本技術(shù)涉及噴射器，具體而言，涉及一種升壓循環(huán)噴射器。

背景技術(shù)：

1、套筒窯驅(qū)動(dòng)風(fēng)系統(tǒng)是由驅(qū)動(dòng)風(fēng)經(jīng)過(guò)噴射器形成高壓氣流穿過(guò)燃燒室、并流帶及下內(nèi)套筒，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，高壓下的循環(huán)氣流能夠促進(jìn)熱量的均勻分布及熱能傳遞，然而。目前噴射器的升壓循環(huán)能力不足以滿足需求，致使石灰煅燒的品質(zhì)難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種升壓循環(huán)噴射器，旨在解決現(xiàn)有噴射器的升壓循環(huán)能力不足以滿足需求的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提出了一種升壓循環(huán)噴射器，該噴射器包括：噴射器本體；空間約束軸，設(shè)置在所述噴射器本體的內(nèi)部且與所述噴射器本體同軸布置，所述噴射器本體和所述空間約束軸之間自首端至末端依次形成環(huán)形連接段、環(huán)形漸縮段和環(huán)形漸擴(kuò)段；分區(qū)板，設(shè)置在所述噴射器本體和所述空間約束軸之間的環(huán)形空間內(nèi)，所述分區(qū)板的兩側(cè)邊分別與所述噴射器本體、所述空間約束軸相連接，用于將所述噴射器本體和所述空間約束軸之間的環(huán)形空間分割為多個(gè)升壓區(qū)。

3、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述空間約束軸的首端至末端依次為直通段、擴(kuò)徑段和縮徑段，所述噴射器本體與所述直通段之間形成環(huán)形連接段，所述噴射器本體與所述擴(kuò)徑段形成環(huán)形漸縮段，所述噴射器本體與所述縮徑段形成環(huán)形漸擴(kuò)段。

4、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述擴(kuò)徑段和所述縮徑段之間還設(shè)有中間直通連接段。

5、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述噴射器本體的首端內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮口，用于通過(guò)收口提高流速。

6、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述內(nèi)縮口的口徑逐步變小，用于通過(guò)收口提高流速。

7、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述噴射器本體的首端外壁設(shè)有環(huán)形缺口，用于嵌入對(duì)接至對(duì)應(yīng)連接零部件上。

8、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述噴射器本體的末端外壁設(shè)有外縮口。

9、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述分區(qū)板為多個(gè)，其于所述空間約束軸的外周均勻分布。

10、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述空間約束軸為圓鋼結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，上述升壓循環(huán)噴射器，所述分區(qū)板為鋼板結(jié)構(gòu)。

12、本實(shí)用新型提供的升壓循環(huán)噴射器，通過(guò)在噴射器本體內(nèi)設(shè)置空間約束軸和分區(qū)板，可提高噴射器的升壓循環(huán)能力，使得噴射器的升壓循環(huán)能力明顯提高，同時(shí)驅(qū)動(dòng)風(fēng)量明顯減少，有利的降低了氮氧化物的生成，使環(huán)形套筒窯并流煅燒工藝得到了新的提升，窯內(nèi)熱量的加速循環(huán)，不僅提高石灰煅燒的品質(zhì)，而且有效的降低了窯內(nèi)氮氧化物的生成。另外，該升壓循環(huán)噴射器還具有如下效果：

13、1.循環(huán)氣量增加；

14、2.噴射器效率提高，二次助燃風(fēng)系數(shù)降低；

15、3.能耗降低，氮氧化物有效降低；

16、4.噴射器結(jié)垢現(xiàn)象減少。

技術(shù)特征：

1.一種升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，所述擴(kuò)徑段和所述縮徑段之間還設(shè)有中間直通連接段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，所述噴射器本體的末端外壁設(shè)有外縮口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，所述空間約束軸為圓鋼結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的升壓循環(huán)噴射器，其特征在于，所述分區(qū)板為鋼板結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種升壓循環(huán)噴射器，該噴射器包括：噴射器本體；空間約束軸，設(shè)置在所述噴射器本體的內(nèi)部且與所述噴射器本體同軸布置，所述噴射器本體和所述空間約束軸之間自首端至末端依次形成環(huán)形連接段、環(huán)形漸縮段和環(huán)形漸擴(kuò)段；分區(qū)板，設(shè)置在所述噴射器本體和所述空間約束軸之間的環(huán)形空間內(nèi)，所述分區(qū)板的兩側(cè)邊分別與所述噴射器本體、所述空間約束軸相連接。本技術(shù)通過(guò)在噴射器本體內(nèi)設(shè)置空間約束軸和分區(qū)板，可提高噴射器的升壓循環(huán)能力，同時(shí)驅(qū)動(dòng)風(fēng)量明顯減少，有利的降低了氮氧化物的生成，使環(huán)形套筒窯并流煅燒工藝得到了新的提升，窯內(nèi)熱量的加速循環(huán)，不僅提高石灰煅燒的品質(zhì)，而且有效的降低了窯內(nèi)氮氧化物的生成。

技術(shù)研發(fā)人員：劉林,李向東,周鑫志,聶文美,陳文學(xué),張磊,王晶晶,周曉霏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海寶冶冶金工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240913
技術(shù)公布日：2025/6/23