1.一種木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，淀粉粒徑為50-100目，水含量≤14％；氫氧化鈉溶液濃度為30％；滑石粉、碳酸鈣為1500-2000目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，木質(zhì)纖維的粒徑為50-200目，長(zhǎng)徑比為15:1-35:1；椰殼粉的粒徑為100-200目，水含量≤8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，圓柱形注壓原料的直徑通過(guò)更換螺桿擠出口的直徑大小適配不同噸位注壓機(jī)注料口直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，當(dāng)制造產(chǎn)品為中控儲(chǔ)物盒時(shí)，采用200t注壓機(jī)，油溫機(jī)溫度設(shè)定為180℃，模具型腔溫度在165℃-175℃之間，成型壓力為180kg/cm2；注壓熱固成形步驟如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，當(dāng)制造產(chǎn)品為方形盒類時(shí)，采用200t注壓機(jī)，油溫機(jī)溫度設(shè)定為180℃，模具型腔溫度在160℃-170℃之間，成型壓力為180kg/cm2；注壓熱固成形步驟如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，當(dāng)制造產(chǎn)品為異形盒類時(shí)，采用200t注壓機(jī)，油溫機(jī)溫度設(shè)定為180℃，模具型腔溫度在170℃-180℃之間，成型壓力為160kg/cm2；注壓熱固成形步驟如下：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，當(dāng)制造產(chǎn)品為浮雕盒及蓋時(shí)，采用400t注壓機(jī)，油溫機(jī)溫度設(shè)定為180℃，模具型腔溫度在150℃-160℃之間，成型壓力為180kg/cm2；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，糊化淀粉凝膠成分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉1份；蒸餾水2.5-6份；氫氧化鈉0.15-0.4份；填料0.15-0.4份；植物纖維的質(zhì)量份數(shù)如下：木、棉、椰5-12份；助劑的質(zhì)量份數(shù)如下：水性樹(shù)脂0.5-0.8份。
10.一種利用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的木纖維基盒的注壓一體成型制備方法制備的木纖維基盒，其特征在于，當(dāng)木纖維基盒為中控儲(chǔ)物盒時(shí)，中控儲(chǔ)物盒的長(zhǎng)寬高為：170*130*55mm，壁最薄處厚度為2mm，壁最厚處厚度為5mm，密度為0.82g/cm3；當(dāng)木纖維基盒為方形盒類時(shí)，方形盒的長(zhǎng)寬高為：185*126*95mm，壁厚為5mm，密度為0.95g/cm3；當(dāng)木纖維基盒為異形盒類時(shí)，異形盒的直徑為310mm，高度為65mm，壁厚為5mm，密度為0.75g/cm3；當(dāng)木纖維基盒為浮雕盒時(shí)，浮雕盒的長(zhǎng)寬高為：360*255*172mm，最薄處厚度為2mm，最厚處厚度為25mm，密度為0.85g/cm3；浮雕盒的蓋的長(zhǎng)寬高為：359*256*44mm，最薄處2mm，最厚處50mm，密度0.85g/cm3。