本申請涉及刮板機溜槽，具體為一種耐磨輕型刮板機溜槽。
背景技術(shù)：
1、在煤炭、礦業(yè)及物料輸送領(lǐng)域，刮板輸送機作為關(guān)鍵設(shè)備，其性能與穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本。刮板輸送機中的溜槽作為物料傳輸?shù)耐ǖ?，長期承受物料的磨擦、沖擊，因此，其耐磨性和耐腐蝕性成為衡量溜槽性能的重要指標。傳統(tǒng)溜槽多為普通鋼材焊接而成，雖然具有一定的承載能力，但在惡劣工況下，其耐磨性往往難以滿足需求。長期運行后，溜槽表面容易出現(xiàn)磨損、腐蝕，導致物料泄漏、輸送效率下降。
2、目前的刮板機溜槽工作使受到會受到物料滾動時產(chǎn)生的大量磨擦沖擊，會大幅降低溜槽的使用壽命，并且溜槽通常為焊接連接，不方便對某處溜槽進行單獨維修更換，需要刮板機長時間停運，影響刮板機的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N耐磨輕型刮板機溜槽，具備可以大幅度減小物料在溜槽內(nèi)的滾動，減少物料對溜槽產(chǎn)生的磨擦和沖擊，提高溜槽的使用壽命，溜槽整體為拼接設(shè)置，可以方便的對某處溜槽進行單獨維修更換等優(yōu)點，解決了目前的刮板機溜槽工作使受到會受到物料滾動時產(chǎn)生的大量磨擦沖擊，會大幅降低溜槽的使用壽命，并且溜槽通常為焊接連接，不方便對某處溜槽進行單獨維修更換，需要刮板機長時間停運，影響刮板機的工作效率的問題。
2、為實現(xiàn)上述可以大幅度減小物料在溜槽內(nèi)的滾動，減少物料對溜槽產(chǎn)生的磨擦和沖擊，提高溜槽的使用壽命，溜槽整體為拼接設(shè)置，可以方便的對某處溜槽進行單獨維修更換的目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種耐磨輕型刮板機溜槽，包括槽幫，所述槽幫一側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板底部通過螺栓固定連接有連接板，所述連接板一端頂部設(shè)置于槽板底部一側(cè)，所述槽板中部開有上下貫通的定位孔，所述定位孔中部內(nèi)壁滑動設(shè)置有定位框，所述定位框頂部設(shè)置于耐磨鋼板的底部，所述耐磨鋼板頂部設(shè)置有間隔板，所述間隔板中部外表面與刮板中部內(nèi)壁滑動連接。
3、所述槽板底部通過螺栓固定連接有安裝板，所述安裝板底部通過支撐板轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿一端外表面與推板中部內(nèi)壁螺紋連接，所述推板一側(cè)的一端設(shè)置有定位塊，所述定位塊中部外表面滑動設(shè)置于定位框一端內(nèi)壁內(nèi)。
4、通過上述方案，通過耐磨鋼板頂部設(shè)置的間隔板可對溜槽內(nèi)的物料進行分隔，減少物料在溜槽內(nèi)滾動的空間，通過固定板和連接板的配合可將槽板從溜槽內(nèi)拆卸下來進行單獨維修更換，達到了可以大幅度減小物料在溜槽內(nèi)的滾動，減少物料對溜槽產(chǎn)生的磨擦和沖擊，提高溜槽的使用壽命，溜槽整體為拼接設(shè)置，可以方便的對某處溜槽進行單獨維修更換的效果。
5、進一步，所述間隔板一端開有上下貫通的第三定位槽，所述間隔板遠離第三定位槽的一端設(shè)置有第三定位條，兩個所述相鄰的間隔板的第三定位槽中部內(nèi)壁與第三定位條中部外表面滑動連接，所述第三定位條中部外表面與第一定位槽和第二定位槽中部內(nèi)壁也為滑動連接，所述第三定位槽與第二定位槽、第一定位槽為連通設(shè)置，所述第三定位條與第二定位條、第一定位條為上下對齊設(shè)置。
6、通過上述方案，通過第三定位條滑入至第三定位槽內(nèi)，可對相鄰的兩個耐磨鋼板頂部設(shè)置的連個對應的間隔板進行連接，使該對應的兩個間隔板對齊，提高溜槽內(nèi)間隔板的穩(wěn)定性，可避免多個連接的間隔板影響刮板的移動。
7、進一步，所述耐磨鋼板頂部設(shè)置有多個間隔板，多個所述間隔板陣列設(shè)置在耐磨鋼板頂部。
8、通過上述方案，通過多個間隔板的設(shè)置可對耐磨鋼板頂部的物料進行分隔，減小耐磨鋼板頂部物料的滾動空間。
9、進一步，所述耐磨鋼板一端開有上下貫通的第二定位槽，所述耐磨鋼板遠離第二定位槽的一端設(shè)置有第二定位條，兩個所述相鄰的耐磨鋼板的第二定位槽中部內(nèi)壁與第二定位條中部外表面滑動連接，所述第二定位條中部外表面與第一定位槽中部內(nèi)壁也為滑動連接。
10、通過上述方案，通過第二定位條滑入至第二定位槽內(nèi)，可對兩個相鄰的耐磨鋼板進行拼接定位。
11、進一步，所述槽板一端開有上下貫通的第一定位槽，所述槽板遠離第一定位槽的一端設(shè)置有第一定位條，兩個所述相鄰的槽板的第一定位槽中部外表面與第一定位條中部外表面滑動連接。
12、通過上述方案，通過第一定位條滑入至第一定位槽內(nèi)，可對兩個相鄰的槽板進行拼接定位。
13、進一步，所述螺紋桿兩端外表面的螺紋方向為相反設(shè)置，所述螺紋桿兩端外表面分別與對應的兩個推板中部內(nèi)壁螺紋連接。
14、通過上述方案，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動可帶動對應的兩個推板進行遠離或靠近。
15、進一步，所述定位塊一端外表面為傾斜設(shè)置，所述定位塊一端傾斜外表面與定位框一端內(nèi)壁的一側(cè)滑動連接。
16、通過上述方案，通過定位塊一端外表面的傾斜設(shè)置可對在移動時對定位框一端內(nèi)壁進行推動，使定位塊的傾斜外表面逐漸推動定位框向下移動，直至定位框調(diào)動耐磨鋼板緊貼在槽板頂部。
17、進一步，所述推板頂部設(shè)置有限位框，所述限位框中部內(nèi)壁滑動設(shè)置于限位桿中部外表面上，所述限位桿一端通過支撐板設(shè)置于安裝板的底部。
18、通過上述方案，通過限位框中部內(nèi)壁在限位桿中部外表面上滑動可固定推板移動時的角度，提高推板移動時的穩(wěn)定性。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：
20、該一種耐磨輕型刮板機溜槽，通過耐磨鋼板頂部設(shè)置的間隔板可對溜槽內(nèi)的物料進行分隔，減少物料在溜槽內(nèi)滾動的空間，通過固定板和連接板的配合可將槽板從溜槽內(nèi)拆卸下來進行單獨維修更換，達到了可以大幅度減小物料在溜槽內(nèi)的滾動，減少物料對溜槽產(chǎn)生的磨擦和沖擊，提高溜槽的使用壽命，溜槽整體為拼接設(shè)置，可以方便的對某處溜槽進行單獨維修更換的效果。
1.一種耐磨輕型刮板機溜槽，包括槽幫（1），其特征在于：所述槽幫（1）一側(cè)設(shè)置有固定板（2），所述固定板（2）底部通過螺栓固定連接有連接板（3），所述連接板（3）一端頂部設(shè)置于槽板（4）底部一側(cè)，所述槽板（4）中部開有上下貫通的定位孔（5），所述定位孔（5）中部內(nèi)壁滑動設(shè)置有定位框（6），所述定位框（6）頂部設(shè)置于耐磨鋼板（7）的底部，所述耐磨鋼板（7）頂部設(shè)置有間隔板（8），所述間隔板（8）中部外表面與刮板（9）中部內(nèi)壁滑動連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述間隔板（8）一端開有上下貫通的第三定位槽（12），所述間隔板（8）遠離第三定位槽（12）的一端設(shè)置有第三定位條（15），兩個所述相鄰的間隔板（8）的第三定位槽（12）中部內(nèi)壁與第三定位條（15）中部外表面滑動連接，所述第三定位條（15）中部外表面與第一定位槽（10）和第二定位槽（11）中部內(nèi)壁也為滑動連接，所述第三定位槽（12）與第二定位槽（11）、第一定位槽（10）為連通設(shè)置，所述第三定位條（15）與第二定位條（14）、第一定位條（13）為上下對齊設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述耐磨鋼板（7）頂部設(shè)置有多個間隔板（8），多個所述間隔板（8）陣列設(shè)置在耐磨鋼板（7）頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述耐磨鋼板（7）一端開有上下貫通的第二定位槽（11），所述耐磨鋼板（7）遠離第二定位槽（11）的一端設(shè)置有第二定位條（14），兩個所述相鄰的耐磨鋼板（7）的第二定位槽（11）中部內(nèi)壁與第二定位條（14）中部外表面滑動連接，所述且第二定位條（14）中部外表面與第一定位槽（10）中部內(nèi)壁也為滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述槽板（4）一端開有上下貫通的第一定位槽（10），所述槽板（4）遠離第一定位槽（10）的一端設(shè)置有第一定位條（13），兩個所述相鄰的槽板（4）的第一定位槽（10）中部外表面與第一定位條（13）中部外表面滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述螺紋桿（17）兩端外表面的螺紋方向為相反設(shè)置，所述螺紋桿（17）兩端外表面分別與對應的兩個推板（18）中部內(nèi)壁螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述定位塊（19）一端外表面為傾斜設(shè)置，所述定位塊（19）一端傾斜外表面與定位框（6）一端內(nèi)壁的一側(cè)滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：所述推板（18）頂部設(shè)置有限位框（20），所述限位框（20）中部內(nèi)壁滑動設(shè)置于限位桿（21）中部外表面上，所述限位桿（21）一端通過支撐板設(shè)置于安裝板（16）的底部。