本技術(shù)涉及金屬基復(fù)合板材表面處理，尤其涉及一種金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代制造工業(yè)中，金屬基復(fù)合材料作為一種兼具金屬?gòu)?qiáng)度和其他功能性材料特性的復(fù)合板材，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域。這類板材通常具備優(yōu)異的機(jī)械性能、耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。然而，金屬基復(fù)合板材的生產(chǎn)加工過程中，其表面質(zhì)量至關(guān)重要，直接影響到后續(xù)的涂層、粘接以及精密裝配等工序。傳統(tǒng)的金屬板材表面處理技術(shù)主要依賴人工打磨、拋光等方法，這不僅耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，還難以保證表面處理的均勻性與一致性。同時(shí)，人工處理過程中容易產(chǎn)生表面劃痕、凹陷等缺陷，影響板材的整體質(zhì)量。此外，人工操作的安全性也難以保證，長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度操作容易造成工人疲勞，甚至引發(fā)職業(yè)病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。
2、本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，包括打磨箱，所述打磨箱的頂部固定安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有升降架，所述升降架的側(cè)面固定安裝有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出端固定安裝有絲桿，所述升降架的內(nèi)部設(shè)置有支架，所述支架的表面固定安裝有移動(dòng)塊，所述支架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥，所述打磨箱的側(cè)面開設(shè)有放置口，所述放置口的上方開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的底面固定安裝有刮板，所述刮板的底面固定安裝有毛刷，所述滑板與滑槽之間固定連接有彈簧。
3、較佳的，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位槽塊，所述升降架的側(cè)面固定安裝有限位塊，所述限位塊在限位槽塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接。此處，有效地確保了升降架的垂直移動(dòng)穩(wěn)定性，避免了升降架在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移，提升了設(shè)備的精度和運(yùn)行平穩(wěn)性，進(jìn)而提高了打磨過程的質(zhì)量和效率。
4、較佳的，所述絲桿在移動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋連接，所述升降架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有滑軌，所述支架在滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接。此處，保證了支架在水平移動(dòng)過程中更加平穩(wěn)、精準(zhǔn)，不僅減少了摩擦損耗，還進(jìn)一步提高了設(shè)備的可靠性，確保打磨過程更加順暢。
5、較佳的，所述支架的表面固定安裝有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)輪，所述打磨輥位于二號(hào)電機(jī)的一側(cè)固定安裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶。此處，可以確保打磨輥持續(xù)且穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，從而提高了對(duì)金屬基復(fù)合板材的打磨效果，此外，皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)還能減震，降低打磨時(shí)的噪音和震動(dòng)。
6、較佳的，所述打磨箱的內(nèi)部固定安裝有定位塊，所述定位塊與放置口處于同一平面上。此處，使得板材可以穩(wěn)定放置在打磨箱的內(nèi)部，便于在打磨過程中對(duì)板材進(jìn)行定位，防止板材滑動(dòng)或偏移，從而確保了打磨過程的一致性，提高了打磨效果的均勻性。
7、較佳的，所述放置口的表面固定安裝有導(dǎo)料框體，所述導(dǎo)料框體的內(nèi)部插設(shè)有擋板，所述擋板的頂部固定安裝有拉板。此處，利用擋板可以對(duì)處于打磨過程中的板材進(jìn)行阻擋，避免打磨過程中板材從放置口中滑出。
8、較佳的，所述擋板與放置口的邊緣相貼合。此處，避免了板材在打磨過程中出現(xiàn)晃動(dòng)或錯(cuò)位的現(xiàn)象，確保了加工的穩(wěn)定性和精確性。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：
10、1、本實(shí)用新型中，刮板底部附有毛刷，在打磨完板材后，當(dāng)板材通過放置口被拉出時(shí)，刮板對(duì)板材表面進(jìn)行二次處理，將打磨過程中產(chǎn)生的殘留粉塵、碎屑等雜質(zhì)徹底清除，有效提升了表面清潔度，確保板材無殘留顆粒，進(jìn)一步提高了板材表面的光潔度和質(zhì)量，刮板通過彈簧連接在滑槽內(nèi)部，具備自動(dòng)復(fù)位功能，確保在每次板材拉出時(shí)都能自動(dòng)調(diào)整到最佳位置進(jìn)行清理，而無需手動(dòng)調(diào)節(jié)。
11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置導(dǎo)料框體和可調(diào)節(jié)的擋板，設(shè)備能夠有效避免打磨過程中板材從放置口滑出，擋板與放置口的邊緣緊密貼合，有效防止了加工過程中板材的晃動(dòng)或錯(cuò)位現(xiàn)象，確保操作的安全性和打磨的精確性，定位塊與放置口處于同一平面，確保金屬基復(fù)合板材在放入打磨箱后能夠牢固固定，避免了在打磨過程中因板材滑動(dòng)或偏移導(dǎo)致的加工誤差。
1.一種金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的頂部固定安裝有機(jī)架(9)，所述機(jī)架(9)的頂部固定安裝有氣缸(10)，所述氣缸(10)的輸出端固定安裝有升降架(11)，所述升降架(11)的側(cè)面固定安裝有一號(hào)電機(jī)(14)，所述一號(hào)電機(jī)(14)的輸出端固定安裝有絲桿(15)，所述升降架(11)的內(nèi)部設(shè)置有支架(16)，所述支架(16)的表面固定安裝有移動(dòng)塊(17)，所述支架(16)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥(21)，所述打磨箱(1)的側(cè)面開設(shè)有放置口(2)，所述放置口(2)的上方開設(shè)有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑板(5)，所述滑板(5)的底面固定安裝有刮板(6)，所述刮板(6)的底面固定安裝有毛刷(8)，所述滑板(5)與滑槽(4)之間固定連接有彈簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述機(jī)架(9)的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位槽塊(12)，所述升降架(11)的側(cè)面固定安裝有限位塊(13)，所述限位塊(13)在限位槽塊(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述絲桿(15)在移動(dòng)塊(17)的內(nèi)部螺紋連接，所述升降架(11)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有滑軌(18)，所述支架(16)在滑軌(18)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述支架(16)的表面固定安裝有二號(hào)電機(jī)(19)，所述二號(hào)電機(jī)(19)的輸出端固定安裝有主動(dòng)輪(20)，所述打磨輥(21)位于二號(hào)電機(jī)(19)的一側(cè)固定安裝有從動(dòng)輪(22)，所述主動(dòng)輪(20)和從動(dòng)輪(22)的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有皮帶(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述打磨箱(1)的內(nèi)部固定安裝有定位塊(3)，所述定位塊(3)與放置口(2)處于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述放置口(2)的表面固定安裝有導(dǎo)料框體(24)，所述導(dǎo)料框體(24)的內(nèi)部插設(shè)有擋板(25)，所述擋板(25)的頂部固定安裝有拉板(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬基復(fù)合板材的表面處理裝置，其特征在于：所述擋板(25)與放置口(2)的邊緣相貼合。