本技術(shù)涉及熱處理工藝設(shè)備，尤其是一種熱處理真空罐。
背景技術(shù)：
1、真空熱處理是指在真空度低于10pa(通常是10-1?-10-3pa)環(huán)境中加熱的熱處理工藝，具有無氧化、無脫碳和無元素貧化的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)光亮熱處理；可以使零件脫脂和脫氣，避免表面污染和氫脆；可以控制加熱和冷卻，減少熱處理變形，提高模具性能；同時(shí)還具有便于自動(dòng)化﹑柔性化和清潔熱處理等優(yōu)點(diǎn)。
2、目前常采用的熱處理真空罐作為真空熱處理的設(shè)備，如cn105004178b中所記載的外熱式熱處理真空罐，該外熱式熱處理真空罐通過與罐體頂部開口處設(shè)置的抽氣組件將罐內(nèi)空氣和雜質(zhì)抽出，再利用電熱元件在真空罐外進(jìn)行加熱，通過輻射或傳導(dǎo)的方式將熱能傳遞給金屬材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加熱；但由于罐體加熱后溫度升高，會(huì)影響抽氣組件與罐體的連接管道的抽氣，且高溫易造成抽氣管損壞，無法長時(shí)間使用，且由于抽氣管與罐體內(nèi)部相連通，無法及時(shí)進(jìn)行更換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱處理真空罐，主要用于金屬材料加工，以達(dá)到在保證對(duì)熱處理真空罐的正常使用下，減少罐體加熱后對(duì)抽氣組件影響的目的。
2、本實(shí)用新型公開的一種熱處理真空罐，包括罐體，所述罐體的一端開設(shè)有罐口，所述罐口的外側(cè)設(shè)有與罐體密封連接的抽氣組件，所述罐口的外側(cè)設(shè)有與罐體尺寸一致的隔熱組件，所述隔熱組件包括降溫銅盤和隔熱箱，所述降溫銅盤可拆卸設(shè)置在罐口的外側(cè)，所述降溫銅盤內(nèi)部填充有水，所述降溫銅盤中心開設(shè)有第一通孔，所述隔熱箱可拆卸設(shè)置在降溫銅盤背離罐體的一側(cè)，所述隔熱箱內(nèi)填充有隔熱材料，所述隔熱箱中心開設(shè)有與第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述隔熱箱背離降溫銅盤的一側(cè)可拆卸設(shè)有連接法蘭，所述連接法蘭的中心開設(shè)有與第二通孔相對(duì)應(yīng)的第三通孔，所述連接法蘭背離隔熱箱的一側(cè)可拆卸設(shè)有用于與抽氣組件相連通的氣嘴，所述氣嘴的通孔與第三通孔相對(duì)應(yīng)。
3、進(jìn)一步的，所述隔熱組件為多組，沿罐體的長度方向依次設(shè)置在罐口外側(cè)，相鄰兩個(gè)所述隔熱組件之間設(shè)有密封連接件。
4、作為一種優(yōu)選方式，靠近罐體的所述隔熱箱內(nèi)填充陶瓷纖維氈，靠近連接法蘭的所述隔熱箱內(nèi)填充石墨氈。
5、進(jìn)一步的，所述罐口的上下兩側(cè)均設(shè)有凸起，靠近罐口的所述降溫銅盤上設(shè)有與凸起適配的凹槽，所述凸起和凹槽內(nèi)填充有真空脂。
6、進(jìn)一步的，所述降溫銅盤的下端設(shè)有進(jìn)水口，所述降溫銅盤的上端設(shè)有出水口。
7、進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)設(shè)有滑軌組件，所述滑軌組件包括固定軌道和置物臺(tái)，所述固定軌道沿罐體的長度方向懸空焊接在罐體的側(cè)壁，所述置物臺(tái)下方設(shè)有滑塊，所述滑塊與固定軌道滑動(dòng)連接。
8、進(jìn)一步的，所述罐體遠(yuǎn)離開口的一端為底板，所述底板與罐體之間采用v型焊接坡口。
9、進(jìn)一步的，所述罐體為圓柱形。
10、作為一種優(yōu)選方式，所述罐體采用奧氏體不銹鋼制成。
11、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在罐口加設(shè)隔熱組件，利用降溫銅盤對(duì)罐口處溢出的熱量進(jìn)行降溫，在利用隔熱箱將熱量與連接法蘭、抽氣組件相隔開，避免抽氣組件中與氣嘴相連通的連接管道受熱過度導(dǎo)致?lián)p壞，可長時(shí)間使用，且由于抽氣組件是與氣嘴相連通，在連接管道受損需更換的情況下，可以及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行維修與更換，同時(shí)在連接罐口、隔熱組件以及連接法蘭時(shí)，保證罐體的氣密性，避免因隔熱組件的設(shè)置影響罐體內(nèi)部的真空度。
1.一種熱處理真空罐，包括罐體(1)，所述罐體(1)的一端開設(shè)有罐口(11)，所述罐口(11)的外側(cè)設(shè)有與罐體(1)密封連接的抽氣組件(5)，其特征在于：所述罐口(11)的外側(cè)設(shè)有與罐體(1)尺寸一致的隔熱組件(2)，所述隔熱組件(2)包括降溫銅盤(21)和隔熱箱(22)，所述降溫銅盤(21)可拆卸設(shè)置在罐口(11)的外側(cè)，所述降溫銅盤(21)內(nèi)部填充有水，所述降溫銅盤(21)中心開設(shè)有第一通孔(212)，所述隔熱箱(22)可拆卸設(shè)置在降溫銅盤(21)背離罐體(1)的一側(cè)，所述隔熱箱(22)內(nèi)填充有隔熱材料(221)，所述隔熱箱(22)中心開設(shè)有與第一通孔(212)相對(duì)應(yīng)的第二通孔(222)，所述隔熱箱(22)背離降溫銅盤(21)的一側(cè)可拆卸設(shè)有連接法蘭(3)，所述連接法蘭(3)的中心開設(shè)有與第二通孔(222)相對(duì)應(yīng)的第三通孔(31)，所述連接法蘭(3)背離隔熱箱(22)的一側(cè)可拆卸設(shè)有用于與抽氣組件(5)相連通的氣嘴(32)，所述氣嘴(32)的通孔(321)與第三通孔(31)相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述隔熱組件(2)為多組，沿罐體(1)的長度方向依次設(shè)置在罐口(11)外側(cè)，相鄰兩個(gè)所述隔熱組件(2)之間設(shè)有密封連接件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：靠近罐體(1)的所述隔熱箱(22)內(nèi)填充陶瓷纖維氈，靠近連接法蘭(3)的所述隔熱箱(22)內(nèi)填充石墨氈。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述罐口(11)的上下兩側(cè)均設(shè)有凸起(111)，靠近罐口(11)的所述降溫銅盤(21)上設(shè)有與凸起(111)適配的凹槽(211)，所述凸起(111)和凹槽(211)內(nèi)填充有真空脂。
5.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述降溫銅盤(21)的下端設(shè)有進(jìn)水口(213)，所述降溫銅盤(21)的上端設(shè)有出水口(214)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有滑軌組件(4)，所述滑軌組件(4)包括固定軌道(41)和置物臺(tái)(42)，所述固定軌道(41)沿罐體(1)的長度方向懸空焊接在罐體(1)的側(cè)壁，兩個(gè)所述固定軌道(41)相對(duì)設(shè)置在罐體(1)內(nèi)，所述置物臺(tái)(42)的兩側(cè)分別設(shè)有滑塊(421)，所述滑塊(421)與固定軌道(41)滑動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述罐體(1)遠(yuǎn)離開口的一端為底板(12)，所述底板(12)與罐體(1)之間采用v型焊接坡口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述罐體(1)為圓柱形。
9.如權(quán)利要求8所述的一種熱處理真空罐，其特征在于：所述罐體(1)采用奧氏體不銹鋼制成。