本發(fā)明涉及計秒啟停，具體為一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、機械表是一種完全依靠機械結(jié)構(gòu)(發(fā)條、齒輪、擒縱系統(tǒng)等)來驅(qū)動和計時的手表，與電子表或石英表不同，它不需要電池，而是通過機械能運作，機械表的動力通常由發(fā)條提供。發(fā)條是一個螺旋狀的彈簧，通過上弦機構(gòu)被擰緊，儲存彈性勢能。當發(fā)條逐漸放松時，釋放出的能量通過一系列齒輪傳動裝置，驅(qū)動指針緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動，從而指示時間。
2、早期機械表主要用于滿足人們?nèi)粘２榭磿r間的基本需求，但隨著社會發(fā)展，人們對于時間測量的精度和便捷性有了更高要求，例如在一些運動賽事、科學實驗等場景中，需要精確記錄較短時間間隔，這就促使了機械表計時功能的不斷發(fā)展和完善，而計秒啟停機構(gòu)作為實現(xiàn)計時功能精確控制的關(guān)鍵部分，也應運而生并不斷改進。
3、但是傳統(tǒng)機械表通常設有專門的計時按鈕，當按下計時啟動按鈕時，與按鈕相連的杠桿一端受力發(fā)生位移，這個杠桿就像一個力的傳導橋梁，將按鈕施加的外力傳遞到后續(xù)的離合控制機構(gòu)，但是在使用時，由于離合控制機構(gòu)的長時間摩擦受損，導致在按壓時，離合之間不能及時卡合，需要多次按壓進行卡合，提高操作的復雜性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，解決由于離合控制機構(gòu)的長時間摩擦受損，導致在按壓時，離合之間不能及時卡合，需要多次按壓進行卡合，提高操作的復雜性的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，該機構(gòu)由輸出組件、遞進組件、計時組件、傳遞組件、行進塊組成，所述輸出組件的齒端嚙合連接有遞進組件，所述遞進組件的外壁設置有傳遞組件，所述遞進組件的齒端嚙合連接有計時組件，所述輸出組件的底部齒端與所述遞進組件的底部齒端處于同一水平線，所述計時組件的頂部齒端與所述遞進組件的齒端處于同一水平線，所述傳遞組件位于所述遞進組件的底部齒端和頂部齒端中間，所述傳遞組件的內(nèi)壁滑動連接有行進塊。
3、優(yōu)選的，所述輸出組件包括輸出軸，所述輸出軸設置在機械表的內(nèi)部，所述輸出軸的外壁固定連接在滑動軸承一的外壁，所述滑動軸承一的外壁固定連接有計時組件。
4、優(yōu)選的，所述遞進組件包括遞進齒輪一，所述遞進齒輪一的齒端嚙合在輸出齒輪的外壁，所述遞進齒輪一的外壁固定連接有滑動軸承二，所述滑動軸承二的外壁固定連接在遞進軸的外壁，所述遞進軸的外壁上部設置有遞進齒輪二。
5、優(yōu)選的，所述計時組件包括計時齒輪，所述計時齒輪的齒端嚙合連接在遞進齒輪二的外壁，所述計時齒輪的內(nèi)壁固定連接有滑動軸承三，所述滑動軸承三的外壁固定連接在計時軸的外壁。
6、優(yōu)選的，所述傳遞組件包括空心套，所述空心套的上表面固定連接在遞進齒輪二的下表面，所述空心套的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，所述空心套的內(nèi)壁設置有內(nèi)腔，所述滑桿的外壁固定連接有拉簧，所述滑桿的外壁固定連接有中空套，所述中空套的外壁固定連接有連接柱，所述連接柱的上表面轉(zhuǎn)動連接有下壓環(huán)。
7、優(yōu)選的，所述滑桿的外壁滑動連接在內(nèi)腔的內(nèi)壁，所述拉簧的外壁固定連接在空心套的內(nèi)壁。
8、優(yōu)選的，所述中空套的外壁滑動連接在空心套的內(nèi)壁，所述中空套的內(nèi)壁滑動連接在遞進軸的外壁。
9、優(yōu)選的，所述下壓環(huán)的上表面轉(zhuǎn)動連接在中空套的下表面，所述下壓環(huán)的內(nèi)壁滑動連接在行進塊的外壁。
10、優(yōu)選的，一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，所述遞進軸的制備方法包括以下步驟：
11、s1、材料準備：按重量百分比計，使用合金為原料；
12、s2、熔煉鑄造成型：將原料在保護氣體下熔煉后澆鑄成棒材；
13、s3、機械加工：采用數(shù)控車床將棒材加工成軸體；
14、s4、表面處理；將通過物理氣相沉積對軸體表面進行鍍覆涂層。
15、優(yōu)選的，所述s1中，合金材料組成為：碳1.1-1.3％、鉻16-18％、鉬0.4-0.6％、鈷1-3％、釩0.3-0.8％、錳≤1％、硅≤1％、余量為鐵的馬氏體不銹鋼；
16、所述s2中，保護氣體采用氬氣，熔煉溫度為1550-1600℃，保溫2-3小時后澆鑄；
17、所述s3中，通過數(shù)控機床加工后的軸體直徑公差±0.005mm，表面粗糙度ra≤0.2μm；
18、所述s4中，通過物理氣相沉積在軸體表面鍍覆氮化鈦涂層，涂層厚度0.5-1.2μm，硬度≥2000hv。
19、本發(fā)明提供了一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)。具備以下有益效果：
20、1、本發(fā)明中，通過行進塊下壓下壓環(huán)，帶動連接柱、中空套與滑動軸承二移動，使中空套和滑桿移動并拉伸拉簧，遞進齒輪一旋轉(zhuǎn)帶動各部件同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動計時齒輪、滑動軸承三及計時軸轉(zhuǎn)動，開始計時，達到減少摩擦損傷，操作靈敏，耐用性高的效果。
21、2、本發(fā)明中，通過選用的以重量百分比為計的合金，相對于傳統(tǒng)的使用純鈦合金的相比，降低了生產(chǎn)成本的同時，提升遞進軸的硬度，且保持基本韌性，防止遞進軸損壞導致計時裝置失效的效果。
22、3、本發(fā)明中，通過使用氬氣作為保護氣體進行熔煉合金原料，之后澆鑄成型通過數(shù)控機床將遞進軸進行加工，并鍍覆氮化鈦涂層，在減少摩擦損耗的動能的同時，提高動力儲存，以提升使用壽命的效果。
1.一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，該機構(gòu)由輸出組件（1）、遞進組件（2）、計時組件（3）、傳遞組件（4）、行進塊（5）組成，所述輸出組件（1）的齒端嚙合連接有遞進組件（2），所述遞進組件（2）的外壁設置有傳遞組件（4），所述遞進組件（2）的齒端嚙合連接有計時組件（3），所述輸出組件（1）的底部齒端與所述遞進組件（2）的底部齒端處于同一水平線，所述計時組件（3）的頂部齒端與所述遞進組件（2）的齒端處于同一水平線，所述傳遞組件（4）位于所述遞進組件（2）的底部齒端和頂部齒端中間，所述傳遞組件（4）的內(nèi)壁滑動連接有行進塊（5）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述輸出組件（1）包括輸出軸（101），所述輸出軸（101）設置在機械表的內(nèi)部，所述輸出軸（101）的外壁固定連接在滑動軸承一（102）的外壁，所述滑動軸承一（102）的外壁固定連接有計時組件（3）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述遞進組件（2）包括遞進齒輪一（201），所述遞進齒輪一（201）的齒端嚙合在輸出齒輪（103）的外壁，所述遞進齒輪一（201）的外壁固定連接有滑動軸承二（202），所述滑動軸承二（202）的外壁固定連接在遞進軸（203）的外壁，所述遞進軸（203）的外壁上部設置有遞進齒輪二（204）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述計時組件（3）包括計時齒輪（301），所述計時齒輪（301）的齒端嚙合連接在遞進齒輪二（204）的外壁，所述計時齒輪（301）的內(nèi)壁固定連接有滑動軸承三（302），所述滑動軸承三（302）的外壁固定連接在計時軸（303）的外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述傳遞組件（4）包括空心套（401），所述空心套（401）的上表面固定連接在遞進齒輪二（204）的下表面，所述空心套（401）的內(nèi)壁滑動連接有滑桿（402），所述空心套（401）的內(nèi)壁設置有內(nèi)腔（403），所述滑桿（402）的外壁固定連接有拉簧（404），所述滑桿（402）的外壁固定連接有中空套（405），所述中空套（405）的外壁固定連接有連接柱（406），所述連接柱（406）的上表面轉(zhuǎn)動連接有下壓環(huán)（407）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述滑桿（402）的外壁滑動連接在內(nèi)腔（403）的內(nèi)壁，所述拉簧（404）的外壁固定連接在空心套（401）的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述中空套（405）的外壁滑動連接在空心套（401）的內(nèi)壁，所述中空套（405）的內(nèi)壁滑動連接在遞進軸（203）的外壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述下壓環(huán)（407）的上表面轉(zhuǎn)動連接在中空套（405）的下表面，所述下壓環(huán)（407）的內(nèi)壁滑動連接在行進塊（5）的外壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述遞進軸（203）的制備方法包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機械表芯的計秒啟停機構(gòu)，其特征在于，所述s1中，合金材料組成為：碳1.1-1.3%、鉻16-18%、鉬0.4-0.6%、鈷1-3%、釩0.3-0.8%、錳≤1%、硅≤1%、余量為鐵的馬氏體不銹鋼；