本發(fā)明涉及一種重組竹制品的加工技術(shù)，具體涉及一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備及其工藝方法。
背景技術(shù)：
1、竹質(zhì)重組單元即纖維化竹單板，由于寬度窄（2-12cm寬），施膠干燥后的重組單元在組坯鋪裝過(guò)程主要依靠人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低而且難以鋪裝均勻，導(dǎo)致制備的重組竹的各部分的密度和性能差異較大，容易出現(xiàn)跳絲、開裂、變形等現(xiàn)象，重組竹的性能不穩(wěn)定。因此，亟需設(shè)計(jì)一種機(jī)械化設(shè)備來(lái)替代人工組坯鋪裝方式，從而提高重組竹的制備效率，并實(shí)現(xiàn)制備過(guò)程的連續(xù)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能高效快速縫合竹制重組單元形成竹簾，加工效率高，整張化平整度好，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高重組材制備的連續(xù)化水平，利于改善重組竹材的性能，實(shí)用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益好，可在重組竹制備企業(yè)推廣應(yīng)用。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
3、一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，包括傳送帶、絎縫機(jī)頭、卷收裝置和裁切裝置，多條所述傳送帶通過(guò)框架平行連接組成傳送底架，所述傳送底架安裝在機(jī)架上，所述傳送帶的輸送進(jìn)口與上一工序的傳送帶出口連通，所述傳送底架上輸送竹制重組單元，所述傳送底架的上方等距安裝有多臺(tái)用于縫合連接竹制重組單元形成竹簾的絎縫機(jī)頭，所述傳送底架的輸送出口前方設(shè)置有用于卷收竹簾的卷收裝置，所述傳送底架的輸送出口下側(cè)設(shè)置有用于切斷竹簾的裁切裝置。
4、優(yōu)選的，所述卷收裝置包括旋轉(zhuǎn)臂和收料盤，所述旋轉(zhuǎn)臂的中間位置固定連接換位電機(jī)的輸出軸，所述換位電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定連接在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)臂的兩端通過(guò)軸承回轉(zhuǎn)連接兩個(gè)收料盤，所述旋轉(zhuǎn)臂的端頭位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的卷收電機(jī)，所述收料盤的中心位置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩根卷收桿，兩根卷收桿之間的縫隙穿過(guò)竹簾的端頭。當(dāng)一個(gè)收料盤卷滿竹簾后換位電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)收料盤換位繼續(xù)卷收竹簾。
5、優(yōu)選的，所述裁切裝置包括裁切軌道、裁切電機(jī)和裁切鋸片，所述裁切軌道固定安裝機(jī)架上，所述裁切軌道位于傳送底架的傳送出口端頭位置下方，所述裁切電機(jī)可移動(dòng)式安裝在裁切軌道上，所述裁切電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接裁切鋸片，所述裁切鋸片的頂部高于竹簾的頂面，通過(guò)裁切鋸片在收料盤滿載后切斷竹簾。裁切電機(jī)底部固定連接滑塊，滑塊滑動(dòng)連接裁切軌道，可人工推送裁切電機(jī)也可在裁切軌道上安裝馬達(dá)過(guò)橋，馬達(dá)過(guò)橋再與滑塊連接，馬達(dá)過(guò)橋是一種用于連接電機(jī)和滑軌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下的滑塊在滑軌中的往返運(yùn)動(dòng)。
6、優(yōu)選的，所述傳送底架的上方設(shè)置龍門架，所述龍門架固定在機(jī)架上，所述龍門架垂直于傳送底架，所述龍門架上等距安裝有多臺(tái)絎縫機(jī)頭，所述絎縫機(jī)頭的縫合動(dòng)作端正對(duì)竹制重組單元。
7、優(yōu)選的，所述龍門架的前后兩側(cè)設(shè)置有前限位輥軸和后限位輥軸，所述前限位輥軸和后限位輥軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述前限位輥軸連接馬達(dá)，所述后限位輥軸為無(wú)動(dòng)力輥軸，所述前限位輥軸上等距設(shè)置有多個(gè)限厚導(dǎo)輪，所述后限位輥軸上等距設(shè)置有多個(gè)疏導(dǎo)輪，所述限厚導(dǎo)輪、疏導(dǎo)輪與傳送帶的垂直距離大于單層竹制重組單元的厚度、小于雙層竹制重組單元的厚度。限厚導(dǎo)輪能將搭接傾斜搭接尺寸超過(guò)要求的竹制重組單元進(jìn)行輔助糾正，保證相鄰竹制重組單元之間搭接均勻方便縫合。疏導(dǎo)輪對(duì)竹簾起導(dǎo)向作用方便竹簾準(zhǔn)確被卷收，裁切后不斷料不偏移。
8、優(yōu)選的，傳送帶與上一工序的輸送裝置之間設(shè)置速度差，保證竹制重組單元落在傳送帶上絎縫之前有序長(zhǎng)邊搭接在一起，且疏密可調(diào)，方便絎縫。
9、一種應(yīng)用所述的竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備進(jìn)行竹制重組單元整張化鋪裝的工藝方法，包括以下步驟：
10、s1、來(lái)自施膠后干燥工序的竹制重組單元即膠后竹單板依次沿長(zhǎng)邊搭接在傳送帶的入口端，經(jīng)由傳送帶輸送向前，膠后竹單板搭接的過(guò)程中通過(guò)控制搭接尺寸從而控制縫合后竹簾的密度，搭接尺寸越大單位面積竹簾內(nèi)的竹單板數(shù)量越多即竹簾密度越大，搭接尺寸為2-5mm的為大密度竹簾，搭接尺寸為0-2mm的為小密度竹簾；
11、s2、膠后竹單板在前進(jìn)的過(guò)程中由絎縫機(jī)頭縫合連接，形成竹簾，縫合方向垂直于膠后竹單板的長(zhǎng)邊方向，膠后竹單板的長(zhǎng)邊方向也為竹材的纖維方向；
12、s3、將竹簾前端伸入同一收料盤上的兩根卷收桿之間，卷收電機(jī)開啟驅(qū)動(dòng)收料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將竹簾卷收；
13、s4、達(dá)到單個(gè)收料盤的卷收直徑極限時(shí)開啟裁切電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裁切電機(jī)沿裁切軌道移動(dòng)將竹簾切割斷開；
14、s5、開啟換位電機(jī)使旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°使兩個(gè)收料盤對(duì)換位置，重復(fù)s3-s4，直至另一個(gè)收料盤達(dá)到卷收極限，卷收后的竹簾按預(yù)設(shè)尺寸通過(guò)鋪裝裁切鋸裁切后進(jìn)入鋪裝組坯工序，鋪裝組坯時(shí)大密度竹簾鋪裝在鋪裝竹簾組坯的表層部分，小密度竹簾鋪裝在鋪裝竹簾組坯的芯層部分，鋪裝后的鋪裝竹簾組坯采用熱壓成型工藝制備完成重組竹。
15、優(yōu)選的，所述s1種竹制重組單元在輸送時(shí)通過(guò)控制器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)傳送帶的速度，通過(guò)控制傳送帶與干燥工序輸送速度的速度差來(lái)控制搭接尺寸。
16、優(yōu)選的，在縫合編織竹簾時(shí)設(shè)置梯度密度編織，所述絎縫機(jī)頭為0.5-3mm針距可調(diào)式絎縫機(jī)頭；竹簾的縫合密度為1-3針/cm。
17、優(yōu)選的，施膠后的竹制重組單元經(jīng)過(guò)干燥工序后進(jìn)行厚度分選，相同厚度的竹制重組單元同批次輸送入傳送帶，厚度分選的厚度誤差范圍為±3mm，在干燥工序的出口處通過(guò)紅外熱成像儀檢測(cè)竹制重組單元的含水率不大于12%，含水率大于12%時(shí)延長(zhǎng)干燥時(shí)間繼續(xù)干燥至含水率12%以下，厚度分選和含水率檢測(cè)同步進(jìn)行。
18、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
19、1、本發(fā)明通過(guò)傳送帶輸送竹制重組單元，通過(guò)絎縫機(jī)頭絎縫縫合組成竹簾，通過(guò)收料盤卷收竹簾，單個(gè)收料盤滿載后通過(guò)裁切鋸片切斷竹簾并使兩個(gè)收料盤換位繼續(xù)卷收竹簾，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
20、2、本發(fā)明通過(guò)換位電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°使兩端的收料盤互相換位，提高了工作效率，提高了單次卷收竹簾的體量，卷收后的竹簾便于后續(xù)熱壓過(guò)程靈活裁切竹簾寬度，且能減少倉(cāng)儲(chǔ)空間占用率。
21、3、本發(fā)明工藝主要包括對(duì)來(lái)自干燥工序的竹制重組單元長(zhǎng)邊搭接輸送-縫合成竹簾-卷收-裁切-鋪裝，對(duì)竹制重組單元檢測(cè)含水率和搭接密度。此外，在鋪裝工序，將大密度的竹簾鋪裝在重組竹的表層部分、小密度的竹簾鋪裝在重組竹的芯層部分，鋪裝后的竹簾采用熱壓成型工藝制備完成重組竹。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能高效快速縫合竹制重組單元形成竹簾并鋪裝組坯，加工效率高，整張化平整度好，利于改善重組竹材的性能，擴(kuò)展重組竹材的應(yīng)用范圍，實(shí)用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益好。
22、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
1.一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，包括傳送帶（2）、絎縫機(jī)頭（3）、卷收裝置和裁切裝置，多條所述傳送帶（2）通過(guò)框架平行連接組成傳送底架，所述傳送底架安裝在機(jī)架上，所述傳送帶的輸送進(jìn)口與上一工序的傳送帶出口連通，所述傳送底架上輸送竹制重組單元（4），所述傳送底架的上方等距安裝有多臺(tái)用于縫合連接竹制重組單元（4）形成竹簾（16）的絎縫機(jī)頭（3），所述傳送底架的輸送出口前方設(shè)置有用于卷收竹簾（16）的卷收裝置，所述傳送底架的輸送出口下側(cè)設(shè)置有用于切斷竹簾（16）的裁切裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，所述卷收裝置包括旋轉(zhuǎn)臂（10）和收料盤（8），所述旋轉(zhuǎn)臂（10）的中間位置固定連接換位電機(jī)（11）的輸出軸，所述換位電機(jī)（11）通過(guò)電機(jī)支架固定連接在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)臂（10）的兩端通過(guò)軸承回轉(zhuǎn)連接兩個(gè)收料盤（8），所述旋轉(zhuǎn)臂（10）的端頭位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)收料盤（8）轉(zhuǎn)動(dòng)的卷收電機(jī)（13），所述收料盤（8）的中心位置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩根卷收桿（9），兩根卷收桿（9）之間的縫隙穿過(guò)竹簾（16）的端頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，所述裁切裝置包括裁切軌道（5）、裁切電機(jī)（6）和裁切鋸片（7），所述裁切軌道（5）固定安裝機(jī)架上，所述裁切軌道（5）位于傳送底架的傳送出口端頭位置下方，所述裁切電機(jī)（6）可移動(dòng)式安裝在裁切軌道（5）上，所述裁切電機(jī)（6）的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接裁切鋸片（7），所述裁切鋸片（7）的頂部高于竹簾（16）的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，所述傳送底架的上方設(shè)置龍門架（1），所述龍門架（1）固定在機(jī)架上，所述龍門架（1）垂直于傳送底架，所述龍門架（1）上等距安裝有多臺(tái)絎縫機(jī)頭（3），所述絎縫機(jī)頭（3）的縫合動(dòng)作端正對(duì)竹制重組單元（4）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝設(shè)備，其特征在于，所述龍門架（1）的前后兩側(cè)設(shè)置有前限位輥軸和后限位輥軸，所述前限位輥軸和后限位輥軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述前限位輥軸連接馬達(dá)，所述后限位輥軸為無(wú)動(dòng)力輥軸，所述前限位輥軸上等距設(shè)置有多個(gè)限厚導(dǎo)輪（14），所述后限位輥軸上等距設(shè)置有多個(gè)疏導(dǎo)輪（12），所述限厚導(dǎo)輪（14）、疏導(dǎo)輪（12）與傳送帶（2）的垂直距離大于單層竹制重組單元（4）的厚度、小于雙層竹制重組單元（4）的厚度。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的竹制重組單元整張化及鋪裝設(shè)備進(jìn)行竹制重組單元整張化鋪裝的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝工藝方法，其特征在于，所述s1種竹制重組單元（4）在輸送時(shí)通過(guò)控制器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)傳送帶（2）的速度，通過(guò)控制傳送帶（2）與干燥工序輸送速度的速度差來(lái)控制搭接尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝工藝方法，其特征在于，在縫合編織竹簾（16）時(shí)設(shè)置梯度密度編織，所述絎縫機(jī)頭（3）為0.5-3mm針距可調(diào)式絎縫機(jī)頭（3）；竹簾（16）的縫合密度為1-3針/cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹制重組單元整張化鋪裝工藝方法，其特征在于，施膠后的竹制重組單元（4）經(jīng)過(guò)干燥工序后進(jìn)行厚度分選，相同厚度的竹制重組單元（4）同批次輸送入傳送帶（2），厚度分選的厚度誤差范圍為±3mm，在干燥工序的出口處通過(guò)紅外熱成像儀檢測(cè)竹制重組單元（4）的含水率不大于12%，含水率大于12%時(shí)延長(zhǎng)干燥時(shí)間繼續(xù)干燥至含水率12%以下。