi)層空腔再返回向旋轉(zhuǎn)接頭，使動力輥在轉(zhuǎn)動的過程中可以對外部套設(shè)的圓柱形刀具進(jìn)行降溫處理；
13、2.利用導(dǎo)流件使進(jìn)入到外殼的冷水源盡可能的均勻分布，避免外殼外層空腔內(nèi)冷水體分布不勻，影響對刨削過程中產(chǎn)生熱量的降溫效果；
14、3.利用多個導(dǎo)流件使冷水體在外殼外層空腔內(nèi)流動的空間受限，加速冷水體的流動速度，提升降溫效果，同時避免動力輥轉(zhuǎn)動過程中造成水體在外殼外層空間內(nèi)受離心力作用影響其軸向流動的速度；
15、4.利用隔離艙使在外殼內(nèi)部的冷水體形成隔離，避免從外層空腔內(nèi)進(jìn)入的冷水體在攜帶熱量之后會和外層源源不斷進(jìn)入的冷水體形成混合，提升動力輥的降溫效果。
16、本申請的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。
1.一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述外殼（31）內(nèi)空腔中的外層朝向所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）的一端，其內(nèi)壁上對稱設(shè)置有凹陷部（312），所述均流件（33）轉(zhuǎn)動嵌裝于所述凹陷部（312）。
3.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）內(nèi)同軸設(shè)置有隔板（321），所述隔板（321）呈環(huán)形，所述隔板（321）密封轉(zhuǎn)動于所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）的內(nèi)部，所述隔板（321）將所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）內(nèi)分割呈內(nèi)外兩層，其中外層為進(jìn)水層，內(nèi)層為出水層。
4.如權(quán)利要求3所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）的內(nèi)層的兩端分別連通有第一入水口（322）和多個第二入水口（323），所述第一入水口（322）外接制冷設(shè)備的出口，多個所述第二入水口（323）周向均勻設(shè)置且固定連通于所述外殼（31）的外層空腔。
5.如權(quán)利要求3所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭（32）的內(nèi)層的兩端分別連通有多個第一出水口（324）和第二出水口（325），多個所述第一出水口（324）周向均勻設(shè)置并固定連通于所述外殼（31）的內(nèi)層空腔，所述第二出水口（325）連通于外接制冷設(shè)備的入口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述均流件（33）上沿軸向設(shè)置有多個弧形槽（331），多個所述弧形槽（331）貫穿所述均流件（33），多個所述弧形槽（331）周向均勻設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，多個所述導(dǎo)流件（34）沿所述外殼（31）的軸向設(shè)置，所述導(dǎo)流件（34）固接于所述外殼（31）的外層空腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件（34）的一端轉(zhuǎn)動抵接于所述均流件（33），所述導(dǎo)流件（34）的另一端和所述隔離艙（311）的端部齊平。
9.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件（34）上設(shè)置有多個貫穿孔（341），所述貫穿孔（341）使所述導(dǎo)流件（34）的兩側(cè)相通；
10.如權(quán)利要求1所述的一種碳化竹板多軸旋轉(zhuǎn)刨削平面加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流件（34）的兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向槽（342），所述導(dǎo)向槽（342）沿所述導(dǎo)流件（34）的長度方向設(shè)置。