本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉，具體涉及一種低碳鋼水的冶煉方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、對(duì)于成品碳含量要求在0.004％以下的超低碳鋼種，非經(jīng)濟(jì)爐齡的鋼鐵企業(yè)單純靠轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳無法達(dá)到工藝要求。因此，需要對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼水進(jìn)行爐外精煉脫碳，以降低鋼水中的碳含量。
2、而在爐外精煉進(jìn)行脫碳時(shí)，未脫氧鋼水在lf爐氧化脫碳期渣面反應(yīng)劇烈、埋弧效果不佳、石墨電極及鋼水罐耐材損耗均能造成鋼水增碳。針對(duì)該問題，現(xiàn)有的方法是采用氧化鈣(生石灰)對(duì)未脫氧鋼水進(jìn)行埋弧、造渣后脫碳，采用電石(cac)對(duì)未脫氧鋼水進(jìn)行發(fā)泡造渣形成泡沫渣。
3、然而，采用氧化鈣(生石灰)進(jìn)行送電埋弧、造渣時(shí)，造渣效果不理想，使石墨電極、鋼水罐中的碳元素將進(jìn)入鋼水中(即鋼水增碳)，從而導(dǎo)致無法冶煉得到超低碳鋼；采用電石(cac)制泡沫渣時(shí)，電石(cac)會(huì)與未脫氧鋼水中的氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，從而降低了鋼水中的氧含量，進(jìn)而影響精煉lf爐的脫碳效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種低碳鋼水的冶煉方法及其應(yīng)用，以解決上述技術(shù)問題中的至少一個(gè)方面。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、第一方面，本發(fā)明提供一種低碳鋼水的冶煉方法，包括如下步驟：
4、將轉(zhuǎn)爐出鋼的鋼水進(jìn)行l(wèi)f精煉、鋼水成分調(diào)整和真空處理，得到連鑄用鋼水；
5、所述lf精煉包括發(fā)泡造渣和脫碳處理；
6、所述發(fā)泡造渣中，造渣劑包括碳酸鈣；
7、所述碳酸鈣的加入量為4kg/t～6kg/t。
8、本發(fā)明提供的低碳鋼水的冶煉方法，往鋼水中加入碳酸鈣造渣，電弧升溫使碳酸鈣分解產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，促進(jìn)爐渣發(fā)泡，得到的泡沫渣的表面積大、厚度均勻和穩(wěn)定性高，形成穩(wěn)定的泡沫渣保護(hù)層，進(jìn)而減少電弧對(duì)爐壁的輻射熱損失，使埋弧效果更佳，且避免了石墨電極和鋼水罐耐材中的碳逸出損耗而造成的鋼水增碳。本發(fā)明的低碳鋼水的冶煉方法，發(fā)泡造渣后再進(jìn)行脫碳步驟，可以在避免精煉過程中鋼水增碳的同時(shí)，有效降低鋼水中的碳含量，提高lf精煉時(shí)的脫碳效果。需要說明的是，所述lf精煉中的脫氧、脫硫、還原造渣、合金化和鈣處理，鋼水成分調(diào)整和真空處理(vd或rh真空處理)等均為本領(lǐng)域常規(guī)操作，在本發(fā)明中不做特別限定。但是作為示例，lf精煉中的脫氧、脫硫、還原造渣、合金化和鈣處理的條件包括：送電升溫檔位使用4檔以下電壓、5檔以下電流進(jìn)行送電，送電過程底吹攪拌氬氣流量按照250nl/min～300nl/min進(jìn)行控制。
9、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述轉(zhuǎn)爐出鋼的終點(diǎn)氧含量為550ppm以上。
10、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述鋼水中的碳含量為0.005％以上。
11、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述發(fā)泡造渣中，鋼水溫度＜1620℃。
12、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述發(fā)泡造渣得到的泡沫渣的厚度為5mm～10mm。
13、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述脫碳處理包括如下步驟：
14、在氬氣的流量≥800nl/min下，對(duì)溫度為1620℃以上的鋼水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為10min～15min。
15、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述脫碳處理后得到的鋼水中的碳含量為0.002％以下。
16、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述lf精煉還包括穩(wěn)弧處理；
17、所述穩(wěn)弧處理包括步驟：將經(jīng)所述脫碳處理后的鋼水升溫至1640℃以上后，加入生石灰進(jìn)行穩(wěn)弧，加入量為0.65kg/t～1.12kg/t。
18、在一些可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連鑄用鋼水由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
19、0.001％≤c≤0.003％、0.20％≤si≤0.30％、0.90％≤mn≤1.00％、0.020％≤al≤0.050％、0.020％≤nb≤0.025％、0.008％≤ti≤0.020％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
20、第二方面，本發(fā)明提供一種本發(fā)明提供的低碳鋼水的冶煉方法在鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。
1.一種低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述lf精煉還包括穩(wěn)弧處理；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐出鋼的終點(diǎn)氧含量為550ppm以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述鋼水中的碳含量為0.005％以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述發(fā)泡造渣中，鋼水溫度＜1620℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述發(fā)泡造渣得到的泡沫渣的厚度為5mm～10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述脫碳處理包括如下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述脫碳處理后得到的鋼水中的碳含量為0.002％以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳鋼水的冶煉方法，其特征在于，所述連鑄用鋼水由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成：
10.一種如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的低碳鋼水的冶煉方法在鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。