專利名稱：半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
或信號輸出端102、 104的發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)均能自檢并實時切換到另一條 并行冗余線路的信號輸入端或信號輸出端運行；冗余容錯控制芯片11具有報錯 指示功能，當冗余容錯驅(qū)動控制芯片ll本身或由其控制的其他芯片發(fā)生錯誤時， 冗余容錯驅(qū)動控制芯片11通過線路12將錯誤信號數(shù)據(jù)包上傳到控制系統(tǒng)，控制 系統(tǒng)會根據(jù)芯片ll傳回的信息進行的錯誤位置判斷，冗余容錯控制芯片11也可 以通過外接一個LED指示燈顯示錯誤；冗余容錯驅(qū)動控制芯片ll通過信號控制 線路與PCB板上相鄰的冗余容錯驅(qū)動控制芯片串行級聯(lián)。見圖4,冗余容錯控制芯片11為90度四向冗余容錯驅(qū)動驅(qū)動控制芯片，該 芯片具有四對并行的信號輸入端和信號輸出端101和106、 103和108、 105和102、 107和104，每對信號輸入端或信號輸出端的信號輸入端通過一根線路與信號輸 出端連接，該芯片由互相垂直傳輸方向的四根線路提供四條并行且具有冗余容錯 功能的信號控制線路81、 82、 83和84，由于四根線路傳輸方向垂直，當相鄰的 冗余容錯驅(qū)動控制芯片11之間的兩條信號控制線路的一個信號輸入端和一個信 號輸出端101和102,或103和104,或105和106，或107和108其中任一能正 常工作時，冗余容錯驅(qū)動控制芯片芯片ll可正常工作；當信號控制線路81、 82、 83和84其中任何一條線路發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)均能自檢并實時切換到其他三 條并行信號控制線路運行。見圖5, PCB板6與設置在PCB板6上的LED發(fā)光單元10和冗余容錯驅(qū)動控 制芯片11封裝成一個密封的顯示單元13,顯示單元13及其連接導線通過防水膠 封裝后套置在地^L塊1相應的通孔2內(nèi)。以上所述實施方式僅用來說明本實用新型，但不限于此。在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可做出適當變更調(diào)整，而這些變更調(diào)整也應 納入本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。凹模。所述上模的凸模外依次設有上壓塊、上?？蚣皩?，它們的上方設有 上蓋板，以便提高上、下模的配合精度，保證鑄件質(zhì)量。所述下模的凹模外設有下模框及導柱，它們的下方依次設有下支撐板、 中空墊套及下底板，以便提高上、下模的配合精度，保證鑄件質(zhì)量。所述卸料組件的頂出桿和復位桿下端均固定在位于下模墊套中空處的 固定板上，上端分別置于凹模和下?？?qū)耐變?nèi)，固定板下方與位于 下模墊套中空處的下頂板相連，下頂板與擠壓機頂出缸相連，以便在擠壓機作用下，推動下頂板、固定板在墊套中空處上、下移動，從而頂出鑄件 后再回位，以備再次擠壓用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，可 預先對凸模和凹模分別進行預熱，解決了半固態(tài)漿料溫度低，且在凸模施 壓前快速凝固而影響后續(xù)成型以及施壓效果差等問題，并在后序的連續(xù)生 產(chǎn)中，可視模具溫度決定是否再繼續(xù)加熱，以節(jié)約能源，同時可獲得沒有 縮松、沒有氣孔、尺寸穩(wěn)定的高質(zhì)量活塞鑄件，所得鑄件只需再進行少量 機加工形成活塞產(chǎn)品，精度高，成功實現(xiàn)了半固態(tài)鋁合金活塞的連續(xù)擠壓 鑄造。


圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖l，本實用新型提供的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，由上模、 下模和卸料組件構(gòu)成，其中，上模包括上蓋板1以及位于上蓋板1下方的 并由內(nèi)向外依次設置的凸模2、上?？?、上壓塊7及導套9，凸模2的中 心處設有縱向的電加熱棒3;下模包括下底板19以及自下而上置于下底板 19上的墊套15、支撐板14、下?？?3、導柱8及中部的凹模10，凹模IO 的外壁繞有電加熱絲11;卸料組件包括置于墊套15中空16內(nèi)的下頂板18及固定板17，復位桿12及頂出桿20下端固定在固定板17上，復位桿12 的上端置于下?？?3對應的通孔內(nèi)，頂出桿20的上端置于凹模對應的通 孔內(nèi)，下頂板18下方與擠壓機頂出缸21相連，以便在頂出缸21作用下使 下頂板18、固定板17及其復位桿12、頂出桿20在墊套中空16內(nèi)上、下 移動。其工作過程是先將凸模2和凹模10通過各自的加熱件3和11加 熱至所需溫度，并噴涂脫模劑后，將半固態(tài)漿料澆入凹模10內(nèi)，之后讓上 模下壓，導柱8進入導套9中，保證了上、下模的配合精度，同時凸模2 插入凹模10中，擠壓半固態(tài)漿料，并逐漸將漿料反壓向凹模10的上端， 當凸模2到達位置后，多余的半固態(tài)漿料從凹模10上端的卸料槽5向外溢 出，而余下的漿料被上壓塊4的前端封閉在凹模18內(nèi)，此時彈簧6尚處于 伸張狀態(tài)，對漿料起到預壓作用，隨著凸模2的進一步下壓，彈簧6被壓 縮，上蓋板1和凸模2直接接觸，凹模10中漿料的壓力迅速加大，直到導 套9下端與下模框13上表面直接接觸，施壓過程停止，開始保壓，保壓結(jié) 束后，整個上模向上運動，凸模2從活塞鑄件22中脫出，彈簧6恢復自由 伸張狀態(tài)，上模上行到超過活塞鑄件的高度后，停止。啟動擠壓機下油缸 21向上運動，推動卸料組件上移，通過頂出桿20頂出活塞鑄件22。之后， 在不澆注半固態(tài)漿料的情況下，使整個上模空程下壓，接觸并推動復位桿 12下移，從而使卸料組件復位，上移上模，噴涂涂料，準備下一次擠壓， 當生產(chǎn)數(shù)個活塞后，凸模和凹模溫度升高，加熱裝置即停止加熱。
權(quán)利要求1、一種半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，包括帶凸模的上模，和帶凹模的下模，以及帶頂出桿和復位桿的卸料組件，其特征在于上模的凸模內(nèi)以及下模的凹模上分別設有加熱件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，其特征 在于所述上模凸模內(nèi)的加熱件為電加熱棒，縱向設于凸模中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，其特征 在于所述下模凹模上的加熱件為電加熱線，繞于凹模的外壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，其特征 在于所述上模的凸模外依次設有上壓塊、上?？蚣皩?，它們的上方設有 上蓋板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，其特征 在于所述下模的凹模外設有下模框及導柱，它們的下方依次設有下支撐板、 中空墊套及下底板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，其特征 在于所述卸料組件的頂出桿和復位桿下端均固定在位于下模墊套中空處的 固定板上，上端分別置于凹模和下?？?qū)耐變?nèi)，固定板下方與位于 下模墊套中空處的下頂板相連，下頂板與擠壓機頂出缸相連。
專利摘要本實用新型提供一種半固態(tài)擠壓鑄造鋁合金活塞的模具，包括帶凸模的上模，和帶凹模的下模，以及帶頂出桿和復位桿的卸料組件，其特征在于上模的凸模內(nèi)以及下模的凹模上分別設有加熱件?？深A先對凸模和凹模分別進行預熱，解決了半固態(tài)漿料溫度低，且在凸模施壓前快速凝固而影響后續(xù)成型以及施壓效果差等問題，并在后序的連續(xù)生產(chǎn)中，可視模具溫度決定是否再繼續(xù)加熱，以節(jié)約能源，同時可獲得沒有縮松、沒有氣孔、尺寸穩(wěn)定的高質(zhì)量活塞鑄件，所得鑄件只需再進行少量機加工形成活塞產(chǎn)品，精度高，成功實現(xiàn)了半固態(tài)鋁合金活塞的連續(xù)擠壓鑄造。
文檔編號B21C35/00GK201217019SQ200820080909
公開日2009年4月8日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者盧德宏, 榮 周, 蔣業(yè)華 申請人:昆明理工大學