本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站。
背景技術(shù)：
1、化工工程生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜通常配套有冷凝器，用于冷凝反應(yīng)釜蒸發(fā)出來的蒸汽并使之回流至反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)，起到移除反應(yīng)熱和控制反應(yīng)溫度作用。而在反應(yīng)蒸汽冷凝回流至反應(yīng)釜之前，蒸汽需要經(jīng)過脫水系統(tǒng)將原料中夾帶的重組分(例如水等)脫除，防止重組分在反應(yīng)器中積聚，引起壓力波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、在精細(xì)化工、化學(xué)合成領(lǐng)域，一般均采用釜式間隙反應(yīng)，但釜式反應(yīng)效率低，產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率低，能耗大，占地面積大，基礎(chǔ)設(shè)施投入大。連續(xù)反應(yīng)不斷進(jìn)料，不斷出料，流水線生產(chǎn)，占地空間小，危險(xiǎn)性小，以“微”止危，真正能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，在硝化、氧化、氫化、氯化、重氮化等領(lǐng)域已有廣泛應(yīng)用，是精細(xì)化工、化學(xué)合成的未來發(fā)展必然趨勢(shì)。但某些反應(yīng)需要高壓下進(jìn)行合成、常壓下進(jìn)行分離，產(chǎn)線上前后端不同壓力，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)帶了困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，通過設(shè)置進(jìn)料裝置對(duì)多種物料的進(jìn)料處理，并在設(shè)置的高壓反應(yīng)器和高壓分離器的連續(xù)加工處理后，實(shí)現(xiàn)對(duì)化學(xué)合成產(chǎn)品的連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。
2、本實(shí)用新型目的是這樣的實(shí)現(xiàn)的，一種化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，包括：
3、進(jìn)料裝置，用于多種物料的輸入；
4、高壓反應(yīng)器，所述進(jìn)料裝置的輸出端與所述高壓反應(yīng)器的內(nèi)部連通設(shè)置；
5、高壓分離器，所述高壓分離器與所述高壓反應(yīng)器的輸出端連通設(shè)置，所述高壓分離器的上端設(shè)置有第一背壓閥，所述高壓分離器的下端設(shè)置有第二背壓閥；以及
6、所述第二背壓閥的輸出端連通設(shè)置有常壓再沸器，所述常壓再沸器的頂部通過蒸餾器連通設(shè)置有精餾塔。
7、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料裝置包括氣體進(jìn)料裝置、液體進(jìn)料裝置和固體進(jìn)料裝置，氣體進(jìn)料裝置、液體進(jìn)料裝置和固體進(jìn)料裝置均和所述高壓反應(yīng)器的內(nèi)部連通設(shè)置。
8、進(jìn)一步的，所述高壓反應(yīng)器中設(shè)置有攪拌裝置。
9、進(jìn)一步的，所述高壓反應(yīng)器中設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器和ph測試器。
10、進(jìn)一步的，所述高壓反應(yīng)器通過管道組與所述常壓再沸器連通設(shè)置。
11、進(jìn)一步的，所述精餾塔的出料端依次連通設(shè)置有冷凝器、回流控制器和產(chǎn)品罐。
12、進(jìn)一步的，所述氣體進(jìn)料裝置和/或所述液體進(jìn)料裝置設(shè)置有閥門控制組件。
13、進(jìn)一步的，所述回流控制器的回流比為0.1-3.0。
14、本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
15、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體物料、氣體物料和液體物料的輸送至高壓反應(yīng)器的內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定的混合反應(yīng)處理，其中，所述高壓分離器中可以對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行攪拌混合和加熱的功能，提高反應(yīng)的效率，更具體的，由于在所述高壓分離器的上端設(shè)置有第一背壓閥，所述高壓分離器的下端設(shè)置有第二背壓閥，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)壓力的設(shè)定，不凝氣體從高壓分離器上方排出，進(jìn)氣尾氣管。液體從分離器下方排出，進(jìn)入常壓再沸器，生產(chǎn)的化合物進(jìn)入所述常壓再沸器中，通過控制再沸器的溫度，使需要的產(chǎn)物全部沸騰汽化，從頂部通過冷凝器進(jìn)入到精餾段，其他未沸騰汽化的雜質(zhì)得到進(jìn)一步分離，而設(shè)置的精餾塔通過控制溫度，回流比，使產(chǎn)物得到進(jìn)一步的純化，得到需要的物質(zhì)。
16、2、本實(shí)用新型中，所述氣體進(jìn)料裝置通過自身的壓力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由此進(jìn)入高壓反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，所述液體進(jìn)料裝置可以采用采用伺服計(jì)量泵進(jìn)料，所述固體進(jìn)料裝置中可以直接進(jìn)行稱重后進(jìn)入高壓反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)處理，由此，通過提供了三種形態(tài)物質(zhì)的供料處理，大大的提高了反應(yīng)物質(zhì)在高壓反應(yīng)器中反應(yīng)的效果。
17、3、本實(shí)用新型中，通過在所述高壓反應(yīng)器中設(shè)置有攪拌裝置，大大的提高了各種初始反應(yīng)物在罐體中進(jìn)行充分反應(yīng)的效果，更具體的，在高壓反應(yīng)器中設(shè)置溫度傳感器、壓力傳感器和ph測試器，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)裝置中主要的溫度、壓力和ph值進(jìn)行檢測，從而有利于對(duì)物質(zhì)反應(yīng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和效果的保障。
18、4、本實(shí)用新型中，通過在所述精餾塔的出料端依次連通設(shè)置有冷凝器、回流控制器，并將最后的產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品罐中進(jìn)行集中盛放收集，其中，所述冷凝器實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的溫度進(jìn)行調(diào)控，所述回流控制器對(duì)回流比進(jìn)行設(shè)定，從而使得產(chǎn)物得到進(jìn)一步的純化，由此得到需要的物質(zhì)。
1.一種化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述進(jìn)料裝置(1)包括氣體進(jìn)料裝置(9)、液體進(jìn)料裝置(10)和固體進(jìn)料裝置(11)，氣體進(jìn)料裝置(9)、液體進(jìn)料裝置(10)和固體進(jìn)料裝置(11)均和所述高壓反應(yīng)器(2)的內(nèi)部連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述高壓反應(yīng)器中設(shè)置有攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述高壓反應(yīng)器(2)中設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器和ph測試器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述高壓反應(yīng)器(2)通過管道組(12)與所述常壓再沸器(6)連通設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述精餾塔(8)的出料端依次連通設(shè)置有冷凝器(13)、回流控制器(14)和產(chǎn)品罐(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述氣體進(jìn)料裝置(9)和/或所述液體進(jìn)料裝置(10)設(shè)置有閥門控制組件(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)合成連續(xù)反應(yīng)工作站，其特征在于，所述回流控制器(14)的回流比為0.1-3.0。