本發(fā)明涉及彈簧墊圈生產(chǎn)，具體為一種彈簧墊圈成型設(shè)備及使用方法。
背景技術(shù)：
1、彈簧墊圈的生產(chǎn)過程主要包括材料選擇、沖壓成型、熱處理、整形、清洗脫脂、表面處理和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中，采用多輥軋制成形、優(yōu)化纏繞裝置等機械改進(jìn)措施，可提高加工精度和效率；同時，利用霍爾效應(yīng)傳感器、旋轉(zhuǎn)位置傳感器等檢測設(shè)備，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
2、在成型過程中，需要對胚料進(jìn)行擠壓拉伸，以此來使其橫截面積減小、長度延伸，拉伸時通常通過一對或多對旋轉(zhuǎn)的軋輥對熱態(tài)或冷態(tài)鋼條施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，長時間使用后，軋輥會產(chǎn)生一定的磨損消耗，此時會導(dǎo)致最終的拉伸胚料相對于正常的胚料更粗，但如今無法有效的對其進(jìn)行監(jiān)控，從而對后續(xù)加工過程造成一定的影響。
3、變粗的胚料在后續(xù)擠壓變形時，由于胚料的增加，會導(dǎo)致擠壓輥的負(fù)載增加，從而會造成擠壓輥的損壞，影響整個設(shè)備的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種彈簧墊圈成型設(shè)備，具備監(jiān)控胚料大小及時提醒工作人員，同時也可切割多余材料，避免影響后續(xù)加工的的優(yōu)點。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括軋制裝置、一級擠壓裝置、二級擠壓裝置和成型裝置，所述軋制裝置、一級擠壓裝置、二級擠壓裝置和成型裝置依次順序放置；
3、所述軋制裝置內(nèi)包括拉伸組件和檢測組件，所述拉伸組件設(shè)置有至少兩個，所述檢測組件設(shè)置在靠近所述一級擠壓裝置的一側(cè)；
4、所述拉伸組件包括調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述軋制裝置轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)滑塊在所述軋制裝置內(nèi)滑動設(shè)置，且所述調(diào)節(jié)滑塊與所述調(diào)節(jié)絲桿相對滑動，所述調(diào)節(jié)滑塊的外界部分設(shè)置有拉伸軋輥；
5、所述檢測組件包括檢測同步桿，所述檢測同步桿在所述軋制裝置內(nèi)滑動，且通過至少兩個同步彈簧安裝在所述軋制裝置內(nèi)。
6、優(yōu)選的，所述軋制裝置內(nèi)開設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)腔和滑腔，所述調(diào)節(jié)滑塊和調(diào)節(jié)絲桿位于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲桿的外界部分固定有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置有兩個，所述調(diào)節(jié)滑塊與所述調(diào)節(jié)絲桿之間螺紋連接，所述調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)端面上還固定有連接桿和軋制輪，所述連接桿貫穿所述滑腔至外界，所述軋制輪可拆卸安裝在連接桿上，所述連接桿的側(cè)端面還向兩側(cè)延伸，其底部與所述檢測同步桿相抵接。
7、優(yōu)選的，兩個所述調(diào)節(jié)滑塊內(nèi)部的螺紋方向相反。
8、優(yōu)選的，所述檢測同步桿的一側(cè)端面固定有檢測安裝塊，所述檢測安裝塊延伸至外界，在所述軋制裝置內(nèi)滑動，所述檢測安裝塊內(nèi)活動連接有支架，所述支架與所述檢測安裝塊之間通過檢測彈簧固定，所述檢測安裝塊遠(yuǎn)離所述軋制裝置的一側(cè)端面固定有觸發(fā)模塊。
9、優(yōu)選的，所述支架的底部轉(zhuǎn)動連接有檢測輪，所述支架的兩側(cè)端面向外延伸有接觸塊，所述接觸塊與所述觸發(fā)模塊接觸，所述觸發(fā)模塊的部分向下延伸。
10、優(yōu)選的，所述一級擠壓裝置上設(shè)置有安裝盒體，所述安裝盒體的左右兩側(cè)為中空貫穿設(shè)置，所述安裝盒體內(nèi)設(shè)置有第一擠壓輥和剪切輥，其中第一擠壓輥為轉(zhuǎn)動安裝，所述剪切輥為活動安裝。
11、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥設(shè)置有兩個，包括擠壓滾輪，所述擠壓滾輪的兩側(cè)都設(shè)置有連接齒輪，兩個所述擠壓滾輪的同側(cè)連接齒輪相互嚙合，所述擠壓滾輪和連接齒輪都通過轉(zhuǎn)動軸固定在一起，其中一側(cè)的所述擠壓滾輪底部轉(zhuǎn)動軸上安裝有電機。
12、優(yōu)選的，所述安裝盒體內(nèi)開設(shè)有兩個貫穿的軌道，所述剪切輥包括剪切滾輪和液壓缸，所述剪切滾輪在所述軌道內(nèi)滑動，所述剪切滾輪與所述第一擠壓輥之間通過皮帶動力連接，所述軌道為弧形設(shè)置，其弧形的圓心與所述第一擠壓輥的圓心一致，所述安裝盒體的上下兩側(cè)端面上都固定有兩個安裝柱，每個安裝柱上都活動安裝有所述液壓缸，所述液壓缸內(nèi)可伸縮安裝有液壓桿，所述液壓桿套裝在所述剪切滾輪上，每個所述剪切滾輪的外周側(cè)上都設(shè)置有兩組剪切刀片，單側(cè)的兩組剪切刀片之間的距離與彈簧墊片的寬度一致。
13、優(yōu)選的，所述二級擠壓裝置設(shè)置有四個扁平擠壓輥，四個扁平擠壓輥之間形成一個方形的通孔，成型裝置內(nèi)設(shè)置有彎曲構(gòu)件和切斷構(gòu)件。
14、一種彈簧墊圈成型設(shè)備的使用方法，方法步驟如下：
15、s1：將坯料（粗鋼條）通過軋制裝置的?？祝磧蓚€軋制輪之間的孔洞處，在拉力和推力的擠壓作用下強行通過，使其橫截面積減小、長度延伸。
16、s2：通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，來調(diào)節(jié)最終膜孔大小，根據(jù)需求拉伸成對應(yīng)截面積的胚料；
17、s3：拉伸后的配料會通過檢測輪進(jìn)入一級擠壓裝置內(nèi)，將圓形胚料用二面輥輪加工成前后兩側(cè)面為扁平的一級胚料。
18、s4：一級胚料加工結(jié)束后，再進(jìn)入二級擠壓裝置內(nèi)，通過四面輥輪，進(jìn)行高精度地壓延拔絲加工出方形的截面形二級胚料；
19、s5：二級胚料加工結(jié)束后通過成型裝置進(jìn)行彎曲切斷，得到最終的彈簧墊片。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種彈簧墊圈成型設(shè)備，具備以下有益效果：
21、1、該彈簧墊圈成型設(shè)備，通過剪切輥的設(shè)置，在拉伸軋輥存在磨損而觸發(fā)觸發(fā)模塊時，此時會因為胚料變粗，而導(dǎo)致進(jìn)入一級擠壓裝置內(nèi)的胚料含量較多，其被擠壓后會出現(xiàn)更寬的現(xiàn)象，此時通過液壓缸使剪切輥相互交錯，可對其多余的胚料進(jìn)行剪切，避免多余的材料進(jìn)入到二級擠壓裝置內(nèi)，從而導(dǎo)致位于二級擠壓裝置處的材料出現(xiàn)積壓的情況，也可避免積壓造成的二級擠壓裝置處負(fù)載過大導(dǎo)致二級擠壓裝置出現(xiàn)損壞的可能。
22、2、該彈簧墊圈成型設(shè)備，通過檢測同步桿與最小膜孔處的連接桿相抵接，使檢測輪恰好抵接到以拉伸的胚料表面，胚料移動會帶動檢測輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)胚料變粗時，會觸發(fā)觸發(fā)模塊，當(dāng)胚料變細(xì)時，也會觸發(fā)觸發(fā)模塊，從而能夠及時提醒工作人員，實現(xiàn)對設(shè)備的監(jiān)控，最小膜孔處的拉伸軋輥存在較大磨損，需要及時更換，避免影響后續(xù)生產(chǎn)。
23、3、該彈簧墊圈成型設(shè)備，而通過分兩次擠壓拔絲加工，相比一次加工，可減少四面輥輪的負(fù)荷，降低輥輪過載損壞或疲勞損壞的風(fēng)險，同時也能提高加工速度。
24、4、該彈簧墊圈成型設(shè)備，通過拉伸組件的設(shè)置，保證在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，兩個調(diào)節(jié)滑塊能夠同步對向運動，以此來調(diào)節(jié)膜孔的大小，使拉伸組件能夠自由調(diào)節(jié)所需的胚料截面大小。
1.一種彈簧墊圈成型設(shè)備，包括軋制裝置（10）、一級擠壓裝置（20）、二級擠壓裝置（30）和成型裝置（40），其特征在于：所述軋制裝置（10）、一級擠壓裝置（20）、二級擠壓裝置（30）和成型裝置（40）依次順序放置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述軋制裝置（10）內(nèi)開設(shè)有至少兩個調(diào)節(jié)腔（11）和滑腔（12），所述調(diào)節(jié)滑塊（101）和調(diào)節(jié)絲桿（103）位于所述調(diào)節(jié)腔（11）內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲桿（103）的外界部分固定有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤（102），所述調(diào)節(jié)滑塊（101）設(shè)置有兩個，所述調(diào)節(jié)滑塊（101）與所述調(diào)節(jié)絲桿（103）之間螺紋連接，所述調(diào)節(jié)滑塊（101）的一側(cè)端面上還固定有連接桿（1011）和軋制輪（1012），所述連接桿（1011）貫穿所述滑腔（12）至外界，所述軋制輪（1012）可拆卸安裝在連接桿（1011）上，所述連接桿（1011）的側(cè)端面還向兩側(cè)延伸，其底部與所述檢測同步桿（104）相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：兩個所述調(diào)節(jié)滑塊（101）內(nèi)部的螺紋方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述檢測同步桿（104）的一側(cè)端面固定有檢測安裝塊（1041），所述檢測安裝塊（1041）延伸至外界，在所述軋制裝置（10）內(nèi)滑動，所述檢測安裝塊（1041）內(nèi)活動連接有支架（1042），所述支架（1042）與所述檢測安裝塊（1041）之間通過檢測彈簧（1045）固定，所述檢測安裝塊（1041）遠(yuǎn)離所述軋制裝置（10）的一側(cè)端面固定有觸發(fā)模塊（1046）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述支架（1042）的底部轉(zhuǎn)動連接有檢測輪（1044），所述支架（1042）的兩側(cè)端面向外延伸有接觸塊（1043），所述接觸塊（1043）與所述觸發(fā)模塊（1046）接觸，所述觸發(fā)模塊（1046）的部分向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述一級擠壓裝置（20）上設(shè)置有安裝盒體（21），所述安裝盒體（21）的左右兩側(cè)為中空貫穿設(shè)置，所述安裝盒體（21）內(nèi)設(shè)置有第一擠壓輥和剪切輥，其中第一擠壓輥為轉(zhuǎn)動安裝，所述剪切輥為活動安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述第一擠壓輥設(shè)置有兩個，包括擠壓滾輪（212），所述擠壓滾輪（212）的兩側(cè)都設(shè)置有連接齒輪（2121），兩個所述擠壓滾輪（212）的同側(cè)連接齒輪（2121）相互嚙合，所述擠壓滾輪（212）和連接齒輪（2121）都通過轉(zhuǎn)動軸固定在一起，其中一側(cè)的所述擠壓滾輪（212）底部轉(zhuǎn)動軸上安裝有電機（214）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述安裝盒體（21）內(nèi)開設(shè)有兩個貫穿的軌道（22），所述剪切輥包括剪切滾輪（211）和液壓缸（23），所述剪切滾輪（211）在所述軌道（22）內(nèi)滑動，所述剪切滾輪（211）與所述第一擠壓輥之間通過皮帶（213）動力連接，所述軌道（22）為弧形設(shè)置，其弧形的圓心與所述第一擠壓輥的圓心一致，所述安裝盒體（21）的上下兩側(cè)端面上都固定有兩個安裝柱（232），每個安裝柱（232）上都活動安裝有所述液壓缸（23），所述液壓缸（23）內(nèi)可伸縮安裝有液壓桿（231），所述液壓桿（231）套裝在所述剪切滾輪（211）上，每個所述剪切滾輪（211）的外周側(cè)上都設(shè)置有兩組剪切刀片（2111），單側(cè)的兩組剪切刀片（2111）之間的距離與彈簧墊片的寬度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備，其特征在于：所述二級擠壓裝置（30）設(shè)置有四個扁平擠壓輥，四個扁平擠壓輥之間形成一個方形的通孔，成型裝置（40）內(nèi)設(shè)置有彎曲構(gòu)件和切斷構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項所述的一種彈簧墊圈成型設(shè)備的使用方法，其特征在于：方法步驟如下：