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一種煙葉分片裝置的制作方法

文檔序號:42297111發(fā)布日期:2025-06-27 18:35閱讀:10來源:國知局

本發(fā)明屬于煙草設備領(lǐng)域,具體地說,涉及一種煙葉分片裝置。


背景技術(shù):

1、在國內(nèi)煙草行業(yè),煙葉的定級分選,需要將煙葉從煙垛疊壓狀態(tài)分解為單片松散狀態(tài),再進行視覺檢測,一般會將煙葉垛分層為一定厚度的煙葉層,由于煙葉層含水率低,壓縮緊密,若直接松散成單片,無論采用何種方式,極易造成煙葉造碎,物料損失大。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,為解決上述技術(shù)問題,在煙葉攤薄分散裝置上設置兩級撥料裝置,將疊壓多片的煙葉層分兩步逐漸對進行松散攤薄,提高了煙葉攤薄的均勻性。但是對于煙葉層壓縮含水率低,壓縮緊密,還會存在許多煙葉不能松散為單片煙葉、物料損失大、不方便后期的定級分選的問題,需要進一步提高煙葉分片的分離度,并且兩級撥料裝置之間的煙葉輸送容易存在物料堵塞,影響下一級撥料裝置攤薄分散煙葉。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,目的在于提供一種煙葉分片裝置,將第二提升機構(gòu)部分設于第一提升機構(gòu)下方,通過在第一提升機構(gòu)設置分流區(qū),將第一撥料機構(gòu)攤薄后的煙葉下落到第二提升機構(gòu)上摔打松散分片,另一部分煙葉經(jīng)第一提升機構(gòu)的出料端輸送到第二提升機構(gòu)不同的位置上,避免兩路煙葉在第二提升機構(gòu)上堆積,避免煙葉在第二撥料機構(gòu)前堆積,影響煙葉的分片,還能通過多種松散方式結(jié)合,提高煙葉的分片效果。

2、本發(fā)明的另一目的在于,提供一種煙葉分片裝置,通過在進料機構(gòu)設置漏料區(qū),層度較薄的煙葉通過漏料區(qū)向下跌落靠重力摔打松散分片,層度較厚的煙葉通過后經(jīng)第一撥料機構(gòu)攤薄,然后將兩路煙葉再次輸送經(jīng)過第二撥料機構(gòu)進行再次攤薄分片,能夠在進料機構(gòu)將較薄的煙葉分離出去,避免與較厚的煙葉堆積一起進行攤薄擠壓造成碎葉,減少了煙葉分片過程中產(chǎn)生的碎片,提高煙葉的分片效果。

3、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:提供一種煙葉分片裝置,包括:

4、進料機構(gòu),用于輸送煙葉;

5、第一提升機構(gòu),與所述進料機構(gòu)相配合,用于接收進料機構(gòu)輸送的煙葉向上輸送;

6、第一撥料機構(gòu),設置在第一提升機構(gòu)上方,用于與第一提升機構(gòu)配合對煙葉攤薄松散;所述第一提升機構(gòu)設有分流區(qū),用于將攤薄松散后煙葉分流,部分煙葉輸送至第一提升機構(gòu)的出料端,部分煙葉向下跌落松散分片;

7、第二提升機構(gòu),部分位于所述第一提升機構(gòu)的下方,用于沿輸送方向依次接收分流區(qū)向下跌落的煙葉、第一提升機構(gòu)的出料端輸送的煙葉;

8、第二撥料機構(gòu),設置在第二提升機構(gòu)的上方,高于第一提升機構(gòu)設置,用于與第二提升機構(gòu)配合對接收的煙葉再次松散分片。

9、進一步地,所述分流區(qū)設置在所述第一撥料機構(gòu)的下方或者位于第一撥料機構(gòu)的輸送方向的后方,所述分流區(qū)具有沿輸送方向間隔設置的多個轉(zhuǎn)輥。

10、進一步地,所述第二提升機構(gòu)的輸送帶傾斜向上延伸設置,所述第二提升機構(gòu)的進料端位于第一提升機構(gòu)的下方,所述第二提升機構(gòu)的出料端位于第一提升機構(gòu)的上方;

11、所述第一提升機構(gòu)的出料端與所述第二提升機構(gòu)的輸送帶之間具有一定距離,將第一提升機構(gòu)的出料端輸送的煙葉下落到第二提升機構(gòu)上松散分片;

12、優(yōu)選的,所述第一提升機構(gòu)的輸送帶和所述第二提升機構(gòu)的輸送帶上設有耙釘。

13、進一步地,在所述進料機構(gòu)向第一提升機構(gòu)送料的路徑中設有漏料區(qū),用于在向第一提升機構(gòu)輸送煙葉的過程中使低于預設厚度的煙葉下落松散分片;

14、所述煙葉分片裝置還包括:

15、接料輸送機構(gòu),位于所述進料機構(gòu)和所述第一提升機構(gòu)的進料端下方,用于承接并輸送所述漏料區(qū)下落的煙葉;接料輸送機構(gòu)的出料端與所述第二提升機構(gòu)的進料端相配合,用于向第二提升機構(gòu)輸送煙葉。

16、進一步地,所述漏料區(qū)設置在所述進料機構(gòu)的出料端和/或進料機構(gòu)與第一提升機構(gòu)之間,所述接料輸送機構(gòu)的輸送帶延伸設于所述漏料區(qū)的下方;第一提升機構(gòu)的輸送速度大于進料機構(gòu)的輸送速度;

17、優(yōu)選的,所述進料機構(gòu)的出料端沿輸送方向間隔設有多個轉(zhuǎn)輥,多個轉(zhuǎn)輥之間的間距可調(diào)設置;所述進料機構(gòu)的出料端與第一提升機構(gòu)的進料端之間具有一定間隙。

18、進一步地,所述進料機構(gòu)沿水平延伸設置,所述接料輸送機構(gòu)的輸送帶沿輸送方向傾斜向上延伸設置,所述接料輸送機構(gòu)的出料端延伸超過所述間隙至所述第二提升機構(gòu)的進料端的上方。

19、進一步地,所述接料輸送機構(gòu)的輸送帶與水平面的夾角a均小于所述第一提升機構(gòu)、第二提升機構(gòu)的輸送帶分別與水平面的夾角b、c;

20、優(yōu)選的,所述第一提升機構(gòu)的輸送帶與水平面的夾角b為60°-75°,所述第二提升機構(gòu)的輸送帶與水平面的夾角c為63°-70°。

21、進一步地,所述第一撥料機構(gòu)與第一提升機構(gòu)的輸送帶之間的最小過料間隙大于所述第二撥料機構(gòu)與第二提升機構(gòu)的輸送帶之間的最小過料間隙;

22、優(yōu)選的,所述第一撥料機構(gòu)、第二撥料機構(gòu)為撥料帶裝置或撥料輥裝置。

23、進一步地,包括多個第二撥料機構(gòu),沿輸送方向間隔設置于第二提升機構(gòu)的輸送帶的上方;

24、多個第二撥料機構(gòu)均設置在高于第一提升機構(gòu)的第二提升機構(gòu)上。

25、進一步地,還包括:自動分揭裝置,與所述進料機構(gòu)的進料端相銜接,用于將煙葉分層后向進料機構(gòu)輸送。

26、采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

27、(1)本發(fā)明通過將第二提升機構(gòu)部分設于第一提升機構(gòu)下方,在第一提升機構(gòu)上設置分流區(qū),能夠?qū)⒌谝粨芰蠙C構(gòu)攤薄后的煙葉進行分流,一部分煙葉直接從分流區(qū)下落到第二提升機構(gòu)上,能夠依靠重力摔打松散分片,另一部分煙葉繼續(xù)上升從第一提升機構(gòu)的出料端輸送到更高處的第二提升機構(gòu)上,避免兩路煙葉直接輸送堆疊在第二提升機構(gòu)上,兩路煙葉依次輸送至第二提升機構(gòu)的第二撥料機構(gòu)進行攤薄分片,能夠避免煙葉在第二撥料機構(gòu)前堆積,影響煙葉的分片,還能通過多種松散分片的方式結(jié)合,提高煙葉的分片效果,降低了煙葉分片過程中產(chǎn)生的碎片。

28、(2)本發(fā)明可實現(xiàn)原煙葉從板結(jié)、粘連狀態(tài)的具有一定層厚的煙葉松散至單片煙葉,自動化程度高,效率高,穩(wěn)定性好,可降低人力,為后續(xù)分選煙葉提供有利條件。

29、(3)本發(fā)明通過設置漏料區(qū),在進料機構(gòu)向第一提升機構(gòu)送料的過程中,層度較薄的煙葉通過漏料區(qū)向下跌落靠重力松散分片,輸送經(jīng)過第二撥料機構(gòu)進行再次攤薄分片;層度較厚的煙葉通過漏料區(qū)后經(jīng)第一撥料機構(gòu)攤薄,然后輸送經(jīng)過第二撥料機構(gòu)進行再次攤薄分片,能夠在進料機構(gòu)將較薄的煙葉分離出去,避免與較厚的煙葉堆積一起進行攤薄擠壓造成碎葉,減少了煙葉分片過程中產(chǎn)生的碎片,提高煙葉的分片效果。

30、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。



技術(shù)特征:

1.一種煙葉分片裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,所述接料輸送機構(gòu)的輸送帶與水平面的夾角a均小于所述第一提升機構(gòu)、第二提升機構(gòu)的輸送帶分別與水平面的夾角b、c;

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,所述第一撥料機構(gòu)與第一提升機構(gòu)的輸送帶之間的最小過料間隙大于所述第二撥料機構(gòu)與第二提升機構(gòu)的輸送帶之間的最小過料間隙;

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,包括多個第二撥料機構(gòu),沿輸送方向間隔設置于第二提升機構(gòu)的輸送帶的上方;

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種煙葉分片裝置,其特征在于,還包括:自動分揭裝置,與所述進料機構(gòu)的進料端相銜接,用于將煙葉分層后向進料機構(gòu)輸送。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種煙葉分片裝置,包括:進料機構(gòu);第一提升機構(gòu),與進料機構(gòu)的出料端相配合;第一撥料機構(gòu),設置在第一提升機構(gòu)上方,用于對煙葉攤薄松散;第一提升機構(gòu)設有分流區(qū),用于將攤薄松散后煙葉分流,部分煙葉輸送至出料端,部分煙葉向下跌落松散分片;第二提升機構(gòu),部分位于第一提升機構(gòu)的下方,用于沿輸送方向依次接收分流區(qū)向下跌落的煙葉、第一提升機構(gòu)的出料端輸送的煙葉;第二撥料機構(gòu),設置在第二提升機構(gòu)的上方,用于對接收的煙葉攤薄松散分片。本發(fā)明的分流區(qū)將初步攤薄松散的煙葉分為兩路輸送到第二提升機構(gòu)不同的位置上,避免兩路煙葉在第二撥料機構(gòu)前堆積堵塞,還能通過摔打松散和攤薄松散結(jié)合,提高煙葉的分片效果。

技術(shù)研發(fā)人員:齊海濤,魏嘉軒,張艷,楊江濤,張卓沅,周玉生,李偉杰
受保護的技術(shù)使用者:秦皇島煙草機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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