本發(fā)明屬于管材切割，特別是涉及一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置。
背景技術(shù)：
1、在傳統(tǒng)桌子鋼架鋼管加工過程中，普遍存在以下技術(shù)缺陷：(1)鋼管裁切時單點夾持穩(wěn)定性差，切割振動易導(dǎo)致鋼管偏移，造成切口傾斜或尺寸誤差；(2)人工送料效率低下，重復(fù)定位精度難以保證，批量生產(chǎn)時累計誤差顯著；(3)裁切后的鋼管缺乏自動卸料機構(gòu)，依賴人工搬運易引發(fā)安全隱患，且難以實現(xiàn)流水線作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中雖存在部分自動化設(shè)備，但多采用同向夾持機構(gòu)，在切割過程中無法抵消雙向作用力，且送料機構(gòu)的定位精度受機械間隙影響較大。此外，卸料時鋼管易與設(shè)備發(fā)生碰撞變形，影響成品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，通過垂直分布的夾緊氣缸a/b形成空間交叉夾持，有效抵消切割時的多維振動，降低切口垂直度誤差，解決了現(xiàn)有背景技術(shù)提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本發(fā)明為一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，包括間隙設(shè)置的第一支撐臺和第二支撐臺、以及設(shè)置在所述第一支撐臺和第二支撐臺間隙處的切割機構(gòu)；所述第一支撐臺和第二支撐臺上分別設(shè)置有對待裁切鋼管進行固定的第一夾緊機構(gòu)和第二夾緊機構(gòu)；所述第一夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸a，所述夾緊氣缸a的端部安裝有夾塊一a，所述第一支撐臺上設(shè)置有與夾塊一a配合的夾塊一b；所述第二夾緊機構(gòu)包括夾緊氣缸b，所述夾緊氣缸b的端部安裝有夾塊二a，所述第二支撐臺上設(shè)置有與夾塊二a配合的夾塊二b；所述夾緊氣缸b和夾緊氣缸a的伸縮方向相垂直。
4、進一步地，位于所述第一支撐臺一側(cè)設(shè)置有支架a，所述支架a上設(shè)置一對間隙設(shè)置的橫梁，兩所述橫梁之間設(shè)置有若干支撐桿。
5、進一步地，所述第一支撐臺和第二支撐臺均設(shè)置在一支架b的頂部；位于所述第一夾緊機構(gòu)和支架a之間的第一支撐臺上設(shè)置有夾持待裁切鋼管并控制其沿自身長度方向活動的輸送機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)包括設(shè)置在待裁切鋼管一側(cè)的伸縮推桿a，所述伸縮推桿a的端部安裝有夾緊氣缸c，所述夾緊氣缸c的端部安裝夾塊三a；位于所述于待裁切鋼管另一側(cè)的第一支撐臺上設(shè)置有直線模組，所述直線模組上有與夾塊三a配合的夾塊三b；所述夾塊三b上設(shè)置有到位傳感器。
6、進一步地，所述第二支撐臺的末端設(shè)置有向外延伸的支撐梁，位于所述支撐梁一側(cè)設(shè)置有卸料輸送機構(gòu)；所述卸料輸送機構(gòu)包括一矩形框，所述矩形框內(nèi)設(shè)置若干轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有皮帶輪，所述皮帶輪上設(shè)置有傳動皮帶。
7、進一步地，所述支撐梁上還設(shè)置有控制鋼管沿水平方向推動的推塊，所述支撐梁的一側(cè)設(shè)置貫穿孔；還包括連接有貫穿推塊的推送氣缸，所述推送氣缸收縮時，所述推塊容納到貫穿孔內(nèi)。
8、進一步地，所述支撐梁上安裝有伸縮推桿b，所述伸縮推桿b的端部安裝有伸入鋼管內(nèi)部的基塊，所述基塊的周側(cè)設(shè)置有安裝槽，且安裝槽內(nèi)通過微型伸縮氣缸連接有抵在鋼管內(nèi)壁上的抵塊。
9、進一步地，還包括一l型板，所述l型板一側(cè)設(shè)置安裝座，所述安裝座安裝有伸縮推桿b；所述l型板上設(shè)置有兩矩形槽口，所述支撐梁上螺紋安裝有螺柱a，所述螺柱a上螺紋連接螺母a。
10、進一步地，所述l型板一內(nèi)壁上設(shè)置有貫穿支撐梁的螺柱b，位于所述支撐梁和l型板之間的螺柱b上螺紋連接有抵在支撐梁上的螺母b；所述支撐梁的另一側(cè)壁設(shè)置有用于螺柱b穿過的抵接板，所述螺柱b上螺紋連接有抵在抵接板上的螺母c。
11、進一步地，所述切割機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、與電機輸出軸連接的切割刀盤，所述刀盤周向設(shè)有可更換的硬質(zhì)合金刀片；所述第二支撐臺下方設(shè)有廢料收集箱，所述收集箱頂部傾斜設(shè)置導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板延伸至切割刀盤正下方。
12、進一步地，貫穿孔邊緣設(shè)有彈性緩沖層，所述推塊表面覆有防滑橡膠涂層，且推送氣缸末端設(shè)置有過載保護器。
13、本發(fā)明具有以下有益效果：
14、本發(fā)明通過垂直分布的夾緊氣缸a/b形成空間交叉夾持，有效抵消切割時的多維振動，降低切口垂直度誤差。
15、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。
1.一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于：包括間隙設(shè)置的第一支撐臺(20)和第二支撐臺(30)、以及設(shè)置在所述第一支撐臺(20)和第二支撐臺(30)間隙處的切割機構(gòu)(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，位于所述第一支撐臺(20)一側(cè)設(shè)置有支架a(1)，所述支架a(1)上設(shè)置一對間隙設(shè)置的橫梁(10)，兩所述橫梁(10)之間設(shè)置有若干支撐桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述第一支撐臺(20)和第二支撐臺(30)均設(shè)置在一支架b(2)的頂部；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述第二支撐臺(30)的末端設(shè)置有向外延伸的支撐梁(5)，位于所述支撐梁(5)一側(cè)設(shè)置有卸料輸送機構(gòu)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述支撐梁(5)上還設(shè)置有控制鋼管沿水平方向推動的推塊(70)，所述支撐梁(5)的一側(cè)設(shè)置貫穿孔(7)；
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述支撐梁(5)上安裝有伸縮推桿b(63)，所述伸縮推桿b(63)的端部安裝有伸入鋼管內(nèi)部的基塊(64)，所述基塊(64)的周側(cè)設(shè)置有安裝槽，且安裝槽內(nèi)通過微型伸縮氣缸連接有抵在鋼管內(nèi)壁上的抵塊(65)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，還包括一l型板(6)，所述l型板(6)一側(cè)設(shè)置安裝座(62)，所述安裝座(62)安裝有伸縮推桿b(63)；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述l型板(6)一內(nèi)壁上設(shè)置有貫穿支撐梁(5)的螺柱b(66)，位于所述支撐梁(5)和l型板(6)之間的螺柱b(66)上螺紋連接有抵在支撐梁(5)上的螺母b(67)；所述支撐梁(5)的另一側(cè)壁設(shè)置有用于螺柱b(66)穿過的抵接板(68)，所述螺柱b(66)上螺紋連接有抵在抵接板(68)上的螺母c(69)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，所述切割機構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、與電機輸出軸連接的切割刀盤，所述刀盤周向設(shè)有可更換的硬質(zhì)合金刀片；所述第二支撐臺(30)下方設(shè)有廢料收集箱，所述收集箱頂部傾斜設(shè)置導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板延伸至切割刀盤正下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種桌子鋼架加工用定量裁切成型裝置，其特征在于，貫穿孔(7)邊緣設(shè)有彈性緩沖層，所述推塊(70)表面覆有防滑橡膠涂層，且推送氣缸末端設(shè)置有過載保護器。