本發(fā)明涉及氣井排液，尤其涉及一種排液測試系統(tǒng)及排液測試方法。
背景技術：
1、隨著勘探的不斷深入，豐度低、滲流能力差，產(chǎn)水量大，無法形成自然產(chǎn)能的富水氣藏已成為勘探開展的重難點。目前，此類氣井排水采氣多采用地面注入動力液、管內(nèi)排液、管外采氣方式，即在氣井井眼內(nèi)下入一套作業(yè)管柱至產(chǎn)層下方，作業(yè)管柱通常由作業(yè)油管、相應的泵排裝置、套管錨、開槽尾管等組成，從作業(yè)油管內(nèi)部將井內(nèi)積液抽出，當井內(nèi)積液下降到一定深度后，地層里的壓縮天然氣才能進入井筒，然后從油套環(huán)空返出地面，再進入集氣管網(wǎng)。常規(guī)排水采氣需要地面注入動力液進行排采，設備復雜。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種排液測試系統(tǒng)及排液測試方法，以解決現(xiàn)有技術中采用動力液排采工藝流程復雜的技術問題。
2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案在于：
3、第一方面，本發(fā)明提供了一種排液測試系統(tǒng)，包括：作業(yè)管柱和排液管柱；
4、所述作業(yè)管柱包括油管和油管三通，所述油管三通具有第一通口、第二通口和第三通口，所述油管的一端固定連接于所述第一通口處；
5、所述排液管柱包括中心管、氣舉閥和封隔件；
6、所述中心管的一端處于所述油管內(nèi)，另一端依次穿出所述油管、所述第一通口和所述第二通口，所述中心管與所述油管以及所述油管三通圍合形成小環(huán)空，還與所述第二通口的側壁密封配合；
7、所述氣舉閥和所述封隔件均處于所述油管內(nèi)，并均連接于所述中心管，其中，所述氣舉閥設有多個，多個所述氣舉閥沿所述中心管的軸向間隔分布，并處于所述封隔件與所述油管三通之間，所述封隔件與所述油管坐封；
8、所述氣舉閥包括外筒體和封閉組件，其中，所述外筒體上設有貫穿其側壁的氣舉通道，所述封閉組件設置于所述外筒體內(nèi)，并配置成在所述外筒體內(nèi)無液體工況下，封堵所述氣舉通道，在所述外筒體內(nèi)充滿液體工況下，解除對所述氣舉通道的封堵。
9、進一步的，所述封閉組件包括滑閥和復位單元；
10、所述滑閥與所述外筒體的內(nèi)壁滑動配合，以可沿所述外筒體的軸向滑動；
11、所述復位單元設置于所述滑閥與所述外筒體之間，使所述滑閥具有向靠近所述氣舉通道方向滑動的趨勢，以封堵所述氣舉通道。
12、進一步的，沿所述外筒體的周向，所述外筒體內(nèi)壁上凹陷形成環(huán)形槽，所述氣舉通道設置于所述環(huán)形槽的側壁上；
13、所述滑閥的其中一端部處于所述環(huán)形槽內(nèi)，以封堵所述氣舉通道，另一端部處于所述環(huán)形槽外，所述滑閥與所述環(huán)形槽的壁面圍合形成環(huán)形腔；
14、所述復位單元包括氮氣，所述氮氣設置于所述環(huán)形腔內(nèi)。
15、進一步的，所述滑閥的所述其中一端部外嵌設有兩組所述第一密封圈，兩組所述第一密封圈與所述環(huán)形槽的側壁抵接，并處于所述氣舉通道兩側。
16、進一步的，所述外筒體包括上接頭、本體和下接頭；
17、所述本體的兩端部分別與所述上接頭、所述下接頭螺紋連接，并密封配合，所述本體內(nèi)壁與所述上接頭端面以及所述下接頭端面圍合形成所述環(huán)形槽。
18、進一步的，所述排液管柱還包括反循環(huán)射流泵和單流閥；
19、所述反循環(huán)射流泵連接于所述中心管，并處于所述氣舉閥與所述封隔件之間，所述反循環(huán)射流泵配置成在進氣工況下，抽吸流體到所述中心管內(nèi)；
20、所述單流閥連接于所述反循環(huán)射流泵，并處于所述反循環(huán)射流泵與所述封隔件之間。
21、進一步的，所述反循環(huán)射流泵包括喉管、外筒、噴嘴和流動短節(jié)；
22、所述喉管與所述流動短節(jié)間隔分布；
23、所述外筒套設于所述喉管與所述流動短節(jié)，所述外筒的其中一端部與所述喉管螺紋連接，另一端部與所述流動短節(jié)螺紋連接；
24、所述噴嘴與所述流動短節(jié)螺紋連接，并正對于所述喉管；
25、沿所述流動短節(jié)的軸向，所述流動短節(jié)設有主孔道，所述主孔道的一端與所述噴嘴連通，另一端封閉，所述流動短節(jié)側壁上設有貫穿其自身的側孔道，所述側孔道與所述主孔道間隔分布；
26、沿所述流動短節(jié)的徑向，所述流動短節(jié)側壁上設有橫孔，所述橫孔與所述主孔道連通。
27、進一步的，所述封隔件包括封隔器，或所述封隔件包括座落接頭和插入密封；
28、所述座落接頭設置于所述油管，所述插入密封與所述座落接頭插接配合，且二者之間密封設置。
29、進一步的，所述作業(yè)管柱還包括套管；
30、所述油管穿設于所述套管，并與所述套管之間圍合形成大環(huán)空，且所述油管連接有所述油管三通的一端處于所述套管外；
31、所述套管靠近所述油管三通的一端與所述油管密封設置，所述套管的側壁上設有與所述大環(huán)空連通的排氣孔。
32、第二方面，本發(fā)明還提供了一種排液測試方法，該方法基于以上所述的排液測試系統(tǒng)，包括以下步驟；
33、s1：將堵頭、中心管三通、密封堵頭、多個氣舉閥、反循環(huán)射流泵、單流閥、封隔件、壓力計自中心管的一端至另一端依次連接于中心管，以組合成排液管柱；
34、s2：將排液管柱下入油管，并使封隔件與油管坐封；
35、s3：氣舉排液；
36、s301：從第三通口注入壓縮天然氣；
37、s302：井內(nèi)積液被抽到作業(yè)管柱的防砂篩管時，停止排液，井內(nèi)積液恢復到影響氣井產(chǎn)量時重復步驟s301。
38、綜合上述技術方案，本發(fā)明提供的排液測試系統(tǒng)所能實現(xiàn)的技術效果在于：
39、在該排液測試系統(tǒng)中，多個氣舉閥配合形成多級氣舉閥，其中，靠近油管三通的為第一級氣舉閥，后續(xù)以此類推；井內(nèi)充滿液體時，則多級氣舉閥均處于打開狀態(tài)，即氣舉通道即處于打開狀態(tài)，此時外筒體與小環(huán)空連通；通過第三通口向小環(huán)空注入壓縮天然氣時，壓縮天然氣將自小環(huán)空經(jīng)氣舉通道進入第一級氣舉閥的外筒體內(nèi)，從而將井筒內(nèi)的液體從第一級氣舉閥處反循環(huán)排出地面，并使第一級氣舉閥上方都充滿氣體，進而促使第一級氣舉閥關閉；第一級氣舉閥關閉后，壓縮氣體只能從第二級氣舉閥處將第二級氣舉閥上方的液體替出，并接著促使第二級氣舉閥關閉；如此逐級下返可將井筒內(nèi)的積液逐漸替出，同時井下所有的氣舉閥全部關閉。
40、可以看出，相較于現(xiàn)有技術，該排液測試系統(tǒng)能夠實現(xiàn)以壓縮天然氣為動力進行氣井排液，且排液不占用油套環(huán)空，保留了產(chǎn)氣通道；另外，用壓縮天然氣作動力，如果鄰井有充足的氣源，可以引用鄰井的天然氣實施排液，而無需天然氣壓縮機增壓，這將進一步降低施工成本，提高采氣效率。
1.一種排液測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：作業(yè)管柱和排液管柱；
2.根據(jù)權利要求1所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述封閉組件包括滑閥(42)和復位單元；
3.根據(jù)權利要求2所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，沿所述外筒(62)體(41)的周向，所述外筒(62)體(41)內(nèi)壁上凹陷形成環(huán)形槽，所述氣舉通道(411)設置于所述環(huán)形槽的側壁上；
4.根據(jù)權利要求3所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述滑閥(42)的所述其中一端部外嵌設有兩組所述第一密封圈(44)，兩組所述第一密封圈(44)與所述環(huán)形槽的側壁抵接，并處于所述氣舉通道(411)兩側。
5.根據(jù)權利要求3所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒(62)體(41)包括上接頭(412)、本體(413)和下接頭(414)；
6.根據(jù)權利要求1所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述排液管柱還包括反循環(huán)射流泵(6)和單流閥(7)；
7.根據(jù)權利要求6所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述反循環(huán)射流泵(6)包括喉管(61)、外筒(62)、噴嘴(63)和流動短節(jié)(64)；
8.根據(jù)權利要求1所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述封隔件包括封隔器(8)，或所述封隔件包括座落接頭(9)和插入密封(10)；
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的排液測試系統(tǒng)，其特征在于，所述作業(yè)管柱還包括套管(11)；
10.一種排液測試方法，其特征在于，基于如權利要求1至9任一項所述的排液測試系統(tǒng)，包括以下步驟：