專利名稱：一種復(fù)合材料真空袋成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液態(tài)成型制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料真空袋成型方法。
背景技術(shù)：
樹脂膜浸滲成型(RFI)技術(shù)是一種利用單面模具(以下簡稱“半模”)的復(fù)合材料制件的真空袋成型技術(shù)，它把樹脂膜放置在增強(qiáng)織物預(yù)成型體下方，采用真空袋形成局部真空及袋內(nèi)壓力場實(shí)現(xiàn)樹脂沿預(yù)成型體厚度方向的短程流動(dòng)和浸潰，適合于大型壁板類復(fù)合材料制件的成型。但是RFI成型需要特定的中等黏度的基體樹脂，并將其制備成膠膜形式。就使用半模和真空袋而言，傳統(tǒng)的熱壓罐成型(Autoclave)與RFI成型技術(shù)非常類似，只不過熱壓罐成型使用了預(yù)浸樹脂的預(yù)浸料，在成型時(shí)直接加熱、加壓固化，即是說，熱壓罐成型需要預(yù)浸料制備和復(fù)合材料成型兩個(gè)步驟，但熱壓罐成型工藝的制造成本更聞。真空袋成型技術(shù)(VBI)泛指使用真空袋成型的技術(shù)，除樹脂膜浸滲成型(RFI)技術(shù)之外，還包括真空輔助樹脂浸滲成型(VARI)技術(shù)等，均屬于半模成型技術(shù)。并且VBI成型技術(shù)大多使用干態(tài)的纖維預(yù)成型體，不存在增強(qiáng)織物預(yù)浸樹脂的工藝步驟，因此，VBI成型時(shí)，必須使用較低黏度、易流動(dòng)的專用液態(tài)成型樹脂。由于對(duì)樹脂流動(dòng)和浸潰的特殊要求，在VBI成型的各種技術(shù)里，通常都特意在復(fù)合材料預(yù)制織物的表面鋪設(shè)一層柔性的流動(dòng)分配介質(zhì)或分配器，其作用是在與預(yù)制織物接觸而平行的面內(nèi)(X、Y方向)形成樹脂的快速流動(dòng)通道，促進(jìn)樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向(Z向)的流動(dòng)和浸潰。實(shí)踐證明，這種流動(dòng)促進(jìn)措施對(duì)于提高面內(nèi)流動(dòng)和預(yù)成型體厚度方向浸潰速度的效果非常明顯。但是，這種柔性的樹脂流動(dòng)分配器一般為熱塑性樹脂制備的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，耐溫等級(jí)通常較低，在復(fù)合材料成型過程中很容易受熱破壞，從而限制了復(fù)合材料的成型溫度等級(jí)。此外，這種熱塑性樹脂制備的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其自支撐能力較差、表面尺寸精度較差，會(huì)造成成型后的復(fù)合材料表面出現(xiàn)明顯的凹凸不平，甚至影響復(fù)合材料制件的整體尺寸精度及內(nèi)部質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種具有的更高的成型溫度等級(jí)、制件尺寸精度及內(nèi)部質(zhì)量的復(fù)合材料真空袋成型方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用金屬纖維編織網(wǎng)作為樹脂流動(dòng)分配器，按照如下方法完成復(fù)合材料制件的制造a.金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器包括兩層或兩層以上的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中一層為表面層，其它層為支撐層。根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形式，將金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器進(jìn)行切割、拼接，并將金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與模具型面貼合。b.完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器與模具型面初步貼合之后，采用與模具型面凹凸配合的工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為f2. 5MPa，保持時(shí)間為lhlh，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型；C.在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑；d.在涂抹了脫模劑的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層上鋪覆一張隔離膜，然后在隔離膜的表面進(jìn)行纖維預(yù)成型體的鋪貼，在完成鋪貼的纖維預(yù)成型體的上表面再鋪覆一張隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封；e.利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路；f.連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；g.抽真空并吸入液態(tài)成型樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料制件。所述的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器其金屬纖維的材質(zhì)采用不銹鋼纖維但不限于不銹鋼纖維，其結(jié)構(gòu)為三維通孔結(jié)構(gòu)。所述的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器至少為2層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括I層表面層及I層支撐層，其中表面層目數(shù)大于支撐層目數(shù)。所述的隔離膜材質(zhì)為聚四氟乙烯布，厚度為0. OlmnTO. 50mm ;其織造形式為平紋布或緞紋布或斜紋布；所述的液態(tài)成型樹脂為中溫環(huán)氧樹脂或高溫環(huán)氧樹脂或氰酸酯樹脂或苯并嗪樹脂或雙馬來酰亞胺樹脂。所述的纖維預(yù)成型體中的纖維增強(qiáng)體可以是玻璃纖維或碳纖維或芳倫纖維或玄武巖纖維或天然植物纖維中的一種或上述纖維的混編體，其織造形式是單向織物或平紋織物或緞紋織物或斜紋織物或無紡布或無緯布或非屈曲織物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用了一種金屬多孔結(jié)構(gòu)的樹脂流動(dòng)分配器促進(jìn)樹脂流動(dòng)，從而融合了樹脂膜浸滲成型(RFI)、真空輔助樹脂浸滲成型(VARI)、真空袋熱壓罐成型(Autoclave)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，有力地促進(jìn)了樹脂的流動(dòng)，提高了充模的效率和質(zhì)量。本發(fā)明采用剛性的多層金屬纖維編織網(wǎng)作為樹脂流動(dòng)分配器，可以克服目前柔性分配器帶來的大面積復(fù)合材料液態(tài)成型制件表面尺寸精度低、厚度均勻性較差的缺點(diǎn)，提高產(chǎn)品的形狀、尺寸的穩(wěn)定性，以及內(nèi)部質(zhì)量。并且，由于可以多層復(fù)合設(shè)計(jì)和制備，金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器可以具備很高的結(jié)構(gòu)剛度又不失三向多孔和一定的結(jié)構(gòu)柔曲特性。所以，分配器既是模具剛性型面的一部分，又起到流動(dòng)促進(jìn)的作用。金屬纖維編織網(wǎng)耐溫等級(jí)更高，不但能夠承受復(fù)合材料成型的工藝溫度，甚至可以經(jīng)受各種冷加工和熱加工，可以成形為各種可能的形狀，給予模具設(shè)計(jì)極大的自由度。本工藝技術(shù)即可以滿足復(fù)合材料熱壓罐成型、也可以滿足各種VBI液態(tài)成型的工藝要求，提供高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件一種通用化、更快速(短流程)、更柔性(允許使用相對(duì)高黏度的樹脂體系)、低成本的成型技術(shù)方案。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。采用金屬纖維編織網(wǎng)作為樹脂流動(dòng)分配器，金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器包括兩層或兩層以上的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中一層為表面層，其它層為支撐層。樹脂流動(dòng)分配器的結(jié)構(gòu)詳見中國專利“一種用于復(fù)合材料成型的金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器”(ZL201020597767. 4)，按照如下方法完成復(fù)合材料制件的制造。一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其技術(shù)方案如下a.金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層的金屬纖維直徑為0.02mnT0. 5mm，目數(shù)為30目飛00目，厚度為0.02mnTlmm;其它層為支撐層，支撐層的金屬纖維直徑為0.1mm 3mm,目數(shù)為10目 100目，厚度為0.;b.將金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與半模的模具型面貼合，對(duì)于型面高度變化較小的型面，如平板類制件及單曲率型面制件，可利用金屬編織網(wǎng)本身的變形能力實(shí)現(xiàn)型面貼合；對(duì)于高度變化較大、表面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的型面，如雙曲率型面制件，可對(duì)金屬編織網(wǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械切割后，進(jìn)行分型面拼接實(shí)現(xiàn)其與模具型面的貼合。c.完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器與模具型面初步貼合之后，采用與模具型面凹凸配合的工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為廣2. 5MPa，保持時(shí)間為lhlh，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型；d.在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑；e.在涂抹了脫模劑的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層上鋪覆一張隔離膜，然后在隔離膜的表面進(jìn)行纖維預(yù)成型體的鋪貼，在完成鋪貼的纖維預(yù)成型體的上表面再鋪覆一張隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封；f.利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路；g.連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；h.抽真空并吸入液態(tài)成型樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料制件。1.下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1:采用本發(fā)明所述的真空袋成型方法制備復(fù)合材料平板制件，選用的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層的金屬纖維直徑為0.1mm,目數(shù)為300目，厚度為0. 5_ ;支撐層的金屬纖維直徑為1mm，目數(shù)為50目，厚度為1mm。將所選用的金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與平板模具的型面貼合，采用與模具型面同尺寸的平板工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為IMPa，保持時(shí)間為2h，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型。在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑后在表面層上鋪覆一張等尺寸的，厚度為0. 5mm的聚四氟乙烯緞紋布作為隔離膜，然后選用1700碳纖維單向織物U7192在隔離膜的表面按照[45/0-45/90]3s鋪層順序進(jìn)行預(yù)成型體鋪覆。完成預(yù)成型體鋪覆后，在其上表面再鋪覆一張同等規(guī)格的隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封，利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路。連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；抽真空并吸入液態(tài)成型用中溫環(huán)氧樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料平板制件。實(shí)施例2 采用本發(fā)明所述的真空袋成型方法制備復(fù)合材料U型梁制件，所選用的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層的金屬纖維直徑為0. 05mm,目數(shù)為400目，厚度為0. 2mm ;支撐層的金屬纖維直徑為0.1mm,目數(shù)為80目，厚度為0. 5mm。將所選用的金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與半模的模具型面貼合，并采用與模具型面凹凸配合的工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為2MPa，保持時(shí)間為3h，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型。在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑后在表面層上鋪覆一張等尺寸的，厚度為0. 2mm的聚四氟乙烯平紋布作為隔離膜；然后選用國產(chǎn)碳纖維斜紋織物CF3031在隔離膜的表面按照[45/0/-45/90/0/90/90/0/90/-45/0/45] s鋪層順序進(jìn)行預(yù)成型體鋪覆。完成預(yù)成型體鋪覆后，在其上表面再鋪覆一張同等規(guī)格的隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封，利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路。連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；抽真空并吸入液態(tài)成型用高溫環(huán)氧樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料平板制件。實(shí)施例3 采用本發(fā)明所述的真空袋成型方法制備復(fù)合材料平板制件，選用的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層的金屬纖維直徑為0. 2mm,目數(shù)為500目，厚度為0. 4_ ;支撐層的金屬纖維直徑為0. 5mm,目數(shù)為100目，厚度為1mm。將所選用的金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與平板模具的型面貼合，采用與模具型面同尺寸的平板工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為1. 5MPa，保持時(shí)間為4h，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型。在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑后在表面層上鋪覆一張等尺寸的，厚度為0. 3mm的聚四氟乙烯斜紋布作為隔離膜，然后選用國產(chǎn)玻璃纖維織物SW280在隔離膜的表面按照[45/0-45/90]3s鋪層順序進(jìn)行預(yù)成型體鋪覆。完成預(yù)成型體鋪覆后，在其上表面再鋪覆一張同等規(guī)格的隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封，利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路。連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；抽真空并吸入液態(tài)成型用氰酸酯樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料平板制件。實(shí)施例4:采用本發(fā)明所述的真空袋成型方法制備復(fù)合材料球面壁板制件，選用的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層的金屬纖維直徑為0. 05mm,目數(shù)為400目，厚度為0. 2mm ;支撐層的金屬纖維直徑為0. 3mm,目數(shù)為80目，厚度為0. 6mm。將所選用的金屬編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器根據(jù)制件型面特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈?、拼接后，支撐層與球面壁板模具的型面貼合，采用與模具型面凹凸配合的工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為2. 5MPa，保持時(shí)間為6h，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型。在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑后在表面層上鋪覆一張等尺寸的，厚度為0.1mm的聚四氟乙烯緞紋布作為隔離膜，然后選用國產(chǎn)碳纖維緞紋織物CF3052在隔離膜的表面按照[45/-45]4s鋪層順序進(jìn)行預(yù)成型體鋪覆。完成預(yù)成型體鋪覆后，在其上表面再鋪覆一張同等規(guī)格的隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封，利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路。連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；抽真空并吸入液態(tài)成型用雙馬來酰亞胺樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料平板制件。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，采用金屬纖維編織網(wǎng)作為樹脂流動(dòng)分配器，按照如下方法完成復(fù)合材料制件的制造a.金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器包括兩層或兩層以上的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中一層為表面層，其它層為支撐層；根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形式，將金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器進(jìn)行切割、拼接，并將金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的支撐層與模具型面貼合；b.完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器與模具型面初步貼合之后，采用與模具型面凹凸配合的工裝對(duì)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器施加壓力，使其緊密貼合于模具表面，加壓范圍為廣2. 5MPa，保持時(shí)間為ltT8h，完成金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的賦型；c.在金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器的表面層涂抹脫模劑；d.在涂抹了脫模劑的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器表面層上鋪覆一張隔離膜，然后在隔離膜的表面進(jìn)行纖維預(yù)成型體的鋪貼，在完成鋪貼的纖維預(yù)成型體的上表面再鋪覆一張隔離膜，形成一個(gè)金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)，在其邊緣采用密封條徹底密封；e.利用真空袋將完成組合的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器/隔離膜/纖維預(yù)成型體/隔離膜層合系統(tǒng)密封，并連接真空通路；f.連接樹脂注射管路，其中樹脂入口直通金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器，在與流動(dòng)分配器對(duì)稱的纖維預(yù)成型體的上表面設(shè)置樹脂流動(dòng)出口，以形成樹脂在纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)；g.抽真空并吸入液態(tài)成型樹脂，直至預(yù)成型體被樹脂完全浸滲后，按照所選用的樹脂體系的固化工藝完成固化，脫模得到復(fù)合材料制件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，所述的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器其金屬纖維的材質(zhì)采用不銹鋼纖維但不限于不銹鋼纖維，其結(jié)構(gòu)為三維通孔結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種通用化的復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，所述的金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動(dòng)分配器至少為2層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，包括I層表面層及I層支撐層，其中表面層目數(shù)大于支撐層目數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，所述的隔離膜材質(zhì)為聚四氟乙烯布，厚度為O. OlmnTO. 50mm ;其織造形式為平紋布或緞紋布或斜紋布。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，所述的液態(tài)成型樹脂為中溫環(huán)氧樹脂或高溫環(huán)氧樹脂或氰酸酯樹脂或苯并嗪樹脂或雙馬來酰亞胺樹脂。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料真空袋成型方法，其特征是，所述的纖維預(yù)成型體中的纖維增強(qiáng)體可以是玻璃纖維或碳纖維或芳倫纖維或玄武巖纖維或天然植物纖維中的一種或上述纖維的混編體，其織造形式是單向織物或平紋織物或緞紋織物或斜紋織物或無紡布或無緯布或非屈曲織物。
全文摘要
本發(fā)明屬于樹脂基復(fù)合材料液態(tài)成型制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料真空袋成型方法。本發(fā)明采用了一種多層金屬纖維編織網(wǎng)作為剛性樹脂流動(dòng)分配器，融合了樹脂膜浸滲成型(RFI)、真空輔助樹脂浸滲成型(VARI)、真空袋熱壓罐成型(Autoclave)等技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，有力地促進(jìn)樹脂沿纖維預(yù)成型體厚度方向的流動(dòng)并保證了預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)支撐，克服了目前柔性分配器帶來的大面積復(fù)合材料液態(tài)成型制件表面尺寸精度低、厚度均勻性較差的缺點(diǎn)，提高了復(fù)合材料制件的成型效率和尺寸精度，內(nèi)部、表面質(zhì)量，為高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造提供了一種更快速、更柔性、低成本的液態(tài)成型技術(shù)方案。
文檔編號(hào)B29C70/44GK102990944SQ20121046527
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者劉剛, 李偉東, 安學(xué)鋒, 益小蘇 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院